熔化極氣體保護電弧焊方法特點

由于不同種類的保護氣體及焊絲對電弧狀態(tài)、電氣特性、熱效應、冶金反應及焊縫成形等有著不同影響，因此根據(jù)保護氣體的種類和焊絲類型分成不同的焊接方法。

在氬中加入少量氧化性氣體（O₂、CO₂或其混合氣體）混合而成的氣體作為保護氣體的焊接方法稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（英文簡稱MAG焊）。通常該法應用于黑色金屬，一般情況下，該活性氣體中含O₂為2%~5%或CO₂為5%~20%，其作用是能提高電弧穩(wěn)定性和改善焊縫成形。

采用純CO₂氣體作為保護氣體的焊接方法稱為CO₂氣體保護焊（簡稱CO₂焊）。也有采用CO₂ O₂混合氣體作為保護氣體。由于CO₂焊法成本低和效率高，現(xiàn)已成為黑色金屬的主要焊接方法。

由上述可見，保護氣體性質不同，則電弧形態(tài)、熔滴過渡和焊道形狀等都不同。對焊接結果有重要影響。所以熔化極氣體保護焊主要是按保護氣體進行分類，如表1所示。另一方面根據(jù)焊絲端頭熔滴過渡形態(tài)，除了典型的噴射過渡電弧焊而外，還有短路過渡電弧焊法和脈沖電弧焊法。這些焊接方法對電源要求不同，噴射過渡和短路過渡電弧焊法都采用直流恒壓源，后者對直流電源有特殊要求。而脈沖電弧焊法采用直流脈沖輸出特性的電源。

熔化極氣體保護電弧焊的各種方法都有不同的特點。低碳鋼大多采用CO₂焊法。采用MAG焊可以得到穩(wěn)定的焊接過程和美觀的焊道。但在經濟性方面卻不如CO₂焊。脈沖MAG焊可以在低于臨界電流的低電流區(qū)間得到穩(wěn)定的噴射過渡，焊接飛濺小，焊縫成形美觀。

MIG焊適用于焊接不銹鋼和鋁、銅等有色金屬。而對于低碳鋼來說是一種昂貴的焊接法。

脈沖MIG焊與脈沖MAG焊類似，可以在低電流區(qū)間實現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡。

短路過渡焊接法適用于全位置焊接，主要用于中、薄板及根部焊道的焊接。其飛濺較大和成形不好，目前從焊接電源和保護氣體等方面采取措施，已有較大的改善。

GMAW工藝采用連續(xù)送絲和高電流密度，所以焊絲熔敷率很高，同時焊接變形比較小和熔渣微少而便于清理，因此該工藝是一種高效節(jié)能的焊接方法。

熔化極氣體保護電弧焊（英語：gas metal arc welding)，簡稱氣體保護電弧焊、氣體保護焊，可指熔化極惰性氣體保護電弧焊和熔化極活性氣體保護電弧焊。指用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的一種電弧焊。是一種自動或半自動的工藝，其中自動焊接需連續(xù)送入焊絲，由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。焊接電源可采用直流和交流電兩種。按電弧劃分可分為球形弧、射流電弧、脈沖射流電弧及短路電弧焊接。

熔化極氣體保護電弧焊發(fā)展之初主要用于鋁和有色金屬的焊接，然后其焊接效率高的特點使其在上世紀40年代以來在鋼鐵領域得到發(fā)展。

熔化極惰性氣體保護電弧焊是一種焊接作業(yè)方式。

中文名稱

熔化極惰性氣體保護電弧焊

英文名稱

metal inert-gas arc welding

定　　義

采用熔化電極的惰性氣體保護電弧焊。

應用學科

材料科學技術（一級學科），材料科學技術基礎（二級學科），材料合成、制備與加工（三級學科），焊接與連接技術（四級學科）

等離子-熔化極惰性氣體保護電弧焊plasma-MIGwelding，利用等離子弧和熔化極惰性氣體保護電弧相聯(lián)合作為熱源的一種焊接方法簡稱“等離子-MIG焊”。

這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、co2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為mig焊)；以惰性氣體與氧化性氣體(o2,co2)混合氣為保護氣體時，或以co2氣體或co2 o2混合氣為保護氣時，或以co2氣體或co2 o2混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為mag焊)。熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。2100433B