氣流干燥器簡(jiǎn)介

氣流干燥器

pneumatic dryer

通常與物料的粉碎操作結(jié)合進(jìn)行。濕物料從加料槽通過(guò)可以調(diào)節(jié)數(shù)量的投入器送入加料滾筒，借加料滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)送入直立管的下部?？諝庥伤惋L(fēng)機(jī)送入預(yù)熱器加熱到80-90℃而后吹入直立管，管內(nèi)流速?zèng)Q定于濕顆粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈的氣流一直帶到緩沖器內(nèi)（上端封閉），再沿降落管落入旋風(fēng)分離器內(nèi)。干物料沉降后經(jīng)卸料滾筒排出，廢氣通過(guò)袋濾器而由排氣管的上端排走。主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）熱空氣與被干燥物料直接接觸，干燥速度快，強(qiáng)度高；（2）干燥時(shí)間短，僅需5-7秒；（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積?。唬?）適用于大量生產(chǎn)。缺點(diǎn)是消耗能量較多。

廣泛應(yīng)用于制藥、塑料、化肥等工業(yè)。根據(jù)設(shè)備類型，可分為直管氣流干燥器，旋風(fēng)氣流干燥器、脈沖氣流干燥器等。

處理的濕物料含濕量在10~40%之間。

優(yōu)點(diǎn)：干燥強(qiáng)度大，干燥時(shí)間極短，熱效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、且處理量極大，產(chǎn)品質(zhì)量均勻可靠。

濕物料自螺旋加料器進(jìn)入干燥管，空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入，經(jīng)過(guò)加熱器加熱后與物料匯合，在干燥管內(nèi)達(dá)到干燥的目的。干燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器得到回收。

旋風(fēng)氣流干燥器是氣流干燥器類別。

旋風(fēng)氣流干燥器

vortex conveyor dryer

氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi)，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過(guò)程大為強(qiáng)化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過(guò)程。對(duì)于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對(duì)含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。 　干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎，直至分散，在分散過(guò)程中同時(shí)攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動(dòng)。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時(shí)，可采用二級(jí)氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過(guò)40%。

但≤60%時(shí)，進(jìn)料較困難，應(yīng)采用混料器，通過(guò)混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時(shí)，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不和算的。因此，用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

氣流干燥在我國(guó)是一種應(yīng)用最廣泛最久遠(yuǎn)的干燥方法，隨著不同新型氣流干燥器的開(kāi)發(fā)成功，氣流干燥我干燥領(lǐng)域方興未艾。由于干燥時(shí)間短適合容易受高溫變質(zhì)物料的干燥；不適合粘性大的物料干燥，管道較廠一般超過(guò)20米，安裝的限制制約了其發(fā)展。

氣流干燥器的主要缺點(diǎn)在于干燥管太高，為降低其高度，近年來(lái)出現(xiàn)了幾種新型的氣流干燥器：①多級(jí)氣流干燥器。將幾個(gè)較短的干燥管串聯(lián)使用，每個(gè)干燥管都單獨(dú)設(shè)置旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)，從而增加了入口段的總長(zhǎng)度。②脈沖式氣流干燥器。采用直徑交替縮小和擴(kuò)大的干燥管（脈沖管），由于管內(nèi)氣速交替變化，從而增大了氣流與顆粒的相對(duì)速度。③旋風(fēng)式氣流干燥器。使攜帶物料顆粒的氣流，從切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥室，以增大氣體與顆粒之間的相對(duì)速度，也降低了氣流干燥器的高度。

在氣流干燥器中，主要除去濕物料表面水分，物料的停留時(shí)間短,溫升不高,所以適宜于處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細(xì)粒物料。但不能用于處理不允許損傷晶粒的物料。目前，氣流干燥在制藥、塑料、食品、化肥和染料等工業(yè)中應(yīng)用較廣。