氣動反吹風玻纖袋式除塵器

一、三通換向閥

三通換向閥是用于分室反吹袋式除塵器的過濾和清灰狀態(tài)轉(zhuǎn)換，是清灰的關(guān)鍵閥們。三通換向閥有三個進出口，除塵器濾袋室正常除塵過濾時氣體由下口至排氣口，反吹風口關(guān)閉。反吹清灰時：反吹風口開啟，排氣口關(guān)閉。反吹氣流對濾袋室濾袋進行反吹清灰。三通換向閥工作原理如圖4-6所示。三通閥是最常用的反吹風清灰機構(gòu)形式。這種閥的特點是結(jié)構(gòu)合理，嚴密不漏風(漏風率小于1%)，各室風量分配均勻。

1)閥門結(jié)構(gòu) 閥門主要由閥體、主軸、閥板、P形硅橡膠密封圈。傳動裝置及位置開關(guān)等組成。閥門的傳動有電動、氣動、液動等。閥門主體的材質(zhì)為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。閥板的主軸為軸承連接．閥與進出口管道為法蘭形式連接。

2)工作原理 閥門下端坐落在濾袋窒頂部．下口與袋室頂板連接．凈化后的氣體進人閥門。閥門的頂部出口與反吹風管道相接，側(cè)面出口與凈氣管道相接，閥板從過濾到反吹開關(guān)換向 是依靠傳動裝置的往復運動，通過曲柄帶動軸和閥板相對于閥體化早0°～6°范圍內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動。

閥門的傳動裝置有兩種：一種為電動推桿型三通切換閥；另一種為氣缸驅(qū)動型三通切換閥。兩種閥門上都配有供現(xiàn)場調(diào)試行程的位置開關(guān)。

3）技術(shù)性能 DSF、QSF型三通換向閥技術(shù)性能見表：

4）DSF、QSF型三通換向閥主要連接尺寸及參數(shù)：

二、盤形三通換向閥

盤形三通換向閥主要用于正壓分室反吹袋式除塵器。這種換向閥由氣缸、殼體、閥板、限位開關(guān)等部分組成。換向閥由進風口、出風口和反吹風口。

盤形三通換向閥按入孔位置不同分為Ⅰ型和II型，反常壓回轉(zhuǎn)入孔裝配方向不同，為堆成位置，其余結(jié)構(gòu)尺寸及材料全部形同。結(jié)構(gòu)尺寸見表。

盤形三通換向閥的工作壓力為3-6kPa，工作溫度250℃。驅(qū)動采用JB1444-1448-74標準氣缸。

出廠前應嚴格進行單機調(diào)試工作，檢查主要部件運轉(zhuǎn)靈活性，個密封部位的氣密性、氣缸運行及遠程開關(guān)工作的可靠性。

三、擋板閥

一、二次擋板閥是利用一次擋板閥和二次擋板閥交替開啟和關(guān)閉實現(xiàn)反吹袋式除塵器的清灰工作的，是清灰機構(gòu)的另一種形式。

1.工作原理

除塵器某濾袋室除塵工作時，一次閥打開，二次閥關(guān)閉；反吹清灰時，一次閥關(guān)閉，二次閥打開，相當于把三通換向閥一分為二。一、二次擋板閥的結(jié)構(gòu)形式有兩種；一種與普通蝶閥類似，但要求閥關(guān)閉嚴密，漏風率小于5%；另一種與三通換向閥類似，只是把3個進出口改為2個進出口，這種閥的漏風率小于5%。

2.技術(shù)特點

擋板閥質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，性能穩(wěn)定。擋板閥用氣缸驅(qū)動，切換靈敏，安裝維修方便。

3.技術(shù)性能

擋板閥技術(shù)性能見表

4.安裝和調(diào)試

安裝前須仔細核對零部件數(shù)及圖紙是否相符。閥門與個相關(guān)設(shè)備的安裝位置是否正確，安裝過程中應將閥板與密封圈接觸面清洗干凈，避免污垢卡阻及損傷密封部件。

調(diào)試中接通電源、氣源，確定電磁閥動作正確。用手操作電磁閥手動裝置控制氣缸動作，觀看閥板是否順利到達指定位置，行程開關(guān)動作是否正確。

試運轉(zhuǎn)前，先進行兩、三次點動，確認個部工作正常，氣缸的部件運動靈活、平穩(wěn)，察看有沒有沖擊爬行或卡阻等現(xiàn)象，可進行負載運轉(zhuǎn)。負載運轉(zhuǎn)中，工作機構(gòu)應平穩(wěn)、可靠，不允許有沖擊、異常振動及泄露油等現(xiàn)象。

5.外形尺寸及安裝尺寸

擋板外形尺寸及啟動原理如圖：

四、回轉(zhuǎn)切換閥

回轉(zhuǎn)切換閥是分室反吹袋式除塵器另一種清灰用閥門，其特點是用一個回轉(zhuǎn)切換閥完成多個室的清灰工作?；剞D(zhuǎn)切換閥由閥體、回轉(zhuǎn)噴吹管、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、擺線針輪減速器、制動器、密封圈及行程開關(guān)等組成。回轉(zhuǎn)切換閥工作原理如圖。當除塵器進行分室反吹時，回轉(zhuǎn)配吹管裝置在控制裝置作用下，按程序旋轉(zhuǎn)并停留在清灰布袋室風道位置。此時濾袋處于不過濾狀態(tài)，同時反吹氣流逆向通過布袋，進行清灰。回轉(zhuǎn)切換閥由零位點和窗位組成一個回路，當除塵器處于正常的過濾狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)噴口處于零位點。當旋轉(zhuǎn)噴口旋轉(zhuǎn)到第一室時，即開始對該室進行反吹清灰，清灰結(jié)束后旋轉(zhuǎn)到第二室進行反吹清灰，以此類推，以上程序的進行全部由電器控制來完成。該程序依次進行直至全部濾袋清灰完畢，回轉(zhuǎn)噴吹管自動停留于零位，除塵器恢復氣室過濾狀態(tài)，類似于回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的清灰機構(gòu)。

試運行前，檢查回轉(zhuǎn)切換閥，閥體內(nèi)有無異物，軸與旋轉(zhuǎn)噴口之間的固定塊螺栓是否松動，聯(lián)軸器鏈條是否固定，電器限位開關(guān)是否松動，當確定無誤后，方可進行開機。

五、三狀態(tài)閥

三狀態(tài)閥是為實現(xiàn)三狀態(tài)清灰而專門開發(fā)的筒形閥體，與回轉(zhuǎn)切換閥配合使用。三狀態(tài)閥為雙筒結(jié)構(gòu)體，內(nèi)筒開一窗口作步進旋轉(zhuǎn)，以設(shè)定周期與外筒體的過濾或清灰接口重合，實現(xiàn)三種狀態(tài)切換，結(jié)構(gòu)形式如圖：

六、聲波清灰器

聲波清灰器由聲能器、擴聲筒、氣路控制箱及電控單元組成。適用于各種除塵設(shè)備、熱交換設(shè)備、料倉、輸灰管道等形成堆積、粘掛、流通不暢的場合。

1.工作原理

聲波清灰器的工作原理和作用如圖。聲波清灰器以壓縮空氣為動力源，膜片在發(fā)聲器諧振腔體內(nèi)振動，產(chǎn)生特定低頻、高能量聲波，通過擴聲筒在被清設(shè)備空氣中諧振傳播，作用于結(jié)灰物體表面的積灰，使其產(chǎn)生致疲勞而剝落，達到清除積灰的目的。

聲波清灰器的特點如下：

①特定低頻（75-250Hz）,高生能（140-147dB）清灰范圍大，效果好。

②應用范圍廣，可應用于高溫、腐蝕和防爆工程。

③結(jié)構(gòu)現(xiàn)金，價格低，耗能小，壽命長，免維護。

④非接觸清灰方式，對人體和設(shè)備無損害。

2.型號、規(guī)格

聲波清灰器的型號和規(guī)格見表：

3.技術(shù)性能

聲波清灰器技術(shù)性能見表：

4.外形尺寸

聲波清灰器的外形尺寸如圖：

5.安裝方法

聲波清灰清灰器必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)工藝條件的要求，采用審核的連接方式進行安裝。

按聲波清灰與設(shè)備的連接形式可分為：①套管法蘭連接；②擴聲筒與設(shè)備外壁直接焊接；③設(shè)備腔內(nèi)料斗安裝；按聲波清灰器在設(shè)備上的安裝位置可分為：①頂部安裝；②側(cè)壁安裝；③斜插入料斗安裝；④設(shè)備內(nèi)部吊裝。任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強度，使之連接牢固可靠，要確保聲波清灰器正常工作和設(shè)備安全運行。由于各種用戶的設(shè)備輕度和工藝條件要求不同，在訂貨時用戶應提出具體連接方式及連接法蘭、吊架等尺寸要求。

如圖是袋式除塵器專用聲波清灰設(shè)備安裝示意圖：

6.聲波清灰器運行管理

1）管理內(nèi)容及要求

①聲波清灰器投運前，檢查設(shè)備周圍或聲波清灰器工作空間內(nèi)是否有人作業(yè)，確認無人作業(yè)后方可操作。

②啟動聲波清灰器時，應檢查設(shè)備是否安裝完成或檢修完畢，確認無誤后，方可操作。

③檢查氣源壓力是否符合工作壓力要求，各連接處有無泄漏。

④調(diào)整氣路控制箱內(nèi)的減壓閥使工作壓力達到0.5MPa。

⑤撥動電磁閥的手動開關(guān)，聲波清灰器應正常工作。

⑥電控箱送點，選擇手動或自動工作模式，根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)定工作時間及間隔時間，聲波清灰器應正常工作。

⑦聲波清灰器工作出現(xiàn)異常情況時應該及時關(guān)閉氣源并斷電，逐級上報。

2）管理職責

①設(shè)備使用單位負責聲波清灰器的使用于日常維護。

②設(shè)備運行保障部門負責聲波清灰器的檢修和管理。

③設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為：基本頻率75-280Hz；聲強≥140dB；工作氣源壓力0.5MPa；耗氣量1.5-3m?3;。

3）使用要求

①對使用者應進行培訓，掌握生產(chǎn)工藝，熟悉聲波清灰器的性能和結(jié)構(gòu)特點，掌握安全操作規(guī)程。

②對設(shè)備應有專人負責操作、維護并建立崗位責任制。

③工作程序及要求如下。

a.首次投運前或每次檢修后，應對氣管路進行吹掃，清除管路內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。

b.檢查氣源壓力是否符合聲波清灰器工作壓力要求。

c.檢查氣路控制箱內(nèi)電磁閥控制電纜是否接好。

d.檢查氣路控制箱內(nèi)減壓閥壓力表指示是否正常。

e.檢查所有氣路閥門處于開通狀態(tài)。

f.檢查現(xiàn)場相關(guān)安全設(shè)施是否齊全完好。

g.上述工作完成并確認無任何問題后，方可啟動聲波清灰器。SQ-100G、SQ-160G型聲波清灰器與現(xiàn)場料倉出口處給料機或下料閥連鎖工作時，將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動”位置。

H.SQ-100G、SQ-160G型聲波清灰器手動操作時，應先啟動料倉出口處給料機或打開下料閥，在啟動聲波清灰器。

i.工作主要氣源停氣超過2h，重新投運前，應檢查氣路控制箱內(nèi)過濾器濾杯自動排水閥是否因自動排水后夾渣漏氣，如漏氣應將濾杯清洗干凈。

4）點檢要求標準

a.每班對聲波器進行一次全面點檢。

b.運行時每班檢查過濾器的濾杯中是否積水，并及時排放。

c.點檢各部件工作正常，連接螺栓緊固無松動。

d.每半年對聲波清灰器檢修一次，清除污垢，用清洗劑清洗膜片，用軟布擦拭，防止劃傷。

反吹風中頻爐布袋除塵器是分室循環(huán)反吹清灰。下進風、內(nèi)濾式高效除塵器。適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度<30g/Nm3，顆粒為0.1μm以上，溫度<260℃含塵氣體的設(shè)備。除塵效率可達99%以上。除塵器配有先進的自動程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動檢測功能。為了調(diào)試維護檢修和除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運行，電控系統(tǒng)還具有手動清灰功能。 反吹風中頻爐布袋除塵器的技術(shù)指標：

型號 濾袋數(shù)量(個) 過濾面積(m2) 過濾風速(米／分) 風量(m3/h) 阻力(Pa) 外型尺寸(長×寬×高)(m) 重量(t) 正壓式 ZPL-5200 529 5200 ＜1.0 312000 180-200 16.05×8.2×26.3 170 ZPL-7800 888 7800 468000 23.85×8.2×26.3 240 ZPL-10400 1184 10400 624000 16.05×16.4×26.3 310 ZPL-13000 1480 13000 780000 23.85×16.4×26.4 380 ZPL-15600 1776 15600 936000 31.65×16.4×26.3 450 負壓式 ZPL-4000 448 4000 240000 11.1×15.6×24.8 240 ZPL-6000 672 6000 360000 15.65×15.6×24.8 240 ZPL-8000 860 8000 480000 20.2×15.6×24.8 320 ZPL-10000 1120 10000 600000 24.7×15.6×24.8 400 ZPL-12000 1344 12000 720000 29.25×15.6×24.8 480 XC-280-4 336 1120 67200 7.64×3.647×15.31 38.8 XC-280-5 420 1400 84000 9.58×3.647×15.30 42 XC-280-6 504 1680 100800 11.52×3.647×15.16 50.26 XC-280-8 672 2240 134400 7.64×7.29×15.36 63.98 XC-280-10 840 2800 168000 9.58×7.29×15.36 72.12 XC-280-12 1008 3360 201600 11.52×7.29×15.34 81.68 XC-230-4 264 920 55200 7.64×3.05×15.08 36.4 XC-230-5 330 1150 69000 9.58×3.05×15.08 47.2 XC-230-6 396 1380 82800 11.53×3.05×15.8 54 XC-230-8 528 1340 110400 7.64×5.9×15.08 61.2 XC-230-10 660 2300 138000 9.58×5.9×15.08 67.4

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