氣動(dòng)反吹風(fēng)玻纖袋式除塵器結(jié)構(gòu)

一、三通換向閥

三通換向閥是用于分室反吹袋式除塵器的過濾和清灰狀態(tài)轉(zhuǎn)換，是清灰的關(guān)鍵閥們。三通換向閥有三個(gè)進(jìn)出口，除塵器濾袋室正常除塵過濾時(shí)氣體由下口至排氣口，反吹風(fēng)口關(guān)閉。反吹清灰時(shí)：反吹風(fēng)口開啟，排氣口關(guān)閉。反吹氣流對(duì)濾袋室濾袋進(jìn)行反吹清灰。三通換向閥工作原理如圖4-6所示。三通閥是最常用的反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)形式。這種閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，嚴(yán)密不漏風(fēng)(漏風(fēng)率小于1%)，各室風(fēng)量分配均勻。

1)閥門結(jié)構(gòu) 閥門主要由閥體、主軸、閥板、P形硅橡膠密封圈。傳動(dòng)裝置及位置開關(guān)等組成。閥門的傳動(dòng)有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等。閥門主體的材質(zhì)為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。閥板的主軸為軸承連接．閥與進(jìn)出口管道為法蘭形式連接。

2)工作原理 閥門下端坐落在濾袋窒頂部．下口與袋室頂板連接．凈化后的氣體進(jìn)人閥門。閥門的頂部出口與反吹風(fēng)管道相接，側(cè)面出口與凈氣管道相接，閥板從過濾到反吹開關(guān)換向 是依靠傳動(dòng)裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過曲柄帶動(dòng)軸和閥板相對(duì)于閥體化早0°～6°范圍內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

閥門的傳動(dòng)裝置有兩種：一種為電動(dòng)推桿型三通切換閥；另一種為氣缸驅(qū)動(dòng)型三通切換閥。兩種閥門上都配有供現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試行程的位置開關(guān)。

3）技術(shù)性能 DSF、QSF型三通換向閥技術(shù)性能見表：

4）DSF、QSF型三通換向閥主要連接尺寸及參數(shù)：

二、盤形三通換向閥

盤形三通換向閥主要用于正壓分室反吹袋式除塵器。這種換向閥由氣缸、殼體、閥板、限位開關(guān)等部分組成。換向閥由進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和反吹風(fēng)口。

盤形三通換向閥按入孔位置不同分為Ⅰ型和II型，反常壓回轉(zhuǎn)入孔裝配方向不同，為堆成位置，其余結(jié)構(gòu)尺寸及材料全部形同。結(jié)構(gòu)尺寸見表。

盤形三通換向閥的工作壓力為3-6kPa，工作溫度250℃。驅(qū)動(dòng)采用JB1444-1448-74標(biāo)準(zhǔn)氣缸。

出廠前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行單機(jī)調(diào)試工作，檢查主要部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，個(gè)密封部位的氣密性、氣缸運(yùn)行及遠(yuǎn)程開關(guān)工作的可靠性。

三、擋板閥

一、二次擋板閥是利用一次擋板閥和二次擋板閥交替開啟和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)反吹袋式除塵器的清灰工作的，是清灰機(jī)構(gòu)的另一種形式。

1.工作原理

除塵器某濾袋室除塵工作時(shí)，一次閥打開，二次閥關(guān)閉；反吹清灰時(shí)，一次閥關(guān)閉，二次閥打開，相當(dāng)于把三通換向閥一分為二。一、二次擋板閥的結(jié)構(gòu)形式有兩種；一種與普通蝶閥類似，但要求閥關(guān)閉嚴(yán)密，漏風(fēng)率小于5%；另一種與三通換向閥類似，只是把3個(gè)進(jìn)出口改為2個(gè)進(jìn)出口，這種閥的漏風(fēng)率小于5%。

2.技術(shù)特點(diǎn)

擋板閥質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，性能穩(wěn)定。擋板閥用氣缸驅(qū)動(dòng)，切換靈敏，安裝維修方便。

3.技術(shù)性能

擋板閥技術(shù)性能見表

4.安裝和調(diào)試

安裝前須仔細(xì)核對(duì)零部件數(shù)及圖紙是否相符。閥門與個(gè)相關(guān)設(shè)備的安裝位置是否正確，安裝過程中應(yīng)將閥板與密封圈接觸面清洗干凈，避免污垢卡阻及損傷密封部件。

調(diào)試中接通電源、氣源，確定電磁閥動(dòng)作正確。用手操作電磁閥手動(dòng)裝置控制氣缸動(dòng)作，觀看閥板是否順利到達(dá)指定位置，行程開關(guān)動(dòng)作是否正確。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先進(jìn)行兩、三次點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)個(gè)部工作正常，氣缸的部件運(yùn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，察看有沒有沖擊爬行或卡阻等現(xiàn)象，可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中，工作機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、可靠，不允許有沖擊、異常振動(dòng)及泄露油等現(xiàn)象。

5.外形尺寸及安裝尺寸

擋板外形尺寸及啟動(dòng)原理如圖：

四、回轉(zhuǎn)切換閥

回轉(zhuǎn)切換閥是分室反吹袋式除塵器另一種清灰用閥門，其特點(diǎn)是用一個(gè)回轉(zhuǎn)切換閥完成多個(gè)室的清灰工作?；剞D(zhuǎn)切換閥由閥體、回轉(zhuǎn)噴吹管、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、擺線針輪減速器、制動(dòng)器、密封圈及行程開關(guān)等組成?；剞D(zhuǎn)切換閥工作原理如圖。當(dāng)除塵器進(jìn)行分室反吹時(shí)，回轉(zhuǎn)配吹管裝置在控制裝置作用下，按程序旋轉(zhuǎn)并停留在清灰布袋室風(fēng)道位置。此時(shí)濾袋處于不過濾狀態(tài)，同時(shí)反吹氣流逆向通過布袋，進(jìn)行清灰。回轉(zhuǎn)切換閥由零位點(diǎn)和窗位組成一個(gè)回路，當(dāng)除塵器處于正常的過濾狀態(tài)時(shí)，旋轉(zhuǎn)噴口處于零位點(diǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴口旋轉(zhuǎn)到第一室時(shí)，即開始對(duì)該室進(jìn)行反吹清灰，清灰結(jié)束后旋轉(zhuǎn)到第二室進(jìn)行反吹清灰，以此類推，以上程序的進(jìn)行全部由電器控制來完成。該程序依次進(jìn)行直至全部濾袋清灰完畢，回轉(zhuǎn)噴吹管自動(dòng)停留于零位，除塵器恢復(fù)氣室過濾狀態(tài)，類似于回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的清灰機(jī)構(gòu)。

試運(yùn)行前，檢查回轉(zhuǎn)切換閥，閥體內(nèi)有無異物，軸與旋轉(zhuǎn)噴口之間的固定塊螺栓是否松動(dòng)，聯(lián)軸器鏈條是否固定，電器限位開關(guān)是否松動(dòng)，當(dāng)確定無誤后，方可進(jìn)行開機(jī)。

五、三狀態(tài)閥

三狀態(tài)閥是為實(shí)現(xiàn)三狀態(tài)清灰而專門開發(fā)的筒形閥體，與回轉(zhuǎn)切換閥配合使用。三狀態(tài)閥為雙筒結(jié)構(gòu)體，內(nèi)筒開一窗口作步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，以設(shè)定周期與外筒體的過濾或清灰接口重合，實(shí)現(xiàn)三種狀態(tài)切換，結(jié)構(gòu)形式如圖：

六、聲波清灰器

聲波清灰器由聲能器、擴(kuò)聲筒、氣路控制箱及電控單元組成。適用于各種除塵設(shè)備、熱交換設(shè)備、料倉(cāng)、輸灰管道等形成堆積、粘掛、流通不暢的場(chǎng)合。

1.工作原理

聲波清灰器的工作原理和作用如圖。聲波清灰器以壓縮空氣為動(dòng)力源，膜片在發(fā)聲器諧振腔體內(nèi)振動(dòng)，產(chǎn)生特定低頻、高能量聲波，通過擴(kuò)聲筒在被清設(shè)備空氣中諧振傳播，作用于結(jié)灰物體表面的積灰，使其產(chǎn)生致疲勞而剝落，達(dá)到清除積灰的目的。

聲波清灰器的特點(diǎn)如下：

①特定低頻（75-250Hz）,高生能（140-147dB）清灰范圍大，效果好。

②應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于高溫、腐蝕和防爆工程。

③結(jié)構(gòu)現(xiàn)金，價(jià)格低，耗能小，壽命長(zhǎng)，免維護(hù)。

④非接觸清灰方式，對(duì)人體和設(shè)備無損害。

2.型號(hào)、規(guī)格

聲波清灰器的型號(hào)和規(guī)格見表：

3.技術(shù)性能

聲波清灰器技術(shù)性能見表：

4.外形尺寸

聲波清灰器的外形尺寸如圖：

5.安裝方法

聲波清灰清灰器必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)工藝條件的要求，采用審核的連接方式進(jìn)行安裝。

按聲波清灰與設(shè)備的連接形式可分為：①套管法蘭連接；②擴(kuò)聲筒與設(shè)備外壁直接焊接；③設(shè)備腔內(nèi)料斗安裝；按聲波清灰器在設(shè)備上的安裝位置可分為：①頂部安裝；②側(cè)壁安裝；③斜插入料斗安裝；④設(shè)備內(nèi)部吊裝。任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強(qiáng)度，使之連接牢固可靠，要確保聲波清灰器正常工作和設(shè)備安全運(yùn)行。由于各種用戶的設(shè)備輕度和工藝條件要求不同，在訂貨時(shí)用戶應(yīng)提出具體連接方式及連接法蘭、吊架等尺寸要求。

如圖是袋式除塵器專用聲波清灰設(shè)備安裝示意圖：

6.聲波清灰器運(yùn)行管理

1）管理內(nèi)容及要求

①聲波清灰器投運(yùn)前，檢查設(shè)備周圍或聲波清灰器工作空間內(nèi)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無人作業(yè)后方可操作。

②啟動(dòng)聲波清灰器時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備是否安裝完成或檢修完畢，確認(rèn)無誤后，方可操作。

③檢查氣源壓力是否符合工作壓力要求，各連接處有無泄漏。

④調(diào)整氣路控制箱內(nèi)的減壓閥使工作壓力達(dá)到0.5MPa。

⑤撥動(dòng)電磁閥的手動(dòng)開關(guān)，聲波清灰器應(yīng)正常工作。

⑥電控箱送點(diǎn)，選擇手動(dòng)或自動(dòng)工作模式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)定工作時(shí)間及間隔時(shí)間，聲波清灰器應(yīng)正常工作。

⑦聲波清灰器工作出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)該及時(shí)關(guān)閉氣源并斷電，逐級(jí)上報(bào)。

2）管理職責(zé)

①設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)聲波清灰器的使用于日常維護(hù)。

②設(shè)備運(yùn)行保障部門負(fù)責(zé)聲波清灰器的檢修和管理。

③設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為：基本頻率75-280Hz；聲強(qiáng)≥140dB；工作氣源壓力0.5MPa；耗氣量1.5-3m?3;。

3）使用要求

①對(duì)使用者應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)工藝，熟悉聲波清灰器的性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握安全操作規(guī)程。

②對(duì)設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)并建立崗位責(zé)任制。

③工作程序及要求如下。

a.首次投運(yùn)前或每次檢修后，應(yīng)對(duì)氣管路進(jìn)行吹掃，清除管路內(nèi)焊渣、鐵屑等雜物。

b.檢查氣源壓力是否符合聲波清灰器工作壓力要求。

c.檢查氣路控制箱內(nèi)電磁閥控制電纜是否接好。

d.檢查氣路控制箱內(nèi)減壓閥壓力表指示是否正常。

e.檢查所有氣路閥門處于開通狀態(tài)。

f.檢查現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)安全設(shè)施是否齊全完好。

g.上述工作完成并確認(rèn)無任何問題后，方可啟動(dòng)聲波清灰器。SQ-100G、SQ-160G型聲波清灰器與現(xiàn)場(chǎng)料倉(cāng)出口處給料機(jī)或下料閥連鎖工作時(shí)，將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置。

H.SQ-100G、SQ-160G型聲波清灰器手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)料倉(cāng)出口處給料機(jī)或打開下料閥，在啟動(dòng)聲波清灰器。

i.工作主要?dú)庠赐獬^2h，重新投運(yùn)前，應(yīng)檢查氣路控制箱內(nèi)過濾器濾杯自動(dòng)排水閥是否因自動(dòng)排水后夾渣漏氣，如漏氣應(yīng)將濾杯清洗干凈。

4）點(diǎn)檢要求標(biāo)準(zhǔn)

a.每班對(duì)聲波器進(jìn)行一次全面點(diǎn)檢。

b.運(yùn)行時(shí)每班檢查過濾器的濾杯中是否積水，并及時(shí)排放。

c.點(diǎn)檢各部件工作正常，連接螺栓緊固無松動(dòng)。

d.每半年對(duì)聲波清灰器檢修一次，清除污垢，用清洗劑清洗膜片，用軟布擦拭，防止劃傷。

反吹風(fēng)中頻爐布袋除塵器是分室循環(huán)反吹清灰。下進(jìn)風(fēng)、內(nèi)濾式高效除塵器。適用于冶金、化工、建材、電力、糧食加工、機(jī)械等部門以及工業(yè)爐窯或鍋爐，作為凈化含塵濃度<30g/Nm3，顆粒為0.1μm以上，溫度<260℃含塵氣體的設(shè)備。除塵效率可達(dá)99%以上。除塵器配有先進(jìn)的自動(dòng)程序控制清灰電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)具有反吹清灰自動(dòng)檢測(cè)功能。為了調(diào)試維護(hù)檢修和除塵系統(tǒng)安全連續(xù)運(yùn)行，電控系統(tǒng)還具有手動(dòng)清灰功能。 反吹風(fēng)中頻爐布袋除塵器的技術(shù)指標(biāo)：

型號(hào) 濾袋數(shù)量(個(gè)) 過濾面積(m2) 過濾風(fēng)速(米／分) 風(fēng)量(m3/h) 阻力(Pa) 外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(m) 重量(t) 正壓式 ZPL-5200 529 5200 ＜1.0 312000 180-200 16.05×8.2×26.3 170 ZPL-7800 888 7800 468000 23.85×8.2×26.3 240 ZPL-10400 1184 10400 624000 16.05×16.4×26.3 310 ZPL-13000 1480 13000 780000 23.85×16.4×26.4 380 ZPL-15600 1776 15600 936000 31.65×16.4×26.3 450 負(fù)壓式 ZPL-4000 448 4000 240000 11.1×15.6×24.8 240 ZPL-6000 672 6000 360000 15.65×15.6×24.8 240 ZPL-8000 860 8000 480000 20.2×15.6×24.8 320 ZPL-10000 1120 10000 600000 24.7×15.6×24.8 400 ZPL-12000 1344 12000 720000 29.25×15.6×24.8 480 XC-280-4 336 1120 67200 7.64×3.647×15.31 38.8 XC-280-5 420 1400 84000 9.58×3.647×15.30 42 XC-280-6 504 1680 100800 11.52×3.647×15.16 50.26 XC-280-8 672 2240 134400 7.64×7.29×15.36 63.98 XC-280-10 840 2800 168000 9.58×7.29×15.36 72.12 XC-280-12 1008 3360 201600 11.52×7.29×15.34 81.68 XC-230-4 264 920 55200 7.64×3.05×15.08 36.4 XC-230-5 330 1150 69000 9.58×3.05×15.08 47.2 XC-230-6 396 1380 82800 11.53×3.05×15.8 54 XC-230-8 528 1340 110400 7.64×5.9×15.08 61.2 XC-230-10 660 2300 138000 9.58×5.9×15.08 67.4

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