出版社:機(jī)械工業(yè)出版社
圖書類別:機(jī)械加工
書名:鉗工看圖學(xué)操作
書號(hào):978-7-111-36059-9
作者:王金榮 孟迪 主編
出版日期:2012年1月
開本:A5
頁數(shù):268頁
字?jǐn)?shù):246千字
定價(jià):28.00元
《鉗工看圖學(xué)操作》主要以圖示的方式系統(tǒng)地介紹了鉗工各分工種的操作技術(shù),是一本鉗工學(xué)習(xí)操作技術(shù)的入門指導(dǎo)書。全書內(nèi)容包括鉗工基礎(chǔ)知識(shí),劃線,鏨削,鋸削,銼削,刮削,鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔,攻螺紋和套螺紋,鉚接,矯正和彎曲,裝配與調(diào)試?!躲Q工看圖學(xué)操作》用簡(jiǎn)潔、通俗易懂的語言和豐富的圖例,詳細(xì)講解了鉗工的操作要點(diǎn),具有極強(qiáng)的實(shí)用性。讀者通過《鉗工看圖學(xué)操作》的學(xué)習(xí),可在較短的時(shí)間內(nèi)輕松掌握鉗工操作技術(shù)?!躲Q工看圖學(xué)操作》適合鉗工參考使用,可作為初級(jí)鉗工的培訓(xùn)和自學(xué)用書,也可作為相關(guān)專業(yè)技工學(xué)校、職業(yè)技術(shù)學(xué)校的生產(chǎn)實(shí)習(xí)參考書。
《鉗工看圖學(xué)操作》:語言簡(jiǎn)潔,圖例豐富,通俗易懂,幫您輕松掌握鉗工操作技術(shù)。
鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后,各種機(jī)床的發(fā)展和普及,雖然逐步使大部分...
作品名:大清拆遷工作者:巡洋艦寫作進(jìn)程:完結(jié)類別:清史民國(guó)總點(diǎn)擊:2379325總推薦:103192完成字?jǐn)?shù):2982098授權(quán)狀態(tài):A級(jí)簽約本書起點(diǎn)中文網(wǎng)首發(fā)書中經(jīng)典語錄:大清末年最流行的話:李鴻章...
焊工基本要求:焊工職責(zé)1、對(duì)主管每日安排的產(chǎn)品進(jìn)行焊接作業(yè);2、每日班前班后對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng),現(xiàn)場(chǎng)5s整理;3、遵循mcg工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作;對(duì)輸入件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保輸出總成或分總成的質(zhì)量;對(duì)工段...
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和改革開放的不斷深入,新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整使我國(guó)成為世界上的制造業(yè)大國(guó),國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各領(lǐng)域急需大量技能型人才。鉗工是機(jī)械制造廠中的主要工種,它的工作范圍廣,所涉及的專業(yè)面寬,并且主要取決于操作者的技術(shù)水平。鉗工是企業(yè)技能人才群體中的重要組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)第一線的主力軍和骨干力量。鉗工操作技能培訓(xùn)是增強(qiáng)勞動(dòng)者就業(yè)能力的有效措施。
本書共11章,包括鉗工基礎(chǔ)知識(shí),劃線,鏨削,鋸削,銼削,刮削,鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和穩(wěn)孔,攻螺紋和套螺紋,綁接,矯正和彎曲,裝配與調(diào)試。本書語言通俗易懂,敘述簡(jiǎn)明扼要,最大的特點(diǎn)是以圖示指導(dǎo)操作。書中用豐富的圖例詳細(xì)講解了鉗工各分工的操作要點(diǎn),讀者通過看圖即可學(xué)習(xí)鉗工操作,具有極強(qiáng)的實(shí)用性。讀者通過本書的學(xué)習(xí),可在較短的時(shí)間內(nèi)輕松掌握鉗工操作技術(shù)。
本書可作為初級(jí)鉗工的培訓(xùn)和自學(xué)用書,也可作為相關(guān)專業(yè)技工學(xué)校、職業(yè)技術(shù)學(xué)校的生產(chǎn)實(shí)習(xí)參考書,也非常適合沒有任何專業(yè)基礎(chǔ)的鉗工愛好者和剛剛接觸機(jī)械制造領(lǐng)域的人員閱讀自學(xué)。
前言
第1章 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1 公差1
1.1.1 尺寸公差1
1.1.2 一般公差2
1.1.3 幾何公差3
1.2 配合5
1.2.1 間隙配合5
1.2.2 過盈配合6
1.2.3 過渡配合6
1.3 基孔制與基軸制7
1.3.1 基孔制7
1.3.2 基軸制8
1.4 表面粗糙度8
1.4.1 概述8
1.4.2 表面粗糙度的形狀特征及加工方法10
1.4.3 表面粗糙度的符號(hào)及意義11
1.4.4 不同加工方法能達(dá)到的表面粗糙度14
1.4.5 表面光潔度與表面粗糙度數(shù)值換算17
1.5 鉗工概述17
1.6 鉗工常用量具及使用方法18
1.6.1 概述18
1.6.2 常用量具及使用方法21
第2章 劃線37
2.1 劃線概述37
2.2 劃線常用工具及使用方法39
2.2.1 基準(zhǔn)工具39
2.2.2 裝夾工具39
2.2.3 直接劃線工具43
2.3 劃線時(shí)的找正和借料49
2.4 劃線用涂料52
2.5 劃線基準(zhǔn)53
2.5.1 基準(zhǔn)的概念53
2.5.2 劃線基準(zhǔn)的確定53
2.5.3 劃線基準(zhǔn)的選擇實(shí)例56
2.6 劃線的基本方法58
2.7 基本線條和幾何圖形的劃法61
2.7.1 垂直線和平行線的劃法61
2.7.2 等分直線的劃法62
2.7.3 二等分已知角的劃法62
2.7.4 角度的劃法63
2.7.5 等分圓周的劃法63
2.7.6 確定圓心的劃法64
2.7.7 圓弧相切的劃法64
2.7.8 常見幾何圖形的劃法65
2.8 立體劃線68
2.8.1 立體劃線的步驟68
2.8.2 立體劃線支承要點(diǎn)68
2.8.3 立體劃線基準(zhǔn)的確定68
2.8.4 立體劃線的方法69
第3章 鏨削74
3.1 鏨削概述74
3.2 鏨削常用工具及使用方法74
3.2.1 鏨子74
3.2.2 錘子76
3.3 鏨削姿勢(shì)77
3.4 鏨削方法78
3.4.1 鏨削板料的方法78
3.4.2 鏨削平面的方法80
3.4.3 鏨削油槽的方法81
3.5 鏨削注意事項(xiàng)82
第4章 鋸削83
4.1 鋸削概述83
4.2 鋸削常用工具及使用方法83
4.3 鋸削姿勢(shì)85
4.4 鋸削方法86
4.4.1 工件的裝夾和起鋸方法86
4.4.2 常用鋸削方法87
4.5 鋸削注意事項(xiàng)90
4.6 鋸削質(zhì)量91
第5章 銼削92
5.1 銼削概述92
5.2 銼削常用工具及使用方法92
5.2.1 銼刀構(gòu)造及拆裝92
5.2.2 銼刀齒紋93
5.2.3 銼刀類型及規(guī)格93
5.2.4 銼刀的選用95
5.2.5 銼刀的使用注意事項(xiàng)96
5.3 銼削操作96
5.3.1 工件裝夾96
5.3.2 銼刀的握法98
5.3.3 銼削姿勢(shì)99
5.3.4 銼削力及銼削速度100
5.3.5 銼削方法102
5.4 銼削質(zhì)量104
5.5 銼削注意事項(xiàng)104
第6章 刮削105
6.1 刮削常用工具及使用方法105
6.1.1 校準(zhǔn)工具105
6.1.2 刮刀106
6.2 刮削余量的確定112
6.3 顯點(diǎn)和刮削精度113
6.4 刮削工藝方法116
6.4.1 刮削前的準(zhǔn)備116
6.4.2 刮削方法116
6.5 刮削檢測(cè)及缺陷分析121
6.5.1 刮削檢測(cè)121
6.5.2 刮削缺陷分析122
第7章 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔124
7.1 鉆孔124
7.1.1 鉆床124
7.1.2 鉆頭及裝夾工具126
7.1.3 鉆頭的刃磨129
7.1.4 鉆孔操作要點(diǎn)133
7.1.5 鉆孔的冷卻及潤(rùn)滑137
7.1.6 鉆孔注意事項(xiàng)137
7.2 擴(kuò)孔138
7.2.1 用麻花鉆擴(kuò)孔138
7.2.2 用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔139
7.2.3 擴(kuò)孔注意事項(xiàng)139
7.3 鉸孔140
7.3.1 鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)140
7.3.2 鉸孔的方法143
7.3.3 鉸孔操作要點(diǎn)148
7.4 锪孔148
7.4.1 锪鉆148
7.4.2 锪鉆操作要點(diǎn)151
第8章 攻螺紋和套螺紋153
8.1 螺紋基本知識(shí)153
8.1.1 螺紋種類及應(yīng)用153
8.1.2 螺紋的主要參數(shù)及標(biāo)注方法155
8.2 攻螺紋156
8.2.1 攻螺紋常用工具及使用方法156
8.2.2 底孔直徑和深度的確定161
8.2.3 切削液的選擇163
8.2.4 攻螺紋操作要點(diǎn)163
8.2.5 攻螺紋注意事項(xiàng)168
8.3 套螺紋170
8.3.1 套螺紋常用工具及使用方法170
8.3.2 螺桿直徑的確定173
8.3.3 套螺紋的方法175
8.3.4 套螺紋的常見問題及防止方法175
第9章 鉚接177
9.1 鉚接概述177
9.1.1 鉚接過程177
9.1.2 鉚接種類177
9.1.3 鉚接形式178
9.1.4 鉚釘排列179
9.2 鉚接工具及鉚釘179
9.2.1 鉚接常用工具及使用方法179
9.2.2 鉚釘180
9.3 鉚接方法及鉚釘?shù)牟鹦?82
9.3.1 鉚接方法182
9.3.2 鉚釘?shù)牟鹦?84
9.4 鉚接注意事項(xiàng)185
第10章 矯正和彎曲187
10.1 矯正187
10.1.1 矯正概述187
10.1.2 矯正常用工具及使用方法188
10.1.3 常用矯正方法189
10.1.4 常用材料扭曲變形的矯正191
10.2 彎曲199
10.2.1 彎曲概述199
10.2.2 彎曲常用工具及使用方法201
10.2.3 常用彎曲方法202
第11章 裝配與調(diào)試211
11.1 裝配概述211
11.1.1 裝配的基本概念211
11.1.2 裝配精度212
11.1.3 裝配的組織形式215
11.2 連接件裝配216
11.2.1 鍵連接裝配216
11.2.2 銷連接裝配219
11.2.3 過盈連接裝配221
11.2.4 螺紋連接裝配223
11.3 軸承裝配230
11.3.1 滑動(dòng)軸承裝配230
11.3.2 滾動(dòng)軸承裝配234
11.4 傳動(dòng)件裝配242
11.4.1 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配242
11.4.2 鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配245
11.4.3 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配248
11.4.4 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配253
參考文獻(xiàn)257
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大?。?span id="4ajtril" class="single-tag-height">6KB
頁數(shù): 3頁
評(píng)分: 4.6
鉗工操作規(guī)程 一、適用范圍 本操作規(guī)程適用于初中級(jí)鉗工。 二、上崗條件 第一條 必須經(jīng)過相關(guān)部門考試合格,取得工種操作證,方可進(jìn)行操作。 第一條 機(jī)床操作者要熟悉機(jī)床的工作原理及各操作機(jī)構(gòu)的使用方法。 第二條 操作者必須具備一定的機(jī)床操作基礎(chǔ)知識(shí)和了解所要加工工件的使 用技術(shù)要求。 三、安全規(guī)定 第一條 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工必須戴帽子,磨削工作時(shí)必須戴 眼鏡。 第二條 檢查工具、設(shè)備、清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物: 四、操作準(zhǔn)備 第一條 檢查鏨子、沖子、榔頭、銼刀、刮刀等是否完整、可靠、安全。 第二條 檢查鉆床轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩及電氣保護(hù)接地線是否完整、可靠、安全、有 效。 第三條 檢查各操作手柄是否放在指定位置。 第四條 按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加注油脂。 第五條 空載試車 1-2分鐘,正常后方可開始工作。 五、正常操作 第一條 銼削加工: 1.不得使用無柄、裂柄銼刀銼削工件,銼刀柄應(yīng)裝緊,以防手柄脫出,
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頁數(shù): 20頁
評(píng)分: 4.6
工崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1. 崗位人員必須持證上崗,工作前必須穿戴好勞保用品。工作期間注意好安全工作。 2. 使用臺(tái)鉆時(shí)不得戴手套,不準(zhǔn)開車時(shí)緊鉆卡子;鉆小工件不準(zhǔn)手持鐵削;鐵削不準(zhǔn) 用嘴吹。 3. 維修設(shè)備時(shí),首先判斷設(shè)備的損壞情況,由此確定所用的工具,并確定要進(jìn)行的操 作和安全措施問題。 剔工件時(shí)必須戴眼鏡, 對(duì)面不準(zhǔn)有人, 同時(shí)應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng); 安裝工件時(shí), 不準(zhǔn)將手伸入活動(dòng)地螺絲孔內(nèi)以免刺傷。 4.工作前要仔細(xì)檢查使用工具的完好情況,所用工具必須良好無損。 工作結(jié)束后, 必須仔細(xì)檢查, 不準(zhǔn)將工件亂放和把工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部, 以免發(fā)生事 故。 5.零件擺放整齊;有鋒利刃口地工具用完后放在安全地地方;嚴(yán)禁將刃口外露。 6.流動(dòng)照明燈不準(zhǔn)采用高壓燈,宜采用 36V 低壓燈。 7.保證各車間設(shè)備正常運(yùn)行 , 維修 (護(hù))保養(yǎng)工作結(jié)束后,應(yīng)做到 “工完料凈場(chǎng)地清 ”。 8. 使用砂輪機(jī)和手砂