氣流干燥器

優(yōu)點：干燥強度大，干燥時間極短，熱效率高、設備簡單、且處理量極大，產品質量均勻可靠。

氣流干燥器

pneumatic dryer

通常與物料的粉碎操作結合進行。濕物料從加料槽通過可以調節(jié)數量的投入器送入加料滾筒，借加料滾筒的轉動送入直立管的下部。空氣由送風機送入預熱器加熱到80-90℃而后吹入直立管，管內流速決定于濕顆粒的大小和密度，一般是10-20米/秒。已干燥的顆粒被強烈的氣流一直帶到緩沖器內（上端封閉），再沿降落管落入旋風分離器內。干物料沉降后經卸料滾筒排出，廢氣通過袋濾器而由排氣管的上端排走。主要優(yōu)點是：（1）熱空氣與被干燥物料直接接觸，干燥速度快，強度高；（2）干燥時間短，僅需5-7秒；（3）結構簡單，占地面積小；（4）適用于大量生產。缺點是消耗能量較多。

廣泛應用于制藥、塑料、化肥等工業(yè)。根據設備類型，可分為直管氣流干燥器，旋風氣流干燥器、脈沖氣流干燥器等。

濕物料自螺旋加料器進入干燥管，空氣由鼓風機鼓入，經過加熱器加熱后與物料匯合，在干燥管內達到干燥的目的。干燥后的物料在旋風除塵器和布袋除塵器得到回收。

處理的濕物料含濕量在10~40%之間。

旋風氣流干燥器是氣流干燥器類別。

旋風氣流干燥器

vortex conveyor dryer

氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內，沿熱壁產生旋轉運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態(tài)而進行干燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產生靜電效應的物料還不適用。

濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發(fā)干燥的目的。 　干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。

但≤60%時，進料較困難，應采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和算的。因此，用戶應先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進行。

氣流干燥在我國是一種應用最廣泛最久遠的干燥方法，隨著不同新型氣流干燥器的開發(fā)成功，氣流干燥我干燥領域方興未艾。由于干燥時間短適合容易受高溫變質物料的干燥；不適合粘性大的物料干燥，管道較廠一般超過20米，安裝的限制制約了其發(fā)展。

氣流干燥器的主要缺點在于干燥管太高，為降低其高度，近年來出現了幾種新型的氣流干燥器：①多級氣流干燥器。將幾個較短的干燥管串聯(lián)使用，每個干燥管都單獨設置旋風分離器和風機，從而增加了入口段的總長度。②脈沖式氣流干燥器。采用直徑交替縮小和擴大的干燥管（脈沖管），由于管內氣速交替變化，從而增大了氣流與顆粒的相對速度。③旋風式氣流干燥器。使攜帶物料顆粒的氣流，從切線方向進入旋風干燥室，以增大氣體與顆粒之間的相對速度，也降低了氣流干燥器的高度。

在氣流干燥器中，主要除去濕物料表面水分，物料的停留時間短,溫升不高,所以適宜于處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細粒物料。但不能用于處理不允許損傷晶粒的物料。目前，氣流干燥在制藥、塑料、食品、化肥和染料等工業(yè)中應用較廣。