中文名 | 熱處理設(shè)備 | 外文名 | heat-treating facility |
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工????藝 | 退火、回火、淬火、加熱等 | 根????本 | 改變金屬材料組織結(jié)構(gòu) |
選????用 | 較高的生產(chǎn)率,熱效率和低能耗 |
1.滲碳爐
2.真空爐
3.臺車爐
4.網(wǎng)帶爐
5.回火爐
6.焙燒爐
7.箱式爐
8.燃油爐
9.加熱爐
10.硝鹽爐
11.時效爐
12.感應(yīng)爐
13.鹽浴爐
14.井式爐
15.罩式爐
16.退火爐
17.淬火爐
18.燃?xì)鉅t
19.坩堝熔化爐
20.鋁合金熱處理爐
21.燒結(jié)爐
選用的熱處理設(shè)備應(yīng)在滿足熱處理工藝要求的基礎(chǔ)上,應(yīng)有較高的生產(chǎn)率,熱效率和低能耗。通常中,當(dāng)產(chǎn)品有足夠批量時,選用專用設(shè)備有最好的節(jié)能效果。
熱處理設(shè)備的測控技術(shù)有長足發(fā)展,主要表現(xiàn)在溫度測控、氣氛測控和工藝程序控制等,不斷采用新技術(shù),先進(jìn)的高質(zhì)量的元器件和儀表陸續(xù)開發(fā)出來,大量應(yīng)用于熱處理爐。計算機(jī)控制幾乎擴(kuò)展到所有領(lǐng)域。
當(dāng)電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束,將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi),磁束就會貫通整個被加熱物體,在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向,便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻,所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱,使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。
參數(shù)型號 |
工作電壓范 |
最大輸入電流 |
最大輸入功率 |
諧振頻率 |
工作效率 |
負(fù)載持續(xù)率 |
冷卻水 |
設(shè)備外形尺寸 |
重量(KG) |
HR-BP-40 |
380V |
65A |
40KW |
18-28KHZ |
90% |
100% |
0.05Mpa~0.15Mpa |
620*450*820 |
35 |
HR-BP-50 |
340-420V |
90A |
50KW |
18-28KHZ |
90% |
100% |
0.05Mpa~0.15Mpa |
650*550*1300 |
65 |
HR-BP-120 |
340-420V |
185A |
120KW |
5-25KHZ |
90% |
100% |
0.05MPa~0.2Mpa |
480*650*1450 800*500*580 |
160 |
HR-BP-160 |
340-420V |
240A |
160KW |
15-23KHZ |
90% |
100% |
0.1Mpa~0.2Mpa |
480*650*1450 920*500*580 |
200 |
HR-BP-230 |
340-420V |
350A |
230KW |
10-15KHZ |
90% |
100% |
0.1Mpa~0.2Mpa |
1000*650*1200 1050*650*800 |
210 |
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。
熱處理設(shè)備是對工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。
網(wǎng)帶爐是一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐,主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護(hù)氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝。延伸:特點(diǎn):整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控...
一般價格1000左右。高頻是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快,低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻熱處理設(shè)備采用先進(jìn)的IGBT模塊,這種新型的電源,采用的是串聯(lián)諧振電路,控制電路全部集成化,起動、操...
高頻熱處理設(shè)備市場價:5900~8299元。高頻熱處理設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛,主要應(yīng)用于:1、金剛石刀頭的焊接,硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。2、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀...
1.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3(對于亞共析鋼)或Accm(過共析鋼)以上30℃—50℃,保溫適當(dāng)時間后,在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火.
正火后的組織:亞共析鋼為F S,共析鋼為S,過共析鋼為S Fe3CⅡ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些,目的是讓鋼組織正?;?,亦稱?;幚?。
2.退火:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20-40度,保溫一段時間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3.固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
4.時效:合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時,其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
5.固溶處理:使合金中各種相充分溶解,強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,消除應(yīng)力與軟化,以便繼續(xù)加工成型
6.時效處理:在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫,使強(qiáng)化相沉淀析出,得以硬化,提高強(qiáng)度
7.淬火:將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝
8.回火:將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
9.鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化,以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
10.調(diào)質(zhì)處理:一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān),一般在HB200-350之間。
11.釬焊:用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
(1)制定和執(zhí)行電氣設(shè)備用電安全規(guī)程,包括開啟爐門電氣的聯(lián)銷、爐殼的接地、防止觸電的保護(hù)、高頻設(shè)備的屏蔽、高壓電的漏電防護(hù)及控制柜的保護(hù)等,以保證人和設(shè)備的安全。生產(chǎn)操作地應(yīng)采取絕緣的勞動措施和配備防護(hù)用品。
(2)燃料爐和可控氣氛爐應(yīng)防爆,包括防止煤氣和可控氣氛回火和熄火,防止煤氣和可控氣氛泄露,防止可控氣氛爐排氣工藝操作不當(dāng)引起爆炸,防止可控氣氛爐和煤氣爐停爐后殘存在爐內(nèi)可燃?xì)夥找馔獗稽c(diǎn)火爆炸。為此應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的控制裝置。
(3)防止在高溫作業(yè)下被燙傷和燒傷,配備必要的勞動保護(hù)用品。
(4)防止有害物料早報管、搬運(yùn)、使用以及物料的有害反應(yīng)產(chǎn)物對操作者的直接傷害,建立相應(yīng)的操作、保管規(guī)程。
(5)防止噴砂等工序產(chǎn)生粉塵的直接傷害。設(shè)備應(yīng)密閉和抽風(fēng)除塵。
(6)減少車間的噪聲,采取消聲和隔聲措施。
(7)防止車間火災(zāi),車間的淬火油應(yīng)有冷卻油循環(huán)系統(tǒng),有緊急放油措施和防火措施。對易燃物品,如氫、乙炔、丙、丁烷等的放置位置、輸送管路及閥門的可靠性等都應(yīng)符合要求。
(8)車間廠房應(yīng)符合熱加工車間的要求能防火和良好的通風(fēng)和取暖條件,保持合適的溫度。
(9)車間的照明要有足夠的強(qiáng)度,有利于工人生產(chǎn)操作,以減少操作失誤和造成事故。
熱處理設(shè)備在使用過程中存在諸多方面的缺陷與不足,極大的降低了熱處理加工與生產(chǎn)的可靠性。很多熱處理設(shè)備在長時間的使用過程中遭受較大程度的磨損,致使熱處理設(shè)備還沒有使用到維修期限就已經(jīng)停止運(yùn)行,進(jìn)而導(dǎo)致整個熱處理加工與生產(chǎn)環(huán)節(jié)受到極大的影響;在熱處理設(shè)備維修不足時,設(shè)備本身的運(yùn)行與加工質(zhì)量就會受到極大干擾;熱處理設(shè)備還經(jīng)常會因?yàn)榫植康墓收蠁栴}導(dǎo)致整體故障問題的情況出現(xiàn),造成熱處理設(shè)備的維修費(fèi)用提升,給施工單位及生產(chǎn)企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失;很多熱處理設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)局部的簡單故障情況,部分維修人員在未對設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確查驗(yàn)時,就會盲目開展維修處理工作,導(dǎo)致熱處理設(shè)備在經(jīng)常性的維修工作中出現(xiàn)維修過剩的情況,造成企業(yè)單位人力、財力、物力的浪費(fèi),嚴(yán)重時更會導(dǎo)致熱處理設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重的故障與安全隱患問題 。
格式:pdf
大?。?span id="m2mswag" class="single-tag-height">1.4MB
頁數(shù): 17頁
評分: 4.4
鋼棒圓鋼調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備供應(yīng)商
格式:pdf
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
原創(chuàng) ] 熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程 電阻爐操作規(guī)程 [/] 鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程 一、 工作前必須遵守: 1、認(rèn)真閱讀交接班記錄,解決上一班的遺留問題。 2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。 3、按潤滑卡規(guī)定,對設(shè)備進(jìn)行潤滑。 4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件,如有松動,必須緊固好。 5、無本設(shè)備操作證者,不得進(jìn)行操作。 一、 工作中必須遵守: 1、在正常情況下,不許帶負(fù)荷啟動設(shè)備,也不許超負(fù)荷使用設(shè)備。 2、設(shè)備開動后,操作人員不得擅離工作崗位,應(yīng)集中思想,按工藝程序,認(rèn)真進(jìn)行操作。 3、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有潤滑不良或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、或 電器失靈、或軸承溫度大于 65°С 等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理,必要時通知維修人員修理。 4、如發(fā)生設(shè)備事故,應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),保持現(xiàn)場情況,報告有關(guān)部門檢查、分析、處 理。 三、工作后必須遵守: 1、關(guān)閉電路,或關(guān)閉伐門,并切斷電源或
本書為教育部高職高專材料類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會“工程材料與成形工藝類專業(yè)”規(guī)劃教材, 按照教育部《高職高專工程材料與成形工藝類專業(yè)教學(xué)規(guī)范(試行)》本課程教學(xué)規(guī)范的要求進(jìn)行編寫。
本書闡述了熱處理設(shè)備的基礎(chǔ)知識, 著重介紹了熱處理爐用儀表、 常規(guī)熱處理設(shè)備爐、 表面淬火熱處理設(shè)備、 可控氣氛設(shè)備, 介紹了真空熱處理設(shè)備、 特種熱處理及表面處理設(shè)備、 冷卻設(shè)備和輔助設(shè)備, 最后介紹了熱處理車間設(shè)計與環(huán)境保護(hù)、 熱處理設(shè)備及工裝夾具設(shè)計訓(xùn)練、 熱處理爐的安全操作與維護(hù)等內(nèi)容。
本教材為金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)的高職高專教材, 也可作為本專業(yè)的中職教材, 同時可供冶金、 機(jī)械等專業(yè)的學(xué)生和工程技術(shù)人員參考。
《熱處理設(shè)備(第2版十二五職業(yè)教育國家規(guī)劃教材)》是“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材,是根據(jù)《教育部關(guān)于“十二五”職業(yè)教育教材建設(shè)的若干意見》及教育部新頒布的《高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)(試行)》,同時參考熱處理工職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)編寫的。
本書主要內(nèi)容有熱處理設(shè)備基礎(chǔ),周期作業(yè)電阻爐,熱處理浴爐,鋼的表面淬火設(shè)備,爐用儀表,可控氣氛熱處理設(shè)備,真空熱處理設(shè)備,燃?xì)鉅t、連續(xù)作業(yè)爐,其他熱處理設(shè)備、表面改性設(shè)備,冷卻設(shè)備,輔助設(shè)備,熱處理車間設(shè)備的確定、布置、環(huán)境保護(hù)與安全操作。本書內(nèi)容體現(xiàn)職業(yè)技術(shù)教育特色,注重職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng),突出熱處理先進(jìn)設(shè)備、新型設(shè)備的介紹。
本書可作為高等職業(yè)院校金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)教材,也可作為熱處理技術(shù)崗位培訓(xùn)教材。
全書共分十個單元,主要內(nèi)容有熱處理設(shè)備基礎(chǔ)、周期作業(yè)電阻爐、熱處理浴爐、鋼的表面淬火設(shè)備、爐用儀表、可控氣氛熱處理設(shè)備、其他熱處理設(shè)備、冷卻設(shè)備、輔助設(shè)備和熱處理車間設(shè)備的確定、環(huán)境保護(hù)與安全操作。本書在內(nèi)容和形式上注重結(jié)合職業(yè)技術(shù)教育特點(diǎn),每單元后安排有綜合訓(xùn)練題。