全自動排污過濾器工作原理

自動排污過濾器排污時，轉運手柄至"關"，閥板處于關閉位置，排污閥開啟。受閥板的阻擋，水流全部自濾筒前段由內(nèi)向外流，由于排污口打開，后段水排出后壓力降低，部分水流從濾筒外向內(nèi)流， 將粘附在濾筒上的污物清洗掉，達到反向沖洗濾筒的效果。

過濾精度d=0.7~1.2m

適用于各種供水系統(tǒng)，工業(yè)用水系統(tǒng)及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，特別是那些需連續(xù)長期不停機運行的系統(tǒng)，可濾去水中的各種機械雜質，確保系統(tǒng)設備安全可靠運行。

A:全自動排污過濾器的作用是用來消除和過濾管道中的雜質和污垢，保持系統(tǒng)內(nèi)水質的潔凈，減少阻力，保護設備和防止管道阻塞。

B:普通過濾器需要系統(tǒng)停機才能排污，銘源凱德HJ型全自動排污過濾器不用停機，真正實現(xiàn)了在線排污。

主要特點1.過濾精度高:過濾精度范圍廣,d=0.5~1.2mm;

2.過濾水量大:該過濾器壓力損失小，處理水量大，可達3000m3/h;

3.使用壽命長:由不銹鋼楔形條狀濾網(wǎng)及優(yōu)質碳鋼筒體組成;

4.綜合成本低:無需拆卸和更換濾網(wǎng)，使用壽命長達20年;

5.操作簡便效率高:無需接旁路，無需拆機清理，過濾反沖效果好。

全自動排污過濾器宜垂直或水平安裝。當垂直安裝時，水流應是自上而下。安裝時應注意外殼上的箭頭方向必須與水流方向一致。正常運行時，蝶閥處于開啟狀態(tài)，當需要排污時，關閉蝶閥，打開排污閥，直至排出的水質變清為止，關閉排污閥，開啟蝶閥即完成排污過程。

該設備在出廠前已調試完畢，用戶在使用時直接運行即可。當設備各運行參數(shù)不能滿足用戶要求時，用戶可根據(jù)實際工況調定各參數(shù)，并相應選用手動控制、自動控制方式進行工作。

首次運行時，應按以下步驟進行:

² 檢查過濾器是否處于正常工作狀態(tài): Ø 察看過濾器各連接處是否牢固。

Ø 察看過濾器電控箱部分應是干燥的。

Ø 接通電源，綠色電源指示燈亮，此時表示過濾器電控部分處于正常工作狀態(tài)，設備可投入試運行。

本產(chǎn)品適用于鋼鐵、造紙、化工、發(fā)電和環(huán)保等需連續(xù)用水的場合，用于濾除水體中的固態(tài)顆粒和雜質，確保其后續(xù)或終端設備能順利運行，是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。

二、工作原理

本過濾器濾芯采用高強度的Johnson楔形不銹鋼濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，一般設定值為0.05MPa，或定時器達到預置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈水從濾芯外側流入濾芯內(nèi)側，吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質微粒隨水流進吸盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設計的Johnson 網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正?；蚨〞r器設定時間結束，電機停止運轉，電動排污閥關閉。整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。

三、產(chǎn)品特點

1、差壓式全自動過濾器是本公司生產(chǎn)的電動過濾機的基礎上技改后推出的排污的設備，具有如下獨特的性能;

2、排污狀態(tài)下，真正實現(xiàn)了零泄漏，反沖大大增強;

3、大大減少了排污量，節(jié)能高效;

4、壓力損失小，運行可靠性高;

5、差壓取樣部分采用可調式差壓控制器，信號反饋正確;

6、濾芯采用高強度Johnson濾網(wǎng)，縫隙精確率高、有效過濾面積大、壓降小，反沖洗效率高;

7、濾芯花板采用304不銹鋼，與反沖洗吸盤工作界面進行鏡面處理;

8、反沖洗吸盤采用增強聚四氟乙烯結構及反沖洗吸盤自整機構，能確保吸盤與濾芯花板的長效密封，增強了反沖洗效果;

9、本過濾器電氣控制部分可采用 PLC 可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯(lián)模式，清洗程序采用定時定位模式，反洗耗水量小，清洗徹底;

10、本機罐體內(nèi)裝有多個濾芯同時工作，反沖時利用自身過濾出的清液逐一清洗每個濾芯，其它濾芯仍在連續(xù)過濾，可保證濾液的連續(xù)供給;

11、排污實現(xiàn)間隙定位式排污，根據(jù)科學計算設定單網(wǎng)筒排放時間，使每一次清洗達到 100 %徹底清除雜質，由此清洗周期間隔時間長，單位時間內(nèi)機械運動次數(shù)少，故易損件使用壽命長，水損小;

12、排污時間可根據(jù)系統(tǒng)工況調整。