揉棉機(jī)常見故障及其處理辦法

產(chǎn)生原因:

1、機(jī)器連接螺栓有松動(dòng)

2、地面不平

處理方法:

1、檢查松動(dòng)螺栓將其擰緊。

2、凹陷地面處墊硬質(zhì)材料墊片。

產(chǎn)生原因:

1、下揉板未就位

2、頂緊螺釘有松動(dòng)

處理方法:

1、將下揉板推到位。

2、將頂緊螺釘用手?jǐn)Q緊。

產(chǎn)生原因:

1、三角帶太松

2、電壓太低。

處理方法:

1、移動(dòng)電機(jī)位置，將三角帶張緊。

2、躲過(guò)用電高峰期，輸入導(dǎo)線加粗，盡量縮短送電距離。

產(chǎn)生原因:

1、下揉板面不直、不水平

2、上揉板面不直、與下揉板間距不等

3、下揉板面太光滑

處理方法:

1、機(jī)架柱腳加硬質(zhì)墊片至板面平直、水平

2、在鋼絲繩卡部位調(diào)整鋼繩長(zhǎng)度，使其平直、等距

3、下揉板面上鋪一層舊床單、麻袋布、棉布、毛毯等，周邊釘牢、增大摩擦。

產(chǎn)生原因:

1、上揉板面太光滑

2、未貼揉棉專用紙板

處理方法:

1、用1#或2#砂布將面板適度砂粗糙、增加摩擦力

2、買揉棉專用紙板，厚1毫米，貼于板面，用白乳膠或12~15毫米鞋釘均可

產(chǎn)生原因:

板面或紙面太粗糙

處理方法:

1、找一床舊棉絮鋪上，開機(jī)揉稍長(zhǎng)時(shí)間或揉制幾床棉胎(絮)后，情況好轉(zhuǎn)

2、板面或紙面涂黃蠟少許

1.滾動(dòng)軸承每月加一次潤(rùn)滑油，注入量為滾動(dòng)軸承滾道空間的四分之一;

2.滑動(dòng)軸承及滑輪孔每天加注機(jī)油數(shù)滴;

3.升降式揉棉機(jī)，減速機(jī)加注100克機(jī)油，每半年清洗一次并更換機(jī)油;

4.新機(jī)器第一次使用和久置后重新使用，須先潤(rùn)滑機(jī)器各部位。

將已在彈花機(jī)或梳花機(jī)上加工好得原料平鋪擺放在揉板上，再將下揉板推入固定位置(熨棉機(jī)的下揉板側(cè)固定不動(dòng))，開動(dòng)電機(jī)，則上揉板被推動(dòng)在360度任意方向移動(dòng)，放下上揉板，直到壓住棉胎(絮)，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，翻面再運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘，即可完成棉胎(絮)揉制工作。軌道式揉棉機(jī)另設(shè)有抽屜鋪棉板，伸縮拉出鋪棉臺(tái)極為方便。熨棉機(jī)在將上揉板和滑動(dòng)架及傳動(dòng)系統(tǒng)整體上升到位時(shí)應(yīng)插上兩端得保險(xiǎn)桿，以防事故的發(fā)生。

該機(jī)器是替代人工手握揉盤局部揉棉，改為整床棉絮全面積整體揉棉最理理的機(jī)器，操作方便，易于使用。適用于棉胎成型加工廠、踏花被廠、棉胎加工個(gè)體戶使用;揉制的棉胎(絮)平整、美觀、結(jié)實(shí)、耐用，使傳統(tǒng)的人工強(qiáng)體力勞動(dòng)變?yōu)楸鞠盗袡C(jī)器的半自動(dòng)化機(jī)械作業(yè)，特別是自動(dòng)升降熨棉機(jī)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了勞動(dòng)環(huán)境，提高了勞動(dòng)效率。并且一人可看管多機(jī)，效益非常顯著。其原理是電機(jī)帶動(dòng)偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使上揉板運(yùn)動(dòng)，將棉鋪磨平、壓緊，使棉纖維與網(wǎng)線結(jié)合，成型棉胎。