熟料冷卻機

如下圖1所示，篦式冷卻機由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成。

熱熟料從窯口卸落到篦床上，在往復推動的篦板的推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料床。冷卻風從料床下方向上吹入料層內(nèi)滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟料后的冷卻風成為熱風，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯(二次風)及入分解爐(三次風)，部分熱風還可作烘干或余熱發(fā)電之用。熱風利用可達到熱回收，從而降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的低溫熱風將經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機后的輸送機中；大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗．當集料斗中料位達到一定高度時，由料位傳感系統(tǒng)控制的鎖風閥門自動打開，漏下的細料便進入機下的漏料拉鏈機中被輸送走。當集料斗中殘存的細料尚能封住鎖風閥門時，閥板即已關(guān)閉而保證不會漏風。對現(xiàn)代篦式冷卻機的性能要求是高冷卻效率、高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率。

( 1) 冷卻機作為一個工藝設(shè)備，它承擔對高溫熟料的快速冷卻任務(wù)，尤其是篦式冷卻機，還可對熟料實施驟冷。

(2)冷卻機作為一個熱工設(shè)備，在對熟料實施冷卻的同時還承擔著對人窯二次風、人窯三次風的加熱升溫任務(wù)，這對燃料(特別是對中低質(zhì)燃料)的著火和預燃、提高燃料的燃燼率、提高燃燒效率，從而保證全窯系統(tǒng)有一個優(yōu)化的熱力分布，具有重要的促進作用。

(3)冷卻機作為一個熱回收設(shè)備，它承擔著對出窯燃料攜帶出去的大量熱焓回收的任務(wù)。

(4)冷卻機對高溫熟料進行有效冷卻，不僅有利于改善水泥的某些性能，而且也有利于熟料的輸送、儲存與粉磨。 2100433B

水泥工業(yè)在回轉(zhuǎn)窯誕生之初，并沒有任何熟料冷卻設(shè)備。熱的熟料傾卸于露天堆場自然冷卻。19世紀末期出現(xiàn)了單筒冷卻機；1910年德國克虜伯·格羅生(Krupp Gruson)公司把多筒冷卻機引用到水泥工業(yè)，稱為康森特拉(Coneentra)冷卻機；1922年丹麥史密斯公司開始制造這種冷卻機，并命名為尤納克斯(Unax)冷卻機；1930年德國伯力休斯公司在發(fā)明了立波爾窯的基礎(chǔ)上研制成功回轉(zhuǎn)篦式冷卻機，稱之為Reeupol；隨后不久，美國阿利斯-查默爾(Allis-Chalmers)公司又開發(fā)出震動式篦冷機；1937年美國富勒(Fuller)公司開始生產(chǎn)第一臺推動篦式冷卻機；20世紀70年代發(fā)展成為第二代厚料層篦冷機；20世紀80年代后期研發(fā)成功第三代控制流篦冷機；20世紀90年代末期開始出現(xiàn)第四代固定篦床冷卻機。

(1)冷卻機的熱效率?；厥帐炝系臒崃亢褪炝蠋нM冷卻機的熱量比，叫冷卻機的熱效率。冷卻機的熱效率波動在40% ~ 80%。

(2)二、三次空氣被熟料預熱的溫度。冷卻機是利用冷空氣與高溫熟料接觸進行熱交換，使熟料冷卻，而空氣被加熱作為二、三次空氣送人窯及分解爐內(nèi)，供燃料燃燒之用。這兩個溫度值以溫度越高越好，

(3)熟料的冷卻程度與冷卻速度。熟料被冷卻后的溫度越低越好，一般波動在50℃ ~300 ℃。冷卻速度越快越好，使其急冷能改善熟料質(zhì)量，提高易磨性;同時熟料溫度低也便于輸送和儲存?，F(xiàn)代化的篦式冷卻機般能夠?qū)⑹炝侠鋮s到100℃以下。

(4) 動力消耗。冷卻單位質(zhì)量熟料的空氣消耗量要少，這樣可以提高二次空氣溫度，減少粉塵飛揚，降低電耗。

(5) 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維修容易，運轉(zhuǎn)率要高。

篦式冷卻機的特點是冷卻熟料用的冷風由專門的風機供給。熟料以一定厚度鋪在篦子上，隨篦子的運動而不斷前進，冷空氣則由篦下向上垂直于熟料運動方向穿過料層而流動，因此,熱效率較高。振動篦式冷卻機的冷卻速度快，5~ 10min即可使熟料冷卻到60~120C°,有利于改善熟料質(zhì)量。

立式燒結(jié)冷卻機裝置由供料裝置、冷卻機本體和輸料裝置三部分構(gòu)成。

供料與輸料裝置供料部分由燒結(jié)礦罐車和吊車組成。其中,吊車上框架位于料斗上部,熱燒結(jié)礦經(jīng)密閉燒結(jié)礦罐車由吊車提升并平移到立式冷卻機上部,將熱燒結(jié)礦經(jīng)料斗裝入預存室。輸料部分為皮帶機,皮帶機位于排料通道下部,排料通道上口設(shè)有卸料閥,排料通道下口設(shè)有排料閥。由排料閥排出的冷燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機運送到高爐。

冷卻機本體燒結(jié)礦冷卻機本體分為上下兩部分,上部是預存室,下部是換熱室。燒結(jié)機出來的熱燒結(jié)礦由提升裝置提升到冷卻機頂部,由冷卻機上部進入,經(jīng)預存室、換熱室后排出。冷卻部分包括立式密閉的本體、熱風管路、風機和自上而下設(shè)置于本體的料斗、上密封閥、預存室、下密封閥、換熱室、布風板、等壓風室和排料通道。預存室和換熱室之間設(shè)有環(huán)形風室,環(huán)形風室連通熱廢氣管路。等壓風室連通循環(huán)風機,等壓風室設(shè)有調(diào)節(jié)擋板,布風板上均布風帽和落礦口。本體內(nèi)還設(shè)有布料器,布料器位于下密封閥下部,布料器下部設(shè)有出料槽。預存室上部設(shè)有均壓閥;排料通道上口設(shè)有卸料閥,排料通道下口設(shè)有排料閥。熱燒結(jié)礦由本體上部的料斗送入,經(jīng)預存室、換熱室冷卻后排出。循環(huán)風機送出的冷卻空氣從本體下部的布風板進入,經(jīng)換熱室升溫后,熱廢氣經(jīng)環(huán)形風室由熱廢氣管路排出回收。該設(shè)計采用密閉腔逆向換熱技術(shù),與普通燒結(jié)礦冷卻機叉流換熱相比,換熱效率得到較大提高,而且良好的氣密性使其漏風率接近于零。布風板上均布風帽和落礦口,其中風帽可將風機的送風均勻輸送到換熱室,冷卻后的燒結(jié)礦則由落礦口落下,經(jīng)排料通道排出 。

單筒冷卻機是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要設(shè)備之一，具有以下特點：一、從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料（1000-1200℃）通過筒體回轉(zhuǎn)帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到（200℃以下），同時提高熟料質(zhì)量和易磨性，二、將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣，提高了窯的熱效率。