五十年代以前,平爐鋼占世界鋼產(chǎn)量的85%。近年來,除澆鑄大型鑄件或供水壓機等成材的大鋼錠,平爐煉鋼仍在發(fā)揮其作用外,由于純氧頂吹轉爐煉鋼技術的發(fā)展,轉爐鋼的產(chǎn)量大幅度增長,世界各國平爐鋼產(chǎn)量才逐年下降。平爐煉鋼法的最大缺點是冶煉時間長(一般需要6~8h),燃料耗損大(熱能的利用只有20~25%),基建投資和生產(chǎn)費用高。一個年產(chǎn)1200萬噸鋼的鋼廠,只要建成六個250~300t的純氧頂吹轉爐就夠了,如果修建平爐卻需要500t的大型平爐30~40座。雖然目前世界上仍在生產(chǎn)的平爐已普遍采用氧氣煉鋼,生產(chǎn)率有較大的提高,但除塵系統(tǒng)復雜,投資高昂,因此平爐煉鋼不再發(fā)展,把現(xiàn)有平爐拆除改建為頂吹或底吹轉爐的過程叫平爐改造。2100433B

平爐改造造價信息

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行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
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德武

m 13% 安吉縣德武竹木制品廠
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13% 佛山南海恒諾通用電氣有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
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信息價
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暫無數(shù)據(jù)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
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平爐改造常見問題

平爐改造文獻

平爐氧氣煉鋼的發(fā)展和第一煉鋼廠平爐改造成氧氣頂吹平爐的合理性 平爐氧氣煉鋼的發(fā)展和第一煉鋼廠平爐改造成氧氣頂吹平爐的合理性

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文章通過對國內外平爐煉鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀分析認為,由于平爐用氧強化冶煉,生產(chǎn)效率大幅度提高,消耗和成本都有較大幅度降低,平爐鋼仍然具有一定的競爭能力。鞍鋼第二煉鋼廠將300噸傾動式平爐改造成氧氣頂吹平爐,經(jīng)過近十年的生產(chǎn)實踐,對爐體結構和冶煉工藝進行大量的技術改革,使生產(chǎn)穩(wěn)定,產(chǎn)量大幅度提高,取得了良好的經(jīng)濟效果。如果鞍鋼第一煉鋼廠小管用氧平爐改造成氧氣頂吹平爐,可降低重油消耗55.35公斤/噸鋼,每年可節(jié)約重油11.7萬噸,少用礦石20.8萬噸,少消耗修爐磚1.2萬噸,多消耗鋼鐵料16.2萬噸,多消耗氧氣2000萬米~3。并可降低工序能耗74.2公斤標準煤/噸鋼,降低累計能耗60.82公斤標準煤/噸鋼,可騰出場地增建改善質量設施,減少生產(chǎn)爐座數(shù),為改善環(huán)保創(chuàng)造條件。可利用平爐大修機會和大修費用進行技術改造,不影響生產(chǎn),不需要國家另行投資。

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平爐煉鋼法 平爐煉鋼法

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平爐煉鋼法

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平爐是爐膛為一熔池,帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室。平爐由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分,前面有裝料爐門、后面底部有出鋼口。用于煉鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料,在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下,將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液的煉鋼方法。平爐煉鋼自1864年法國人P.馬丁利用有蓄熱室的火焰爐,用廢鋼、生鐵成功地煉出鋼液起,直到1960年一直是世界上的主要煉鋼方法 ,從60年代起平爐逐漸被氧氣轉爐和電爐煉鋼所代替 。

平爐煉鋼平爐用氧

;用氧強化冶煉的方法應用廣泛,1981年中國近80%的平爐鋼是用氧冶煉的 。供氧的方法有以下幾種:

爐頭富氧

平爐最早用氧的方法是把空氣的氧含量增加到25%左右,以加快燃燒,提高火焰溫度和剛性,增加平爐氧化能力,從而提高平爐生產(chǎn)率和降低燃料消耗。此法因耗氧量較多,效果不如直接向熔池吹氧,未能推廣。

爐門吹氧

從爐門用滲鋁鋼管或包有耐火泥的鋼管向熔池吹氧,一般用氧量為每噸鋼5~20米3。此法操作比較麻煩,影響爐體壽命,耗用鋼管亦較多,用氧量和效果都受到限制。 槍吹 在平爐后墻鋼液面下,埋入兩根或數(shù)根雙層或三層套管,氧氣通過內管(稱氧槍)吹入爐內。外層套管吹入柴油或天然氣、液化石油氣等冷卻介質,依靠冷卻介質的裂解吸熱保護氧槍,一般每噸鋼用氧20~40標米3。此法需耗用冷卻介質,同時槍體壽命和其周圍耐火材料壽命以及鋼液成分控制等都還存在一些問題。 多孔噴槍頂吹 從平爐爐頂用水冷多孔噴槍向熔池直接吹氧,吹氧量一般為每噸鋼30~50標米3,經(jīng)濟效益顯著,采用最廣。氧氣平爐的操作工藝與前面介紹的不同,不需要加熱時間,也沒有熔化和精煉的區(qū)分。在兌入鐵水后(一般兌入2/3鐵水)即開始下槍吹氧。在吹氧的同時,相應地采取關閉爐頭氧氣燃油燒嘴、減少從爐頭供給空氣量的熱工制度和增加后期爐渣堿度、渣層厚度的造渣制度,以及在不吹氧期(補爐、裝料和兌鐵水)在爐頭用氧氣燃油燒嘴加強供熱等措施。采用吹氧強化冶煉前后一些生產(chǎn)指標變化情況見表2。吹氧平爐爐氣帶有煙塵的問題很大,容易造成堵塞和惡化環(huán)境,加除塵器又不方便而且投資很大。

雙床吹氧平爐

把一座平爐分為左右兩個爐床,都采用爐頂吹氧。左床吹氧進行熔化和精煉時,利用它的廢氣加熱右床,進行補爐、裝料、加熱和兌鐵水等操作。左床出鋼后,右床進行熔化和精煉,并以它的廢氣加熱左床,冶、熔交替進行。此法在提高產(chǎn)量和降低燃料消耗方面效果顯著,但對生產(chǎn)管理要求極為嚴格,勞動強度大,僅在蘇聯(lián)等幾個國家使用。

平爐熔煉室內燃燒氣體(爐氣)中含有O2、CO2、H2O等,對熔池起氧化作用,使爐渣始終有較高的氧化性。單靠爐氣供氧,速度慢,加鐵礦石或吹氧可加速反應過程 。

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