熱變形測試機技術指標

溫度范圍 20... 300 °C，分辨率 ± 0.1 K;通過數(shù)字位移傳感器測量形變，測量精度 ± 0.01 mm，分辨率為 0.001 mm;適用于試樣厚度范圍 2…12 mm。

主要應用于塑料、硬橡膠、尼龍、電絕緣材料、長纖維增強復合材料、高強度熱固性層壓材料等非金屬材料的熱變形溫度及維卡軟化溫度的測定。 2100433B

金屬的熱變形機構有滑移變形、孿生變形、晶界滑移、擴散蠕變。在不同條件下，·這四種變形機構在塑性變形中所占的份量和起的作用不盡相同。其中，晶內(nèi)的滑移變形是最重要和大量的常見的機構。孿生變形一般在低溫或常溫高速應變時發(fā)生，對六方晶體結構金屬這種機理比較重要。而晶界滑移和擴散蠕變只在高溫時才可能發(fā)揮作用。影響這些變形機理發(fā)揮作用的主要因素是金屬材料的組織結構、變形溫度。但是，在熱變形時，出現(xiàn)的動態(tài)回復，動態(tài)再結晶以及在壓應力狀態(tài)下擴散修復機理，對上述變形機構起著直接的調(diào)節(jié)和控制作用。

熱變形維卡測試儀,符合IS075、IS0306、GB/T8802、GB/T1633、GB/T1634等標準，適用于高分子材料的熱變形、維卡軟化點溫度的測定。

熱變形加工與冷變形加工的區(qū)別

這兩種變形加工的分界線是再結晶溫度。在再結晶溫度之下進行的變形加工，變形的同時沒有再結晶發(fā)生，這種變形加工稱為冷變形加工。在變形的同時也進行著動態(tài)的再結晶，在變形后的冷卻過程中，也繼續(xù)發(fā)生再結晶，這種變形加工稱為熱變形加工。

這兩種變形加工各有所長。冷變形加工可以達到較高精度和較低的表面粗糙度，井有加工硬化的效果。但是，變形抗力大，一次變形量有限。而熱變形加工與此相反。熱變形加工多用于形狀較復雜的零件毛坯及大件毛坯的鍛造和熱軋鋼錠成鋼材等。而冷變形加工多用于截面尺寸較小，要求表面粗糙度值低的零件和坯料。

金屬的熱變形加工對組織和性能的影響

由于熱變形加工在變形的同時伴隨著動態(tài)再結晶，變形停止后在冷到室溫的過程中繼續(xù)有再結晶發(fā)生。所以熱變形加工基本沒有加工硬化現(xiàn)象。但是，金屬的組織和性能也會發(fā)生很大變化，主要表現(xiàn)在：

（1）熱變形加工可以焊合鑄態(tài)金屬中的氣孔、顯微裂紋等，從而提高材料的致密度和力學性能。

（2）熱變形加工可以破壞掉鑄態(tài)的大枝晶和柱狀晶，并發(fā)生再結晶使晶粒細化，從而提高了材料的力學性能。

（3）熱變形加工中可以使鑄態(tài)金屬的偏析和非金屬夾雜沿著變形的方向拉長，形成所謂的“流線”，也稱熱變形加工的纖維組織。流線的存在使金屬材料產(chǎn)生各向異性。沿流線方向的強度、塑性、韌性大于垂直流線的方向。

因此，一般情況下，以流線零件的形狀分布為好。如圖1（a）所示，流線分布合理，承載能力大；圖1（b）中的流線分布不好，承載能力小。

只要熱變形加工的工藝條件適當，熱變形加工的工件力學性能要高于鑄件。所以，受力復雜、負荷較大的重要工件一般都選用鍛件，不用鑄件。但是，熱變形加工工藝參數(shù)不當，也會降低熱變形加工工件的性能。例如，加熱溫度過高可能使熱變形后的工件晶粒粗大、強度和塑性下降；若熱變形加工停止的溫度過低可能帶來加工硬化、殘余應力加大，甚至出現(xiàn)裂紋等問題。