熔鋁中頻爐

結(jié)構(gòu)形式

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命。

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

4、爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴，開啟時間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

5、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。

6、采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點。2100433B

鋁中頻爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐。

它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。 結(jié)構(gòu)形式及 　　 1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命?！?

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預熱后能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。

4、爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴，開啟時間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。

5、爐頂加料：加料方便，勞動強度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時間。

6、采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點。2100433B

《重熔用鋁錠(GB/T 1196-2008)》由中國標準出版社出版。

中頻爐打結(jié)料也稱中頻爐爐襯材料、中頻爐耐火材料、中頻爐干振料、中頻爐搗打料，分酸性、中性、堿性打結(jié)料。

酸性打結(jié)料是以高純石英、熔融石英為主要原料，以復合添加劑為燒結(jié)劑；中性打結(jié)料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料，以復合添加劑為燒結(jié)劑；堿性打結(jié)料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料，以復合添加劑為燒結(jié)劑。

酸性、中性、堿性打結(jié)料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，作為中頻爐打結(jié)料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。

中頻爐打結(jié)料