混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動(dòng)下,薄弱的部分脫落基層,導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會(huì)出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。
中文名稱 | 起砂 | 其它原因 | 壓光時(shí)間掌握的不好等 |
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意????思 | 薄弱的部分脫落基層 | 最主要的原因 | 水灰比過大 |
起砂的意思是:
混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動(dòng)下,薄弱的部分脫落基層,導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會(huì)出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。
起砂最主要的原因有:
水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
其它原因:
壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。起砂的處理:可以采用混凝土地面硬化劑處理起砂地面如:北京聚合筋建筑修復(fù)技術(shù)中心生產(chǎn)的A5混凝土硬化劑專門針對(duì)混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題,同時(shí)使原有混凝土提高一個(gè)標(biāo)號(hào)。
水泥混凝土地面起砂最主要的原因有: 1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。 2.砂...
地坪起砂起灰修復(fù)系統(tǒng)是針對(duì)因混凝土砂石含泥量過多、水泥摻加量不足、粉煤灰摻加量過多、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)龜裂粉化、水泥混凝土老化、混凝土層搗振不結(jié)實(shí),出現(xiàn)地面嚴(yán)重起砂、起灰、疏松沒有強(qiáng)度等現(xiàn)象而無法滿足日常使用要...
混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動(dòng)下,薄弱的部分脫落基層,導(dǎo)致混凝土的組成流失,面層失去光澤,長期不治理的話還會(huì)出現(xiàn)面層缺損、露骨料等現(xiàn)象。 混凝土起砂最主要的原因 1、水灰比過大。 2...
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地面起砂原因分析: 1、水泥砂漿拌合物的水膠比過大,即砂漿稠度過大。水膠比和水泥砂漿強(qiáng)度兩者成反比,水膠比增大,砂漿強(qiáng)度降低。如 施工時(shí)用水量過多,將會(huì)大大降低面層砂漿的強(qiáng)度,同時(shí),施工中還將造成砂漿泌水,進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度,完工后 一經(jīng)走動(dòng)磨損,就會(huì)起灰。 2、壓光工序安排不適當(dāng),造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,膠凝尚未完全形成,游離 水分比較多,雖經(jīng)壓光,表面還會(huì)出現(xiàn)水光,對(duì)面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力很不利;壓光過遲,水泥已經(jīng)終凝,不但操作困 難,無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕,而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面,也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。 3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會(huì)受到 影響,減緩硬化速度,嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和耐磨能力。此外,如果地面抹好后不到
1、環(huán)氧地坪漆:這種效果根據(jù)需要可以做到很漂亮,防塵級(jí)別也很好,適用于超市、制藥廠等。
2、水泥硬化劑:這種美觀效果比環(huán)氧差,價(jià)位相對(duì)便宜一些,適用于地下車庫、倉庫等。
3、地特固混凝土起砂處理劑:永久封閉混凝土地面,價(jià)位低廉,適用于工地樓面、墻面。
混凝土硬化劑專門針對(duì)混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題,同時(shí)使原有混凝土提高一個(gè)標(biāo)號(hào)。
一、材料特點(diǎn)
1、混凝土硬化劑是由1#料(無色透明,用于增硬處理)和2#料(白色乳液,用于耐磨處理)組成;
2、無毒、無味、綠色環(huán)保,通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便,只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
3、滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),形成致密整體;抗壓強(qiáng)度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
4、增亮抗?jié)B:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
二、材料用法分兩步進(jìn)行,先用1#號(hào)料進(jìn)行增硬處理,再用2#料進(jìn)行耐磨處理即可。
1、基層要求:對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后,統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2、增硬處理:直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的1#料,保持浸潤狀態(tài),使整個(gè)地面完全浸透;隨時(shí)將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料,且不應(yīng)有余料堆積;起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑1#料一遍。
3.耐磨處理:1#料施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面,一遍即可,應(yīng)均勻飽滿,不需養(yǎng)護(hù),7天后可正常使用。
一、材料特點(diǎn)
1、單組份混凝土硬化劑,又稱混凝土密封固化劑。單一材料,無需與其他材料配比。
2、水性涂料,由無機(jī)物、化學(xué)活性物質(zhì)和硅合物組成,是新一代鋰離子產(chǎn)品。為無色透明液態(tài)材料,無色、無臭、無毒、不燃、滲透力強(qiáng)。
3、滲透固化:有效滲透2-8mm,通過與混凝土內(nèi)的無機(jī)化合物和氧化鈣發(fā)生反應(yīng),生成硅酸二鈣和硅酸三鈣的混合物,然后與水發(fā)生二次反應(yīng),生成水化硅酸鈣。以此填充混凝土內(nèi)部空隙,提高混凝土密度,治理起砂起塵。
4、提高40%的強(qiáng)度。
二、材料使用。
1、打磨基面
使用專業(yè)洗地機(jī)打磨表面,露出混凝土清潔新鮮的表面。(目的:清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿,打開原有地面表面更多的毛細(xì)孔,以利于混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面)。
2、清理基面
用專業(yè)打磨機(jī)配100目環(huán)氧樹脂磨碟進(jìn)行全面打磨后(可以用清水進(jìn)行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨),并將基面清理干凈,將水泥毛細(xì)孔充分顯露。
3、噴灑混凝土密封固化劑
均勻噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面(每平米用量:0.3-0.4KG),約2-4小時(shí)后,或當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整個(gè)基面,將明水全部清除,自然干燥12小時(shí)以上。(目的:為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面,進(jìn)行更充分地反應(yīng),產(chǎn)生更多的硬質(zhì)性物質(zhì)。)
4、清洗基面
完成程序(3)施工2-4小時(shí)候,濕潤清洗地面。(目的:利用水的滲透能力將材料帶入更深層。清洗堆積表面的材料。目的:防止反應(yīng)殘留物形成很難清洗干凈的白色斑點(diǎn)),最后用水清洗干凈。
5、初步拋光
用專業(yè)打磨機(jī)配300目環(huán)氧樹脂磨碟進(jìn)行全面打磨2-3遍(可以用清水進(jìn)行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨),對(duì)整體基面進(jìn)行初步拋光。
6、全面拋光
用專業(yè)打磨機(jī)配500目至1000目環(huán)氧樹脂磨碟進(jìn)行全面打磨2-3遍(可以用清水進(jìn)行濕潤處理后打磨或直接帶水水磨),對(duì)整體基面進(jìn)行全面拋光(直至地面難手感光滑并帶有少量光澤為止)。備注:有顏色的金剛砂地坪第一項(xiàng)施工施工工藝改為"用專業(yè)打磨機(jī)配500目環(huán)氧樹脂磨碟"(防止打花地坪)。
地面起砂是指剛澆筑的混凝土或已使用過的混凝土由于某些原因?qū)е碌孛嫦瘸霈F(xiàn)起灰,有種怎么掃也掃不干凈的感覺,然后出現(xiàn)起皮,起砂,嚴(yán)重的就會(huì)露出小石子,再進(jìn)一步惡化就是成塊成塊的脫落,重壓之后,地面出現(xiàn)裂縫,坑坑洼洼的現(xiàn)象,如果在地面剛出現(xiàn)此類現(xiàn)象或還沒有出現(xiàn)些類情形時(shí)就用沃爾混凝土地面起砂處理劑進(jìn)行處理,就會(huì)大大提高混凝土的使用壽命及降低使用成本,永久的防止地面出現(xiàn)起灰起砂。
混凝土起砂最主要的原因有:
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
5.其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。