燒成溫度

1、 電補(bǔ)法

采用電熱元件補(bǔ)償可提高燒成溫度80℃以上，基本上可滿足瓷質(zhì)磚工藝要求。常用的電熱元件有:鐵鉻鋁合金電阻帶和硅碳棒。鐵鉻鋁合金電阻帶:熔點(diǎn)約為1500℃左右，最高使用溫度1300--1350℃，質(zhì)脆易斷。在高溫下與酸性耐火材料或氧化鐵反應(yīng)強(qiáng)烈。適合中性、氧化性及含硫氣氛中使用。硅碳棒:最多應(yīng)用的電熱元件，使用溫度低于1500℃，其壽命約三個(gè)月左右，使用溫度越高壽命越短。

2、 輔助補(bǔ)熱法

由于瓷質(zhì)硅或半瓷硅需求的熱量高于炻質(zhì)硅 ，即需供給 更多的能量，方可滿足工藝要求的溫度。除中補(bǔ)法外還可以采用輔助補(bǔ)熱法，比較簡(jiǎn)單實(shí)用的方法一增補(bǔ)燒嘴法。根據(jù)能量平衡的計(jì)算，算出需要增加的熱量后再確定燒嘴的數(shù)量即可。該法升溫快，范圍大，所需的燃料以輕柴油為好。采用此法，使原隔焰輻射傳熱變?yōu)橛忻餮娓G的特性，由對(duì)流傳熱而形成綜合傳熱。部分煙氣的排放需經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出窯外，可會(huì)對(duì)工藝燒成曲線、窯內(nèi)氣氛產(chǎn)生一定的影響，應(yīng)注意隨時(shí)調(diào)整滿足工藝要求。

雖然輥道窯全部采用輕質(zhì)和超輕質(zhì)隔熱保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)大為降低，但是窯體散熱仍不可低估。必須引起足夠的重視。合理的窯頂、窯墻的厚度(一般不低于420mm)及低導(dǎo)熱系數(shù)材料的選用是有效降低能耗的可靠保障。

篩選合理的配方，降低?；瘻囟纫彩怯行У姆椒ā５x擇低熔有效坯料是很困難的，往往受很多條件的約束且效果不十分理想。

燒成溫度這個(gè)詞在很多地方都有用到，這里主要說一下在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用:燒成溫度是指陶瓷坯件燒結(jié)成器所需要的溫度。陶器和瓷器的燒成溫度不同，又各有一定的波動(dòng)范圍。陶器的燒成溫度一般在700℃~1000℃左右，有的還要高一些，如宜興紫砂器為1170℃~1200℃。瓷器的燒成溫度，一般在1200℃以上，高者可達(dá)1300℃左右。

鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷需要經(jīng)過1250度以上的高溫?zé)贫?。燒制時(shí)間在10小時(shí)左右如果燒成溫度以及時(shí)間達(dá)不到要求產(chǎn)品就會(huì)發(fā)黃而且強(qiáng)度不夠容易破損！

根據(jù)客戶需要量身訂制;

材料最高燒成溫度:1600℃(注:微波燒成溫度通常較常規(guī)燒成溫度低50-200℃);

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動(dòng)、手動(dòng)雙重操作功能;

采用高精度紅外及熱電偶測(cè)溫儀、氧分壓測(cè)量?jī)x、微壓計(jì)等，對(duì)窯爐內(nèi)部的

溫度、氧分壓、總氣壓等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，并實(shí)現(xiàn)全程精確控制;

可充氣氛：空氣/氧氣/氮?dú)?惰性氣體/混合氣體（含弱還原性氣體）;

微波泄漏量:＜2mw/cm2;

主要應(yīng)用領(lǐng)域

各種金屬碳化物、氮化物、氧化物材料的燒成；

粉末冶金材料的燒結(jié)；

電子陶瓷、鐵氧體磁性材料的燒成；

先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷的燒成；

分子篩催化材料的焙燒；

鋰離子電池正負(fù)極材料的燒成；

稀土熒光材料的燒成；

人造金剛石原料的還原焙燒。

SYNOTHERM®的微波輥道窯系列是全球首創(chuàng)的超大型標(biāo)準(zhǔn)化微波窯爐裝備，廣泛適用于各種物料在低溫至高溫及多氣氛條件下的干燥、固化、熱解、煅燒、焙燒、合成、燒結(jié)及熱處理等。

有關(guān)陶器與瓷器的區(qū)別主要有如下幾點(diǎn):

1、燒成溫度不同 陶器燒成溫度一般都低于瓷器，最低甚至達(dá)到800℃以下，最高可達(dá)1100℃左右。瓷器的燒成溫度則比較高，大都在1200℃以上，甚至有的達(dá)到1400℃左右。陶器的胎體質(zhì)地比較疏松，有不少孔隙，因而有較強(qiáng)的吸水性。一般的陶器表面無釉，即使有釉也是低溫釉。而我們的茶葉罐燒成溫度是的1350°C和1380°C之間，溫度越高密度越強(qiáng)，吸水性自然就更低，所以防潮效果肯發(fā)更好。在土和火結(jié)合的藝術(shù)中，我們茶葉罐的燒制溫度已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)難的一個(gè)高度。

2、堅(jiān)硬程度不同 陶器燒成溫度低，坯體并未完全燒結(jié)，敲擊時(shí)聲音發(fā)悶，胎體硬度較差，有的甚至可以用鋼刀劃出溝痕。瓷器的燒成溫度高，胎體基本燒結(jié)，敲擊時(shí)聲音清脆，胎體表面用一般鋼刀很難劃出溝痕。我們的茶葉罐因?yàn)闊蓽囟雀哂捕群贸缮馈?/p>

3、使用原料不同 陶器使用一般黏土即可制坯燒成，瓷器則需要選擇特定的材料，以高嶺上作坯。燒成溫度在陶器所需要的溫度階段，則可成為陶器，例如古代的白陶就是如此燒成的。高嶺土在燒制瓷器所需要的溫度下，所制的坯體則成為瓷器。但是一般制作陶器的黏土制成的坯體，在燒到1200℃時(shí)，則不可能成為瓷器，會(huì)被燒熔為玻璃質(zhì)。所以我們的瓷質(zhì)茶葉罐使用更安全，所有有害的物質(zhì)在高溫?zé)蓵r(shí)已經(jīng)徹底揮發(fā)掉。

一般的茶葉罐都是用泡沫膠將錫紙附屬在產(chǎn)品的蓋子上，在反復(fù)的使用中，錫紙的涂層滯留在茶葉罐的邊緣，使用壽命很短自然變松弛甚至膜和泡沫膠分離。而我們的茶葉罐用和葡萄酒配套無毒的軟木塞墊做密封處理，軟木塞的密度和高彈性質(zhì)地不易磨損，同時(shí)起到非常密封的防潮作用。