內(nèi)置活塞式液動(dòng)三通閥

內(nèi)置活塞式液動(dòng)三通閥的特點(diǎn)是：

一.體積小，安裝方便——內(nèi)置活塞式液動(dòng)三通閥外形為圓柱丁字型，上部裝有一個(gè)電磁換向閥，控制液動(dòng)三通閥的換向啟閉。法蘭連接，連接尺寸與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)同等壓力級(jí)法蘭尺寸相同。安裝方式：活塞水平位置，進(jìn)油口任意方向。

二.節(jié)能，環(huán)保，低成本——內(nèi)置活塞式液動(dòng)三通閥無(wú)需龐大復(fù)雜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，靠一個(gè)電磁換向閥就可控制液動(dòng)三通閥做換向啟閉。電磁換向閥的單電磁鐵耗電不足50W，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需功率。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制的閥門(mén)。

三.密封可靠，無(wú)泄漏——閥體采用整體鑄造工藝，閥體上無(wú)外露旋轉(zhuǎn)桿和滑動(dòng)桿，活塞又是壓力自緊式密封方式；活塞與缸體間密封采用硬密封加軟密封相結(jié)合的密封方式，從根本上解決了滴漏問(wèn)題。

四.流體阻力小——閥門(mén)內(nèi)通道和活塞頭部均采用圓弧過(guò)度，流線(xiàn)型鑄造成型工藝，鑄造通道面積大于通徑面積，可以使流體以較小的阻力通過(guò)閥門(mén)。

五.易實(shí)現(xiàn)高壓力，大通徑——由于內(nèi)置活塞式液動(dòng)三通閥是利用液壓差動(dòng)工作原理來(lái)控制閥門(mén)啟閉的，只要閥門(mén)的壁厚有足夠的強(qiáng)度就可以了。閥門(mén)的耐壓力級(jí)從1.6MPa～31.5MPa。因?yàn)殚y門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊，復(fù)雜的加工工藝，故容易制造大通徑閥門(mén)。由于采用了內(nèi)置活塞式結(jié)構(gòu)，對(duì)于小通徑的閥門(mén)不易制作，本閥門(mén)通徑適用于DN40以上規(guī)格。

六.啟閉功能靈活多樣——采用不同的控制閥控制，閥門(mén)啟閉可實(shí)現(xiàn)同時(shí)開(kāi)啟，同時(shí)關(guān)閉，一開(kāi)一閉多種功能，以滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)工藝要求。

七.易實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)化控制管理——內(nèi)置活塞式液動(dòng)三通閥上電磁換向閥采用直流24V電壓，所需功率小于50W，安全可靠。無(wú)需配置復(fù)雜和大容量的控制電器，就能實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)化控制。

八.待改進(jìn)點(diǎn)——由于密封材料和控制閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，目前來(lái)說(shuō)，此液動(dòng)三通閥還不適應(yīng)用于輸送高熱蒸氣和強(qiáng)酸堿等流體管路中使用，有待進(jìn)一步試驗(yàn)研究開(kāi)發(fā)。

本閥傳動(dòng)方式分為：1.電磁——液動(dòng)2.手動(dòng)——液動(dòng)。以上兩種傳動(dòng)方式又分為內(nèi)控型和外控型。內(nèi)控型就是控制液是從管道內(nèi)被輸送的液體引入的，對(duì)于輸送無(wú)腐蝕，低粘度的液體是有好處的，這樣可省去控制液泵站。外控型控制液是從外部引入的，外控型動(dòng)作原理與內(nèi)控型基本相同，所不同的是外控型液動(dòng)三通閥可以雙向通流；內(nèi)控型液動(dòng)三通閥與外控型液動(dòng)三通閥組合還能獲得更多的控制方式。外控型三通閥活塞內(nèi)不配置復(fù)位彈簧，以降低閥門(mén)開(kāi)啟阻力損失。

J145X-10系列電磁液動(dòng)立式三通閥，雙作用閥主要安裝于過(guò)濾池過(guò)清水和反沖洗排污閥，也可用于控制過(guò)濾池的進(jìn)水和排水。

活塞式電液閥是由電磁先導(dǎo)閥控制膜片運(yùn)動(dòng)的液動(dòng)閥。該閥具有密封好、無(wú)泄漏、慢開(kāi)慢關(guān)可調(diào)動(dòng)功能。適用范圍廣。是石油化工行業(yè)對(duì)輸送介質(zhì)流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量及控制的終端執(zhí)行元件。