隨著生產(chǎn)過程向著大型、連續(xù)和高控制方向發(fā)展,對操作條件要求更加嚴格,參數(shù)間相互關(guān)系更加復雜,對控制系統(tǒng)的精度和功能有相當多的要求,對能源消耗和環(huán)境污染也有明確的限制。三次風量的控制過程中,其有關(guān)參數(shù)要求滿足附表規(guī)定。
(1)通過對三次風機變頻調(diào)速控制,使三次風量給定的調(diào)整更加迅速、準確,并實現(xiàn)了連續(xù)微調(diào)功能。解決了過去采用擋板只能粗調(diào)風量的缺點。
(2)三次風機的變頻調(diào)速的應用,降低了風機電耗,節(jié)約了能源。
(3)變頻器的無級調(diào)速功能的利用,使三次風量調(diào)整過程中,對回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)影響降低到最小。
(4)實現(xiàn)了遠程操作和調(diào)節(jié)的功能,更加方便分散控制操作。
(5)變頻技術(shù)的應用,有利于回轉(zhuǎn)窯自動控制系統(tǒng)和最佳緞燒工藝的實現(xiàn)。
(6)變頻器的應用,使三次風機的運行狀態(tài)實現(xiàn)了在線監(jiān)控功能。
在實際系統(tǒng)調(diào)試中,應首先整定副環(huán),其次整定主環(huán),再循環(huán)進行,逐步接近主、副環(huán)的最佳整定的方法,其步驟如下:
(1)首先進行三次風量整定值:首先斷開主環(huán),按照單回路整定方法,求取副調(diào)節(jié)器的整定參數(shù),得到第一次整定值。
(2)其次進行二次風整定值:把已整定好的副環(huán)作為二次風副環(huán)中的一個環(huán)節(jié),仍按單回路整定方法,求取二次風的整定值。
(3)最后進行主環(huán)整定值:把整定好的三次風量的副環(huán)作為主環(huán)的一個子系統(tǒng),求取主閉環(huán)系統(tǒng)的整定值。
(4)鍛前加料系統(tǒng)雖采用圓盤給料機變頻控制,但只能實現(xiàn)均勻加料的目的,無法滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝最佳控制要求,故需要實現(xiàn)鍛前加料系統(tǒng)和整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的自動閉環(huán)控制,根據(jù)回轉(zhuǎn)窯工況和各項工藝參數(shù)的要求,自動調(diào)節(jié)下料量。才能為整個控制系統(tǒng)的最優(yōu)控制創(chuàng)造條件。
風機的風量、風壓就可以了,此外,如果你的風機是用于酸堿環(huán)境的,則要把這些條件說明清除。我們公司生產(chǎn)的風機,只要有風量風壓據(jù)i可以進行軟件的選型,其他參數(shù)則不用。哦,還有海拔、溫度等最好要給,尤其是鼓風...
流量① 質(zhì)量流量:qm,單位時間內(nèi)流經(jīng)通風機氣體的質(zhì)量,單位:kg/s。② 容積流量:qvsg1, 單位時間內(nèi)流經(jīng)風機進口法蘭處的氣體容積。常用單位有:m3/s、m3/min、...
最大氣量,電機功率,傳動形式,吸排氣口徑,噪音,重量,外形尺寸
系統(tǒng)主要是由工控機、PLC (S7-300)、稱量裝置(連續(xù)皮帶秤)、變頻器(MF-7. 5kW-380 )、現(xiàn)場信號采樣器及監(jiān)控器等組成。三次風機拖動為5 .5kW異步電機,分別采用7.5kVA的變頻器獨立控制,其參數(shù)給定由回轉(zhuǎn)窯總系統(tǒng)控制器承擔。上位機根據(jù)PLC采佯得到的實際物料溫度、鍛{堯帶高點溫度、鍛燒帶界面溫度和窯內(nèi)負壓等參數(shù),通過控制狀態(tài)的解析,將實際要求的給定數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC,然后PLC發(fā)出控制三次風供風量的控制指令,變頻器驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)(風機拖動電機),完成系統(tǒng)控制任務。
在回轉(zhuǎn)窯多回路控制系統(tǒng)中,其控制方式是由多個測量值、多個調(diào)節(jié)器、補償器和解禍器等組成多回路、申級控制系統(tǒng):負壓是主控制調(diào)節(jié),二次風變頻調(diào)節(jié)量和三次風變頻調(diào)節(jié)量是副控制調(diào)節(jié)。為了保證鍛燒產(chǎn)品質(zhì)量,必須嚴格控制揮引起媛燒熱力場溫度變化,其擾動因素主要來自兩個方面:物料和助燃風量。
在物料方面主要是物料下料流量、物料人口溫度、物料化學成分和物料停留時間;在助燃風量方面主要是三次風量偏差、二次風量偏差和漏風量。這些擾動量,由于作用地點不同,因此對于鍛燒溫度的影響各不相同。如:當物料下料流量波動時,會造成水分干燥段溫度的波動,它要跟蹤調(diào)節(jié)波動量的變化,不能在鍛燒1號掃描系統(tǒng)反應時才做出相應的三、二次風的調(diào)節(jié),需要在鍛燒2號掃描系統(tǒng)產(chǎn)生超限波動時,就進行相應的三、二次風的調(diào)節(jié),最后調(diào)節(jié)負壓(采用變頻器控制風機的轉(zhuǎn)速,達到調(diào)節(jié)負壓的目的)。
從其控制特性來看,是一種典型的串級控制系統(tǒng)。設計負壓控制為主控制回路,三、二次風為副控制回路,窯體變頻轉(zhuǎn)速為輔助主變頻控制回路,能夠加快系統(tǒng)控制速度和響應時間。
在回轉(zhuǎn)窯總控制系統(tǒng)中為實現(xiàn)最佳緞燒過程控制,采用負壓控制和三次風機風量調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。其控制對象主要是原料中揮發(fā)份最大析出溫度、緞燒最高溫度以及回轉(zhuǎn)窯壁溫度(窯體輻射熱量散失).三次風且采用變頻器控制風機電機的轉(zhuǎn)速,達到調(diào)節(jié)目的。上位機通過現(xiàn)場傳感器獲得穩(wěn)定場的分布判斷和實際參數(shù)大小,并通過微處理器分析、比較、合成等綜合處理。并由PLC發(fā)出控制電信號(4 -20mA ),控制三次風機變頻器以及回轉(zhuǎn)窯其它裝置(燃燒室引風電機的引風功率、窯體轉(zhuǎn)速、下料量、燃燒嘴流量等參數(shù)),以保障整個回轉(zhuǎn)窯溫度、負壓等運行狀態(tài),滿足最理想的鍛燒生產(chǎn)工藝條件和要求 。
隨著炭素生產(chǎn)過程的回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的探索和發(fā)展,生產(chǎn)過程控制向大型、連續(xù)、多級和復合功能方向發(fā)展,對生產(chǎn)工藝操作規(guī)程的要求更加嚴格,參數(shù)間相互關(guān)系更加復雜。產(chǎn)品的品質(zhì)指標的不斷提高,直接要求控制系統(tǒng)的精度和功能要有較大幅度的提升,同時對能源消耗和環(huán)境污染也要求更高。三次風作為回轉(zhuǎn)窯的副控制回路:三次風調(diào)節(jié)為前端的控制,承擔下料量波動時的“粗調(diào)”。二次風調(diào)節(jié)主要承擔物料波動較大和燃燒帶溫度、位置波動等情況下的調(diào)整。
三次風量原來采用工頻電源控制,風量采用當板開、閉調(diào)整,由于窯體旋轉(zhuǎn),其調(diào)整時停窯,影響面廣、準確性差,全憑操作人員經(jīng)驗操作。應用變頻器調(diào)速控制,實現(xiàn)了遠程操作、微動細調(diào)節(jié)的功能,解決了舊系統(tǒng)調(diào)整方法對回轉(zhuǎn)窯的影響。實踐證明,應用PLC軟件對主要因素的綜合處理功能和變頻調(diào)速控制,實現(xiàn)閉環(huán)控制,使回轉(zhuǎn)窯的三次風給定量更加準確 。
通過對回轉(zhuǎn)窯的綜合分析和測定,影響二次風給定的有關(guān)因素很多,其主要因素有:加料量。物料流動速度。窯頭、窯尾溫度。燃料流量;三次風給定量等參數(shù)。影響三次風量給定的因素與二次風類似,其詳細內(nèi)容略。
回轉(zhuǎn)窯三次風給量大小,決定著窯內(nèi)緞燒待溫度和其位置,在回轉(zhuǎn)窯控制中,一般要求窯內(nèi)緞燒帶溫度控制在1270±30℃范圍,鍛燒帶位于窯體中部(即三次風嘴之間),而且保持較長距離最好。二次風的給量決定著鍛燒帶的溫度、長度,若風量不足,會使窯內(nèi)鍛燒帶的溫度降低,料中的揮發(fā)物揮發(fā)不充分,鍛后焦品質(zhì)低;過量的給風,又會使緞燒料燒損率過高。三次風給量決定著窯尾溫度和鍛燒帶的延續(xù)程度:如三次風給定不足,會使揮發(fā)物燃燒不充分,窯尾溫度低,易結(jié)圈,熱量利用率低;過量又會使緞燒料燒損加劇,窯內(nèi)負壓降低 。
變頻器的高精度、寬范圍的無級調(diào)速功能,解決了舊的三次風量調(diào)節(jié)的方法所存在的調(diào)整困難、只能粗調(diào)、能源浪費的問題;變頻器的多保護功能的利用,使回轉(zhuǎn)窯三次風機電機燒壞的次數(shù)幾乎降為零。變頻器在我廠3臺回轉(zhuǎn)窯上應用3年來,6臺電機無1臺被燒;變頻技術(shù)的應用,對回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的的多極控制方式實現(xiàn),提供了幫助;變頻器的應用,使系統(tǒng)控制更加準確、可靠、操作便利,設備使用壽命延長,維修量減少。同時降低了操作人員的勞動強度,達到了節(jié)能降耗、降低燒損率、提高鍛燒質(zhì)量的效果 。2100433B
格式:pdf
大小:53KB
頁數(shù): 10頁
評分: 4.5
北京北重汽輪電機有限責任公司 BZD80-2000型風機 ,以引進世界上先進風力 發(fā)電設備制造技術(shù)為依托 ,在 2006年 1月引進了 EU ENERGY WIND Ltd.( 原德國 Dewind 公司 D8型 2000KW雙饋式變速恒頻風力發(fā)電機組成套制造技術(shù)。 BZD80-2000技術(shù)數(shù)據(jù) : 風輪直徑 :80m 額定功率 :2000 kW 葉片數(shù)量 : 3 掃風面積 :5027m2 風輪上避雷針保護 :有 切入風速 : 3 m/s 額定風速 :13.5 m/s 切出風速 :25 m/s 安全風速 :57.4 m/s 額定轉(zhuǎn)速 :18.0 min-1 轉(zhuǎn)速范圍 :11.1~20.7 min-1 轉(zhuǎn)速控制 :變槳距 ,調(diào)整葉片 功率調(diào)節(jié) :變槳距 齒輪箱 :一級行星兩級平行軸 轉(zhuǎn)速比 :1:94.4 主控制系統(tǒng) :液壓、葉片變槳距 緊急剎車系統(tǒng) :液壓、單支葉片
格式:pdf
大?。?span id="nxvupdj" class="single-tag-height">53KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.8
本文介紹了以離心式鼓風機總效率為目標函數(shù),通過建立鼓風機能量損失模型,對其結(jié)構(gòu)參數(shù)進行優(yōu)化設計,給出了離心式鼓風機優(yōu)化設計的程序。
包括畫線機、懸臂式、橋架式;
關(guān)節(jié)坐標測量機采用差節(jié)坐標系,此型測量同測頭沿工件表面移動,會導至關(guān)節(jié)角度的變化,由解碼器測知各軸的角位移,由關(guān)節(jié)坐標的齊次轉(zhuǎn)換式,可以經(jīng)由各軸移量。
(市場上的叫法一般有:影像式三次元,cnc三次元,影像三次元,經(jīng)濟型三次元,光學影像測量儀,龍門型三次元,cnc全自動大行程三次元,非接觸三次元,光學三坐標測量機,三坐標測量儀,三維坐標,光學三次元,探針型三次元,經(jīng)濟型手動三次元測量機,高精度全自動三次元測量機,計量型三次元測量機,三次元測量機,二次元測量儀,三次元測量儀,三次元,活動橋式三次元測量機,固定橋式三次元測量儀)
其實三次元按是否接觸工件表面即可分為:接觸式坐標測量機與非接觸式坐標測量機。接觸式坐標測量機也就以上介紹帶氣浮軸承和測頭的,非接觸式坐標測量機是指我們市場稱為影像式精密測繪三次元。
一種三次諧波勵磁同步電機,包括一機殼、定子鐵心、定子電樞繞組、定子三次諧波繞組、轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子勵磁繞組、轉(zhuǎn)子諧波繞組、轉(zhuǎn)軸。電樞繞組和三次諧波繞組分布于定子槽中;勵磁繞組套在磁極極身,諧波繞組分布于轉(zhuǎn)子槽中,三次諧波繞組通過反并聯(lián)晶閘管短接,晶閘管觸發(fā)脈沖的相位由勵磁控制器給定,勵磁繞組與諧波繞組通過二極管整流電路相連。本發(fā)明通過定子三次諧波繞組與轉(zhuǎn)子諧波繞組之間的磁耦合實現(xiàn)了將三次諧波繞組感應的電動勢傳遞到勵磁繞組進行勵磁,取消了電刷和集電環(huán)或者交流勵磁機,具有可靠性高、維護量小和制造成本低等優(yōu)點;通過控制反并聯(lián)晶閘管的觸發(fā)脈沖相位實現(xiàn)了發(fā)電機端電壓的調(diào)節(jié),具有控制方便、易于調(diào)節(jié)的優(yōu)點。
雙尺度低NOx燃燒技術(shù),通過在爐膛中心處建立高溫低氧還原區(qū),利用縱向三區(qū)不同的煤粉場、溫度場、氧量場分布、形成縱向空氣分級燃燒,可大幅度降低NOx生成。由摸底試驗結(jié)果可知,該鍋爐三次風率偏大,如何優(yōu)化處理三次風的布置方式,減小其對爐膛低氮燃燒氧量分布的干擾,是本次改造的要點。