石膏墻板設備

1. 石膏墻板機械、多層復合石膏墻板機器綜合了國內同類產品的優(yōu)點，并借鑒德國石膏墻板生產設備的先進技術，解決了同類產品容重高、強度低、耐水防潮性能差等缺點。產品性能已達到國際同類產品的先進水平。

2.石膏墻板機械、多層復合石膏墻板機器是高科技專利產品，一次成型四塊或四塊以上，原材料自動化計量，保證了墻板的質量。

3.會歐石膏墻板機械、多層復合石膏墻板機器一機多用，同臺機器可生產60型、90型、120型、150型、 180型等墻板。

4.液壓開合模，轉管、穿管、抽管同步完成，自動清洗芯管。

5.整條生產線占地空間小，操作方便，生產效率高，日產300—900m2，年產量為10—30萬m2。

6.會歐石膏墻板機械、多層復合石膏墻板機器選用優(yōu)質國標材料生產，平整度好，長短可調，誤差趨近于零，不變形，持久耐用。

7.免費提供耐水高強石膏板技術配方，為用戶項目投產提供一條龍服務，保證生產出合格產品。

1.按照比例將原材料通過輸送帶送到攪拌機內 (機械)；

2均勻混合通過機械進行攪拌（機械）

3全自動注料.(機械)；

4.收邊 (人工)；

5.全自動抽管（機械）；

6.產品下線,進行堆放；

7.安裝使用。

石膏墻板設備，包括可移動式混料攪拌設備及吊車機組、自行走電控轉管抽芯機以及墻板成型模具車，成型模具車由兩側板和中隔板組成兩個模腔，兩側板上安裝轉臂，轉臂與模具底部機架上的轉軸連接，轉臂還通過一拉桿與模具底槽連接，通過電動機及減速器帶動離合器連動模具底盤上設置的伸縮開合機構，實現模具的電動開合。該生產線設備的成型模具車一次成型兩塊，可根據生產量配備多臺墻板模具進行循環(huán)生產，大大提高了墻板生產速度和工作效率，采用自動延時抽芯，消除人為因素對產品質量造成的不穩(wěn)定現象，保證產品的質量一致穩(wěn)定，比現有的石膏墻板生產線設備自動化程度高、生產線設備集中、占用生產車間面積小、操作簡便。

1、除每班向石膏空心墻板生產線設備振動導桿內加注黃油和對有關部件進行檢查、調整、清洗、加油等常規(guī)保養(yǎng)外，還應定期做好如下保養(yǎng)工作；按實際工作時間計算，累計運行1800小時，需要換一次減速箱內的潤滑油，加入新油前應用煤油或柴油將減速箱內清洗干凈。定期檢查減速箱油位，若接近下限應立即補至上限。按規(guī)定夏季加入HL—30齒輪油，冬季加入HL---20齒輪油，嚴禁不同牌號的齒輪油混合使用。油封失效漏油時，應及時更換油封，

2、石膏空心墻板生產線設備的振動器應按以下規(guī)定進行保養(yǎng)；A、振動器在搬運和操作時，應注意輕放，防止敲擊損壞。B、機殼外表應保持清潔，以免妨礙電機散熱。C、振動器運轉中如發(fā)現不正常的聲響或不正常的振動情況以及焦臭味應立即斷開電源，停機檢查。D、滾動軸承潤滑脂采用復合鈣基脂，注意定期清洗，在振動器動運轉150~200小時更換一次，涂量不可過多，以充填軸承空腔三分之一為宜，以免軸承發(fā)熱。E、定期檢查軸承、油封等易損件的磨損情況，如發(fā)現問題必須及時更換。

3、石膏空心墻板生產線設備擠壓運行中，若出現制板質理差和成型速度嚴重下降時，應停機檢查攪刀、墻板、振動板等易損件；更換攪刀時，應做到對稱更換，以保證送料均勻。

4、石膏空心墻板生產線設備不得漏天放置，長期不用時，關健部位應涂油保護，并使兩個前行走輪和兩個后墻板四角觸地，水平放置，以減少變形。

5.除按照說明書的規(guī)定使用保養(yǎng)外，用戶還應制定擠壓機的安全操作規(guī)程，實行定員操作，確保該機的正常運行，以生產出合格的制品。