砂輪

砂輪是用磨料和結(jié)合劑等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。

砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來(lái)決定，現(xiàn)分別介紹如下。

磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號(hào)、特性和用途見(jiàn)表1。

表1 常用磨料

注:括號(hào)內(nèi)的代號(hào)是舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。

是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大 于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過(guò)的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)來(lái)表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過(guò)每英寸長(zhǎng) 度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí)，用W和后面的數(shù)字表示粒度號(hào)，其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉的實(shí)際尺寸為20μm。各種粒度號(hào)的磨粒尺寸見(jiàn)表2。

表2 磨料粒度號(hào)及其顆粒尺寸

注:比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細(xì)的微粉很少使用，表中未列出。

主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。

粗磨時(shí)，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４?、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時(shí)，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細(xì)磨粒。一般來(lái)說(shuō)，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂輪的使用范圍

砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。常用的結(jié)合劑種類、性能及用途見(jiàn)表4。

表4 常用結(jié)合劑

砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有"自銳性"，選擇砂輪的硬度，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

根據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級(jí)見(jiàn)表5。

表5 常用砂輪硬度等級(jí)

注:表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。

選擇砂輪硬度的一般原則是:加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒(即自銳性)，選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離;后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。

精磨時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)(如磨硬質(zhì)合金等)，選用的砂輪應(yīng)軟一些。

砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結(jié)合劑、氣孔三部分體積的比例關(guān)系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來(lái)分級(jí)。砂輪有三種組織狀態(tài):緊密、中等、疏松;細(xì)分成 0-14號(hào)間，共15級(jí)。組織號(hào)越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密;反之，組織號(hào)越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見(jiàn)表6.10。

表 6.10 砂輪組織分類

根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號(hào)及用途。

砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對(duì)提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機(jī)床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí)，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。

表6 常用砂輪形狀及用途

編號(hào)的含義

41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M

41

按國(guó)際慣例指 T41- 平行砂輪 T42- 鈸型切斷砂輪 T27- 鈸型磨片砂輪

A

磨料:A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅

AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉

PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC-立方碳化硅BC- 碳化硼 D- 金剛石

30

磨料粒度:分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 .240(以細(xì)稱為微粉)

Q

砂輪硬度 分:F 、 Q 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y

4

組織號(hào):根據(jù)磨料在砂輪制品中所占的體積比率分

0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12

B

結(jié)合劑類型

F

增強(qiáng)型

MAX SPEED

最大允許線速度 米 / 秒

R.P.M

最大允許轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) / 分

砂輪種類繁多。

按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方

氮化硼等)砂輪;

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)(保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)破裂)和靜平衡試驗(yàn)(防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng))。砂輪在工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

砂輪的使用有一定的危險(xiǎn)性。為了大家的安全，下邊列出使用中的注意事項(xiàng):

砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)器設(shè)備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程。這些問(wèn)題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。

安裝時(shí)首先要對(duì)砂輪的安全質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，方法，用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側(cè)面，音響清脆則沒(méi)問(wèn)題.

定位問(wèn)題 砂輪機(jī)安裝在什么位置，是我們安裝過(guò)程中首先要考慮的問(wèn)題，只有選定了合理又合適的位置，我們才能進(jìn)行其它的工作。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方，一般較大的車(chē)間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果確因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護(hù)檔板，并且檔板要求牢固有效。

平衡問(wèn)題 砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕;另一方面，不平衡加速了主軸的振動(dòng)和軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

匹配問(wèn)題 匹配問(wèn)題主要是指卡盤(pán)與砂輪的安裝配套問(wèn)題。按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪卡盤(pán)直徑不得小于被安裝砂盤(pán)直徑的1/3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比卡盤(pán)直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。這樣就存在一個(gè)卡盤(pán)和砂輪的匹配問(wèn)題，否則會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，"大馬拉小車(chē)"造成設(shè)備和材料的浪費(fèi);"小馬拉大車(chē)"又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盤(pán)與砂輪的合理匹配，一方面可以節(jié)約設(shè)備，切約材料;另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂輪與卡盤(pán)之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2mm，厚度為1mm~2mm的軟墊。

防護(hù)問(wèn)題防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護(hù)罩的形狀有圓形和方形兩種，其最大開(kāi)口角度不允許超過(guò)90°;防護(hù)罩的材料為抗拉強(qiáng)度不低于415N/mm2的鋼。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

擋悄屏板是砂輪機(jī)的主要防護(hù)附件之一，防護(hù)罩在主軸水平面以上開(kāi)口大于等于30(時(shí)必須設(shè)此裝置。它的主要功能是用來(lái)遮擋磨削過(guò)程中的飛悄，以免傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開(kāi)口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，要求砂輪圓周表面與檔板的間隙應(yīng)小于6mm。

托架問(wèn)題 托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形盡寸的1/2，但最大不應(yīng)超過(guò)3mm。

接地問(wèn)題 砂輪機(jī)使用動(dòng)力線，因此設(shè)備的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。這也是易造成事故的重要因素之一。

側(cè)面磨削問(wèn)題:

在砂輪機(jī)的日常使用中，我們常?？梢园l(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削，這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應(yīng)禁止這種行為。

正面操作問(wèn)題:

在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

用力操作問(wèn)題:

在砂輪機(jī)的使用時(shí)，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過(guò)大過(guò)猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為。

共同操作問(wèn)題:

在實(shí)際的日常操作中，也有這樣的情況發(fā)生，有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間，兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。一臺(tái)砂輪機(jī)不夠用的時(shí)候，可以采用添加砂輪機(jī)的辦法解決，絕對(duì)不允許同時(shí)共用一臺(tái)砂輪機(jī)。

磨損問(wèn)題:

任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤(pán)直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。

有效期問(wèn)題:

從庫(kù)房領(lǐng)出的新砂輪不一定是合格的砂輪，甚至從廠家買(mǎi)進(jìn)的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限，在有效期限內(nèi)使用，它是合格砂輪;超過(guò)有效期使用，就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定"砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹(shù)脂和橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用"。

質(zhì)地問(wèn)題:

在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

環(huán)境問(wèn)題:

砂輪機(jī)一般應(yīng)設(shè)置專用砂輪機(jī)房，且嚴(yán)禁在砂輪機(jī)房或砂輪機(jī)附近堆放易燃易爆的物品，以免發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，也不應(yīng)在砂輪機(jī)附近亂放其它零件或物品。

管理問(wèn)題:

砂輪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，凡非本單位人員欲在砂輪機(jī)上磨削物件時(shí)，需經(jīng)專職負(fù)責(zé)人許可，并且嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，外人私自亂用砂輪機(jī)。此外，砂輪的更換亦應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，禁止他人私自更換、安裝砂輪。

關(guān)車(chē)問(wèn)題:

操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車(chē)。禁止砂輪機(jī)在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持中短波輪機(jī)的清潔。

1.砂輪安裝使用前必須進(jìn)行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發(fā)出的聲音應(yīng)當(dāng)清脆.在使用前應(yīng)按GB/T2493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn),否則,嚴(yán)禁使用.

2.安裝前必須核對(duì)機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速,不得超過(guò)砂輪上標(biāo)明的最高工作速度.

3.緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手,且必須在主軸相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應(yīng)適當(dāng).禁止使用補(bǔ)充夾具或敲打工具.

關(guān)掉冷卻液以免砂輪不平衡.

5.砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤(pán)的配合應(yīng)符合GB4674標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

6.新安裝的砂輪必須在有防護(hù)罩的情況下,以工作速度按下列時(shí)間進(jìn)行空轉(zhuǎn):

外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉(zhuǎn)時(shí),操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向.

7.不是專門(mén)使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進(jìn)行磨削,不是專門(mén)使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進(jìn)行磨削,以免砂輪破碎.

8.砂輪在磨削工件時(shí),禁止以杠桿推壓工件在增加對(duì)砂輪的壓力.

9.對(duì)于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時(shí),如用力過(guò)猛,易發(fā)生砂輪停轉(zhuǎn)卡住和撞碎砂輪現(xiàn)象,造成砂輪損壞.切削工件時(shí)不能多件工件疊起來(lái)切削,以防意外.

1、表面粗糙度太大

表面粗糙度的高低決定著膠輥質(zhì)量的好壞，膠輥表面粗糙度Ra值一般在0.5-0.8um之間為宜，75°以上的膠輥，Ra值可降至0.2um;65°及不處理膠輥由于膠輥配方?jīng)Q定了Ra值，太多次數(shù)的磨礪也不會(huì)使Ra<0.5um。膠輥表粗糙度過(guò)大(Ra>0.8um)，一般是以下幾種原因造成的。

①精磨量>0.3mm

②往復(fù)次數(shù)太少。以A802磨床為例，75°-80°膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于2個(gè)來(lái)回;65°及不處理膠輥的往復(fù)次數(shù)應(yīng)不低于4個(gè)來(lái)回。

③大氣孔砂輪外園修整不園正鋒利。解決的辦法是重新抄砂輪直至達(dá)到要求。

④大氣孔砂輪平衡未校調(diào)好。砂輪自振過(guò)大。要重新校平衡。

⑤大氣孔砂輪存在厚薄不一，氣孔、磨粒分布不勻。這種大氣孔砂輪嚴(yán)禁使用。

2、表面螺紋線和花斑

①大砂輪鈍化。要抄砂輪。

②大氣孔砂輪兩側(cè)被丁腈粉末堵塞，最易起螺紋線。

③砂輪轉(zhuǎn)速，車(chē)頭轉(zhuǎn)速太小，而橫動(dòng)速度過(guò)快也易起螺紋線。一般砂輪的轉(zhuǎn)速在2000-2100轉(zhuǎn)/分，車(chē)頭轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/分也會(huì)使這種現(xiàn)象得以改善。

④夾持膠輥的力過(guò)小，在磨礪過(guò)程中膠輥打滑，膠輥表面易起不規(guī)則的花斑。

3、膠輥表面環(huán)狀起泡主要是粗磨時(shí)磨削量過(guò)大，手動(dòng)速度過(guò)快，磨礪時(shí)膠輥回轉(zhuǎn)減慢造成的。解決表面環(huán)狀起泡的有效方法是分二次或多次粗磨或減慢床面橫動(dòng)速度。

另外，粗磨時(shí)選用的大氣孔砂輪粒度太小，比如選用120#以上的大氣孔砂輪，磨礪時(shí)產(chǎn)生熱量過(guò)大，造成膠輥內(nèi)層"灼傷"而產(chǎn)生環(huán)狀起泡。所以粗磨膠輥?zhàn)詈眠x用45#-60#的大氣孔砂輪。

1.砂輪屬于易碎物品,搬運(yùn)時(shí)必須小心輕放,防止震裂與損傷.

2.砂輪應(yīng)存放在貨架上或箱匣內(nèi),防止受潮.

3.樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪不宜與堿類物質(zhì)接觸,存放時(shí)間超過(guò)一年后,必須再經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn),合格者方可使用.

引起砂輪不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對(duì)稱，砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等。不平衡的砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響磨削質(zhì)量。

調(diào)整靜平衡的方法

圖一

調(diào)整靜平衡的方法(見(jiàn)圖1)。

找出砂輪的重心最下位置點(diǎn)A。

在A點(diǎn)同一直徑上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)做一記號(hào)B。

加入平衡塊C，使A和B兩點(diǎn)位置不變。

再加入平衡塊D、E并仍使A、B點(diǎn)位置不變，如有變動(dòng)可以上下調(diào)動(dòng)D、E。使A、B兩點(diǎn)恢復(fù)原位。此時(shí)砂輪左右已平衡。

將砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)90度。如不平衡，將D、E同時(shí)向A或B點(diǎn)移動(dòng)直到A、B兩點(diǎn)平衡為止。如此調(diào)整使砂輪在任何方位上穩(wěn)定下來(lái)。砂輪就平衡了。

調(diào)整平衡時(shí)注意事項(xiàng)

平衡架要放水平，特別是縱向。

砂輪要緊固，法蘭塊，平衡塊要洗凈。

砂輪法蘭盤(pán)內(nèi)錐孔與平衡芯軸要配合緊密，芯軸不應(yīng)彎曲。

砂輪平衡后，平衡塊要緊固。

1.砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤(pán)，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/p>

3.砂輪卡盤(pán)的各表面應(yīng)保證平滑及無(wú)銳棱，并平衡良好。

4.磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，例如:砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固，其連接強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。

砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

廢砂輪是指工廠里用下來(lái)報(bào)廢的砂輪，不可再次利用。一般分為棕剛玉，白剛玉，絡(luò)剛玉，黑碳化硅，綠碳化硅。另外還有樹(shù)脂砂輪，切割片，磨光片等。

廢舊砂輪一般回收回去都是再次利用，用顎式破碎機(jī)或者對(duì)輥擠壓成顆粒狀再次分選，一般分為18#，20#，24#，36#,46#，60#，80#，100#，120#，150#，180#，200#，220#。在往下的W號(hào)一般分選不出來(lái)。

廢砂輪用途主要有以下幾種：

一：粉碎的顆?？梢栽俅紊尚碌纳拜?。不過(guò)質(zhì)量差。

二：做拋光材料，主用于噴砂，除銹等。

三：做耐火材料。