作 者:段曉旭 編著
出 版 社:電子工業(yè)出版社
出版時間:2008-8-1
版 次:1頁 數(shù):177字 數(shù):287000 印刷時間:2008-8-1開 本:16開紙 張:膠版紙 印 次:1I S B N:9787121072512包 裝:平裝
編輯推薦 以市場為導向,以技能為核心,從認知到實踐,邁向就業(yè)的階梯。
本書共分為9章,主要內容包括:車削的基本知識;軸類零件、套類零件工藝知識及車削方法;圓錐面、成型面及表面修飾的加工方法;三角螺紋、梯形螺紋、蝸桿的基本參數(shù)、車削加工及檢驗方法;偏心零件、復雜零件的加工工藝及車削方法等。
設備安全生產(chǎn)與維護保養(yǎng)操作規(guī)程一、普通車床安全生產(chǎn)與維護保養(yǎng)操作規(guī)程車床是各類機床中應用最為普遍的機床.本專業(yè)的生產(chǎn)實習課任務是培養(yǎng)學生全面、牢固地掌握車床安全操作規(guī)程常識和車床保養(yǎng)維護潤滑知識;獨立...
1、2、6—主運動變速手柄 3、4—進給運動變速手柄 5—刀架左右移動的換向手柄 7—刀架橫向手動手柄 8—方刀架鎖緊手柄 9—小刀架移動手柄&nbs...
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第1章 車削的基本知識
1.1 車工入門
1.2 常用量具的使用和維護
1.3 車刀刃磨練習
1.4 車床操作
1.5 車床的潤滑和日常保養(yǎng)
1.6 三爪自定心卡盤裝卸
1.7 刀具的裝夾
1.8 切削加工工藝守則(總則)
1.8.1 車削加工工藝守則
1.8.2 車刀、工件的裝夾及車削要求
1.9 實訓項目
1.9.1 實訓項目1(零件測量練習及測量要求)
1.9.2 實訓項目2(刃磨車刀)
1.9.3 實訓項目3(車床操作)
1.9.4 實訓項目4(車床的潤滑與保養(yǎng))
1.9.5 實訓項目5(卡爪與卡盤的拆裝與裝卸)
1.9.6 實訓項目6(刀具的裝夾)
思考題
第2章 車削軸類零件
2.1 車削外圓和端面
2.2 車削臺階軸
2.3 車削長軸類零件
2.4 在兩頂尖上車削軸類零件
2.5 切斷和車削外槽
2.6 實訓項目
2.6.1 實訓項目1(車削光軸)
2.6.2 實訓項目2(車削臺階軸)
2.6.3 實訓項目3(車削軸類工件——一夾一頂方式)
2.6.4 實訓項目4(車削外圓——兩頂尖裝夾方式)
2.6.5 實訓項目5(切斷工件及車削溝槽)
思考題
第3章 車削套類零件
3.1 鉆孔
3.2 車削孔
3.3 車削臺階孔、平底孔和內槽
3.4 鉸孔
3.5 實訓項目
3.5.1 實訓項目1(鉆孔)
3.5.2 實訓項目2(車削孔)
3.5.3 實訓項目3(車削臺階、平底孔及內溝槽)
3.5.4 實訓項目4(鉸孔)
思考題
第4章 車削圓錐面
4.1 轉動小滑板車削圓錐體
4.2 偏移尾座車削圓錐
4.3 實訓項目
4.3.1 實訓項目1(車削外圓錐面)
4.3.2 實訓項目2(偏移尾座車削錐體)
思考題
第5章 車削成型面和表面修飾
5.1 雙手操縱法車削成型面
5.2 滾花
5.3 實訓項目
5.3.1 實訓項目1(車削單球手柄)
5.3.2 實訓項目2(滾花手柄)
思考題
第6章 車削螺紋
6.1 車削三角形螺紋
6.1.1 三角形螺紋的要素及各部分名稱
6.1.2 普通三角形螺紋尺寸計算
6.1.3 三角形螺紋車刀的幾種形式
6.1.4 三角形螺紋的車削方法
6.1.5 車削三角形內螺紋的方法
6.1.6 螺紋的測量
6.2 在車床上攻螺紋、套螺紋
6.3 實訓項目
6.3.1 實訓項目1(車削三角形螺紋)
6.3.2 實訓項目2(攻螺紋)
6.3.3 實訓項目3(套螺紋)
思考題
第7章 梯形螺紋的車削
7.1 梯形螺紋車刀
7.2 車削蝸桿
7.3 車削多線螺紋
7.4 實訓項目
7.4.1 實訓項目1(車削梯形螺紋)
7.4.2 實訓項目2(車削蝸桿)
7.4.3 實訓項目3(車削多線螺紋)
思考題
第8章 車削偏心工件
8.1 在三爪自定心卡盤上車削偏心工件
8.2 在四爪單動卡盤上車削偏心工件
8.3 實訓項目
8.3.1 實訓項目1(車削偏心軸、偏心套)
8.3.2 實訓項目2(用四爪卡盤車削偏心軸、偏心套)
思考題
第9章 復雜零件的車削
9.1 車削多頭蝸桿
9.2 車削長絲杠
9.3 車削細長軸
9.4 實訓項目
9.4.1 實訓項目1(車削雙線蝸桿)
9.4.2 實訓項目2(車削長絲杠)
9.4.3 實訓項目3(車削光軸)
思考題
參考文獻2100433B
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1 車床安全操作規(guī)程 1、禁止戴圍巾、手套、高速切削時要戴好防護眼鏡。 2、裝卸卡盤及大的工件、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤,裝卸工件后應立即取下扳 手,禁止用手剎車。 3、床頭、小刀架、床面不得放臵工、量具或其它物品。 4、裝夾工件要牢固、夾緊時可用接長套筒,禁止錘擊或敲打。 5、加工細長工件要用頂針、跟刀架,床頭后面伸出超過 300mm時,必須加托架,必要時裝設防護欄 桿。 6、用銼刀修正工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤、禁止用砂布裹在工件上砂光,應比 照用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。 7、車內孔時不準用銼刀倒角,用砂布砂內孔時不準將手指或手臂伸進去打磨。 8、加工偏心工件時,必須加平衡鐵,轉速要適當,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。 9、攻絲套扣時必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架),一手開車。 10、切大型材料時,應留有足夠的余量,卸下砸斷,以免切料時
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德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進: http://www.55top.com 好好學習社區(qū) 普通車床安全操作規(guī)程 ( ISO9001-2015/ISO45001-2018) 一、工作前 1. 操作者必須全面了解和掌握本床的結構原理,熟悉機床的加工知識。 2. 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,限位及安全裝 置是否齊全、可靠。 3. 接通電源,空車低速運轉 3-5 正常,如有異常應停機檢查或報告維修人員。 4. 檢查油標中的液面指示高度是否合適, 特別是導軌油路是否暢通, 并在規(guī)定 部位加足潤滑油。 5. 確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉正常后方可開始工作。 6. 做好安全防護工作,袖口不得敞開、長發(fā)要戴防護帽。 二、工作中 1.嚴禁超性能使用。 2.操作時,不準戴手套,為防止崩碎鐵屑傷人,要戴防護眼鏡。 3.機床邊的工件要擺放整齊,要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量
《普通車床操作實訓教程》:21世紀高職高?!笆晃濉币?guī)劃教材
普通車床操作實訓是職業(yè)院校機械類專業(yè)必不可少的實踐性基礎課程?!镀胀ㄜ嚧膊僮鲗嵱柦坛獭肥蔷o密聯(lián)系國家普通車床職業(yè)資格考試要求,從規(guī)范普通車床實訓教學出發(fā),以提高學生普通車床操作技能為目標,圍繞著現(xiàn)代企業(yè)對技術人才的實際需求,以教學、生產(chǎn)一線總結出來的實踐經(jīng)驗和操作技巧為基礎編制而成的。
全書由基礎知識篇、基本技能篇、技能考核考證篇和職業(yè)提高篇構成。其中,基礎知識篇以夠用為原則,介紹了普通車床操作必備的車床、量具、刀具、夾具等基本知識;全書的主體部分為基本技能篇,該篇以11個實訓課題的形式系統(tǒng)介紹了使用普通車床加工常規(guī)表面的技能;技能考核考證篇則是精選了6個國家普通車床職業(yè)資格考試中級工技能考核件和1套綜合理論知識考核試卷,其中技能考核件以實訓課題的形式為讀者進行了解析和操作指導;職業(yè)提高篇是從提高普通車床加工職業(yè)能力出發(fā),從5個高難度典型零件的加工出發(fā),以實訓課題的形式,從工藝分析、刀夾具和切削用量的選擇到加工步驟等方面對讀者進行了引導。
《普通車床操作實訓教程》案例豐富、圖文并茂,許多案例可以直接應用到實際工作中,同時穿插介紹了諸多操作技巧,適合作為職業(yè)類院校學生普通車床操作實訓教材,以及參加國家車工職業(yè)資格考試人員的參考用書。
第1章 基礎知識篇
第1節(jié) 普通車床
第2節(jié) 常用量具
第3節(jié) 金屬切削刀具
第4節(jié) 金屬切削基礎知識
第5節(jié) 通用夾具的定位與夾緊
第2章 基本技能篇
實訓1 車床操作
實訓2 車刀的刃磨
實訓3 臺階工件車削
實訓4 車成形面和表面修飾
實訓5 車槽與切斷
實訓6 鉆車內孔工件
實訓7 圓錐車削
實訓8 鉆中心孔,一夾一頂車削
實訓9 車三角螺紋
實訓10 車梯形螺紋
實訓11 車偏心工件
第3章 技能考核考證篇
考核1 臺階軸工件
考核2 錐套工件
考核3 綜合工件
考核4 組合工件車削
考核5 軸套工件車削
考核6 立軸工件車削
考核7 理論考核
第4章 職業(yè)提高篇
實訓1 車削細長軸
實訓2 薄壁工件加工
實訓3 深孔加工
實訓4 曲軸加工
實訓5 車蝸桿和多線螺紋
參考文獻2100433B