RPT袋進袋出式過濾箱

袋進袋出過濾器最大的特點是安裝、更換、檢測過濾器時均在PVC 袋(或者高溫袋)保護下進行，過濾單元完全不與外界空氣接觸，從而保證了人員與環(huán)境的安全，使得更換過程方便快捷。

傳統(tǒng)的高效過濾風口，在安裝使用后，基本不能進行再次的檢測，而高效過濾箱由于測試方法的限制必須與排風口之間有足夠的風管長度才能夠進行有效的檢測，這樣的做法明顯的構成了安全隱患同時也不符合《實驗室生物安全通用要求》(GB 19489-2007)的要求。在標準配置的袋進袋出過濾器中，均設置自動(手動)掃描檢測單元，可以隨時檢測過濾器的效率及安全性。檢測單元緊鄰這個由過濾器及其框架組成過濾面，在距離過濾面1 英寸(25 mm)處設置一個取樣裝置，該取樣裝置將沿整個過濾面做蛇形運動，移動速度最高為10 fpm(50 mm/s)，這樣就可以隨時或者根據(jù)使用的要求按時的檢測過濾設備的過濾表面及密封區(qū)域，整套檢測裝置同樣用PVC 袋子封閉在箱體內(nèi)，取樣和分析裝置通過快速接頭連接至箱體外，并且所有采樣口均設有小型 HEPA，同樣保證整個檢測段的密封性和安全性。

經(jīng)過實驗證明，這種檢測方法可以完全模擬并取代傳統(tǒng)的氣溶膠檢測方法，與傳統(tǒng)的方法相比還存在明顯的優(yōu)勢，可以節(jié)省傳統(tǒng)方法中要求的過濾器上游及下游的10 倍管徑長度的混流段風管，這樣就可以確保過濾設備最大程度的接近排風口，提高整個系統(tǒng)的安全性，而且節(jié)省大量的風管安裝空間。

初次安裝過濾器時，將新的過濾單元沿軌道直接推入過濾箱體內(nèi)鎖緊，然后將PVC 袋子安裝在特殊設計的法蘭口上，并使用安全帶扎緊，確保 PVC袋與法蘭之間密封，最后將PVC袋疊好，封閉檢修門，以保證PVC袋和過濾單元就一起封閉在袋進袋出箱體內(nèi)。

更換過濾單元時，工作人員打開檢修門，將雙手伸入PVC 袋上的手套里，松開過濾單元的鎖定裝置，將使用過的過濾單元滑入PVC 袋內(nèi)，然后在中間扎緊袋子將包含過濾單元的部分剪下，這樣廢棄的過濾單元就通過PVC 袋子從箱體中移出。接著把新過濾單元裝入新的 PVC袋子，再將新的 PVC袋子套在法蘭口上扎緊，取下法蘭上殘余的袋口，放入新袋子的手套里，扎緊后將其剪下，再把新袋子卷好，關閉檢修門并壓緊，即完成了全部的更換過程。

袋進袋出過濾器除了使用安全便捷的更換技術之外，其整體的牢固性和氣密性也十分值得稱道。目前國際上袋進袋出過濾器的生產(chǎn)主要依據(jù)各國的核工業(yè)標準，例如:美國 ASME N509(核動力工廠空氣凈化設備和組件)、ASME N510(核空氣處理系統(tǒng)測試)、德國 DIN 25496(核設施用通風組件)等。設備箱體一般為不銹鋼整體焊接，氣密隔離閥與箱體之間采用法蘭連接，連接處通常使用氯丁密封墊圈和氯丁法蘭墊圈進行密封，在特殊的需求下(如高危險、高致病性環(huán)境)設備可以抵抗地震。箱體與氣密隔離閥采用相同的密封標準，在氣密隔離閥關閉條件下，美國標準要求在恒定內(nèi)外壓差 2500 Pa 條件下進行壓力衰減泄漏測試，德國的標準要求在恒定內(nèi)外壓差 2000 Pa 條件下，容許泄漏率小于10 l/(hm2)。過濾單元與箱體框架之間的密封有兩種形式，在北美一般采用液體(凝膠)密封，在過濾單元的周邊有一圈特制的凝膠帶，當過濾單元推入過濾箱體后，箱體的框架完全陷入凝膠內(nèi)部從而保證兩者之間的密封性;而在歐洲，過濾單元與箱體框架之間設置了充氣氣囊，在過濾單元裝入以后對氣囊進行充氣，再使用專業(yè)的設備對其密閉性進行檢測，以保證其充分密封。