主要起草單位:杭州錦江集團(tuán)有限公司。
主要起草人:王元珞、嚴(yán)建華、王武忠、李曉東、袁克、張益、方朝軍、蔣旭光、陳俊、趙光杰、馬增益、尹會坤、方旭東、姜志紅、張勇、沈林華、蔡永祥、許雯佳、邱婷婷、任超峰。 2100433B
2017年10月14日,《生活垃圾流化床焚燒鍋爐》發(fā)布。
2018年9月1日,《生活垃圾流化床焚燒鍋爐》實(shí)施。
循環(huán)流化床鍋爐工藝流程不是很復(fù)雜。見下圖。這是一個簡單的基本流程圖。燃料和脫硫劑(石灰石)通過給煤機(jī)均勻的播撒在浮動床上,然后一次風(fēng)機(jī)將高壓風(fēng)通過風(fēng)帽,為燃料加氧燃燒。在高壓風(fēng)和負(fù)壓的作用下,細(xì)小顆粒...
循環(huán)流化床鍋爐主要是指采用流化床技術(shù)的鍋爐,其因燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、燃燒污染排放量低的優(yōu)點(diǎn)而受到社會大眾的青睞。鄭鍋循環(huán)流化床鍋爐是應(yīng)用于火力發(fā)電廠以及工業(yè)余熱利用發(fā)電行業(yè)的大型熱能設(shè)備,它具有...
江蘇一環(huán)集團(tuán)專業(yè)生產(chǎn)焚燒爐
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為解決某400 t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐燃燒惡化、爐膛冒正壓、CO排放超標(biāo)等問題,提出系統(tǒng)燃燒優(yōu)化改造方案。改造后的流化床垃圾焚燒鍋爐垃圾處理量、蒸發(fā)量達(dá)到設(shè)計(jì)改造要求;爐膛內(nèi)焚燒溫度達(dá)到870℃以上,煙氣停留時間大于5 s,CO的24 h排放均值和爐渣熱灼減率分別為23.24 mg/m~3和0.35%,燃燒效率達(dá)到99%以上;排放煙氣中污染物指標(biāo)均低于《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18485—2014)中的限值。改造后的焚燒鍋爐燃燒穩(wěn)定,達(dá)到了燃燒優(yōu)化目標(biāo),改造思路可以為循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐燃燒優(yōu)化設(shè)計(jì)與改造提供借鑒與參考。
循環(huán)流化床技術(shù)在垃圾焚燒處理領(lǐng)域的應(yīng)用時間較短,目前還處于技術(shù)探索期。
目前國內(nèi)的循環(huán)流化床運(yùn)行時需要消耗不可再生的煤,并且對煤塊的顆粒大小有一定要求,必須先將煤塊加工破碎后才能由給煤設(shè)備送入爐膛。
同時由于其技術(shù)特點(diǎn),循環(huán)流化床在垃圾焚燒處理前需要對垃圾進(jìn)行分選、破碎等預(yù)處理,在預(yù)處理和廠內(nèi)的輸送過程中容易造成污水以及臭味的外泄,對環(huán)境造成二次污染,預(yù)處理成本也較高。該技術(shù)在垃圾衍生燃料(RDF)和污泥等焚燒處理方面更具有適應(yīng)性,加煤不能超過30%。
生活垃圾焚燒煙氣控制標(biāo)準(zhǔn)比燃煤鍋爐、燃油鍋爐、焦化爐等工業(yè)窯爐嚴(yán)格。
通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、煙氣處理等過程的高度自動化,使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運(yùn)行,從而使原始排放物濃度降到最低。煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)處理后通過煙囪排入大氣前,使用煙氣在線監(jiān)測儀——以連續(xù)監(jiān)測每條焚燒線的煙氣排放指標(biāo),確保垃圾焚燒發(fā)電(供熱)廠煙氣達(dá)標(biāo)排放。
垃圾經(jīng)焚燒處理后,垃圾中的病原體被徹底消滅,燃燒過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵經(jīng)處理后達(dá)到排放要求;
經(jīng)過焚燒,垃圾中的可燃成分被高溫分解后,一般可減重80%、減容90%以上,可節(jié)約大量填埋場占地;
垃圾焚燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,其熱能被廢熱鍋爐吸收轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?,用來供熱或發(fā)電,垃圾被作為能源來利用,還可回收鐵磁性金屬等資源;
垃圾焚燒廠占地面積小,尾氣經(jīng)凈化處理后污染較小,可以靠近市區(qū)建廠,既節(jié)約用地又縮短了垃圾的運(yùn)輸距離,隨著對垃圾填埋的環(huán)境措施要求的提高,焚燒法的操作費(fèi)用可望低于填埋;
焚燒處理可全天候操作,不易受天氣影響。