篩分效率

篩分效率固體廢物性質

固體廢物的粒度組成對篩分效率影響較大。廢物中易篩粒含量越多，篩分效率越高;而粒度接近篩孔尺寸的難篩粒越多，篩分效率則越低。

固體廢物的含水率和含泥量對篩分效率也有一定的影響。廢物外表水分會使細粒結團或附著在粗粒上而不易透篩。當篩孔較大、廢物含水率較高時，反而造成顆?；顒有缘奶岣?，此時水分有促進細粒透篩作用，但此時已屬于濕式篩分法，即濕式篩分法的篩分效率較高。水分影響還與含泥量有關，當廢物中含泥量高時，稍有水分也能引起細粒結團。

另外，廢物顆粒形狀對篩分效率也有影響，一般球形、立方形、多邊形顆粒相對而言，篩分效率較高;而顆粒呈扁平狀或長方塊，用方形或圓形篩孔的篩子篩分，其篩分效率越低。

篩分效率篩分設備性能

常見的篩面有棒條篩面、鋼板沖孔篩面及鋼絲編織篩網(wǎng)三種。其中棒條篩面有效面積小，篩分效率低;鋼絲編織篩網(wǎng)則相反，有效面積大，篩分效率高;鋼板沖孔篩面介于兩者之間。篩子運動方式對篩分效率有較大的影響，同一種固體廢物采用不同類型的篩子進行篩分時，其篩分效率大致如下表所示：

不同類型篩子的篩分效率

即使是同一類型的篩子，如振動篩，它的篩分效率也受運動強度的影響而有差別。如果篩子運動強度不足時，篩面上物料不易松散和分層，細粒不易透篩，篩分效率就不高；但運動強度過大又使廢物很快通過篩面排出，篩分效率也不高。篩面寬度主要影響篩子的處理能力，其長度則影響篩分效率。負荷相等時，過窄的篩面使廢物層增厚而不利于細粒接近篩面;過寬的篩面則又使廢物篩分時間太短，一般寬長比為1:(2.5～3)。

篩面傾角是為了便于篩上產(chǎn)品的排出，傾角過小起不到此作用；傾角過大時，廢物過篩速度過快，篩分時間短，篩分效率低。一般篩分傾角以15°～25°較適宜。

篩分效率篩分操作條件

在篩分操作中應注意連續(xù)均勻給料，使廢物沿整個篩面寬度鋪成一薄層，既充分利用篩面，又便于細粒透篩，可以提高篩子的處理能力和篩分效率。及時清理和維修篩面也是保證篩分效率的重要條件。 2100433B

從理論上講，固體廢物中凡是粒度小于篩孔尺寸的細粒都應該透過篩孔成為篩下產(chǎn)品，而大于篩孔尺寸的粗粒應全部留在篩上排出成為篩上產(chǎn)品。但是，實際上由于篩分過程中受各種因素的影響，總會有一些小于篩孔的細粒留在篩上隨粗粒一起排出成為篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品中未透過篩孔的細粒越多，說明篩分效果越差。為了評定篩分設備的分離效率，引入篩分效率這一指標。

篩分效率是指實際得到的篩下產(chǎn)品質量與入篩廢物中所含小于篩孔尺寸的細粒物料質量之比，用百分數(shù)表示，即

式中，E為篩分效率 (%)；Q為入篩固體廢物質量；Q₁ 為篩下產(chǎn)品質量；α為入篩固體廢物中小于篩孔的細粒含量 (%)。

但是，在實際篩分過程中要測定Q₁ 和Q是比較困難的，因此，必須變換成便于應用的計算式。按圖1測定出篩下產(chǎn)品中小于篩孔尺寸的粗粒，可以列出以下兩個方程式。

1、固體廢物入篩質量(Q)等于篩上產(chǎn)品質量(Q₂)和篩下產(chǎn)品質量(Q₁)之和，即：Q=Q₁十Q₂ ①

2、固體廢物中小于篩孔尺寸的細粒質量等于篩上產(chǎn)品與篩下產(chǎn)品中所含有小于篩孔尺寸的細粒質量之和，即Qα=100Q₁十Q₂θ ②

式中，θ為篩上產(chǎn)品中有含有小于篩孔尺寸的細粒質量百分數(shù) (%)。

將式①代入式②得

將Q₁ 值代入式③得

式④是在篩下產(chǎn)品100%都是小于篩孔尺寸 (β=100%)的前提下推導出來的。實際生產(chǎn)中由于篩網(wǎng)磨損而常有部分大于篩孔尺寸的粗粒進入篩下產(chǎn)品。如果考慮到這種情況，式①的篩下產(chǎn)品項不是100Q₁，而是Q₁β，按此推導出另一種篩分效率計算公式，即：

篩分機選型篩分率

衡量篩分過程的主要指標有兩個：生產(chǎn)和篩分效率

生產(chǎn)率：即生產(chǎn)能力，指單位時間內能夠處理的物料量。單位為t/h

篩分效率：篩分中實際得到的篩下產(chǎn)物重量與給料中所含小于篩孔或篩縫尺寸的粒徑重量之比叫篩分效率，用百分數(shù)表示。篩分效率是篩分設備工作質量的一個指標。它表示篩分作業(yè)進行的程度和篩分產(chǎn)品的質量。

篩分機選型如何計算篩分效率

由于在實際生產(chǎn)中很難把篩分作業(yè)的產(chǎn)品的重量稱出來。但可以對篩分作業(yè)的各產(chǎn)品進行篩析，從而測得篩分作業(yè)給礦、篩下產(chǎn)物和篩上產(chǎn)物所通過篩孔尺寸的細粒級重量的百分數(shù)。因此，篩分效率可用下式計算：

β（α —θ）

E = ——————×100% （2-1）

α（β—θ）

式中α——原給料中小于篩孔尺寸粒級的含量，%；

β——篩下產(chǎn)品中小于篩孔尺寸粒級的含量，%；

θ——篩上產(chǎn)品中小于篩孔尺寸粒級的含量，%。

在公式（2-1）中，如果認為篩下產(chǎn)品中小于篩孔尺寸粒級β = 100%，則公式（2—1）可以簡化為：

100（α —θ）

E = ————————×100%

α （100—θ）

所以，按公式（2—2）測定篩分效率時，只需要：（1）取給礦平均試樣，進行篩析，得到數(shù)據(jù)α ；（2）取篩上產(chǎn)品的平均試樣，得到數(shù)據(jù)θ，然后將α ，θ 數(shù)據(jù)代入公式（2—2）中，則可得到相應粒級的篩分效率。

例：篩縫為10毫米的篩分布料器，經(jīng)取樣篩析，已知進入篩分的物料中0-10毫米粒級占40%，篩上產(chǎn)物中含有該粒級為3%，求篩分效率是多少？

已知

α = 40%， θ = 3%

所以

100（α —θ）

E = ————————×100%

α（100—θ）

100（40—3）

= ————————×100%

40（100—3）

= 95.36%

篩分機選型核心技術

1、篩分效率高，篩縫面積是同類滾軸篩篩縫10倍以上。

2、布料均勻，二次強行布料確保物料進入破碎機呈瀑布狀。

3、對物料無要求，包括高水份和煤泥均無要求，設備絕不粘堵。

4、強行除鐵，確保后續(xù)破碎機安全運行。

5、一機內可現(xiàn)實二種以上合格粒徑篩分。

6、強行正弦波浪式輸送，絕不不堵料。篩面輸送速度大于來料速度。（徹底解決了振動篩、條形篩、香蕉篩、琴弦篩堵料問題）

7、電機功率大幅度的減小。跟同類滾軸篩比較耗電量節(jié)約30%以上。

8、結構緊湊，技改方便、安裝、檢修簡單，更換備件不限于生產(chǎn)廠家的制約。

含粉率之所以能夠降低是由于提高了各種細粒級的篩分效率。 0-1mm,0-3mm和0-5mm三個粒級的篩分效率指標分別提高20%,80%和120%，鋪底料中>8mm合格粒級的回收率保持在原有水平，而8-5mm粒級的回收率由79.3%下降到57.5%。

0-1mm粒級的篩分效率比0-3mm粒級低，原因是現(xiàn)有抽風系統(tǒng)的能力不足，不能保證將含塵風流從分級機工作區(qū)內抽空。這就造成燒結礦細粉滯留在工作區(qū)內，最后落入鋪底料中?？偝轱L系統(tǒng)的能力不足致使操作平臺上的勞動條件惡化，風力分級機連續(xù)工作47-53日之后沉降室便被粉塵填滿 。