納米陶瓷軸承

納米陶瓷軸承具有很強(qiáng)的耐高溫能力，不易揮發(fā)，這大大延長了風(fēng)扇的使用壽命，納米軸承的性質(zhì)與陶瓷類似，越磨越光滑。據(jù)測試，采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬小時(shí)以上 。

納米級氧化鋯粉具有大幅降低燒結(jié)溫度、高硬度、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。在熱膨脹系數(shù)、摩擦系數(shù)、密度、硬度等方面的參數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至于有些參數(shù)已達(dá)到可與鉆石系數(shù)相媲美的程度。利用這些特點(diǎn)使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴(kuò)大，并且具有了極強(qiáng)的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領(lǐng)先傳統(tǒng)工藝風(fēng)扇生產(chǎn)。

傳統(tǒng)油封軸承風(fēng)扇在使用過程中磨耗嚴(yán)重，使用壽命非常短，而且很容易隨著溫度的升高使內(nèi)部受熱膨脹而卡住軸心，出現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低甚至停止轉(zhuǎn)動的情況，對各種設(shè)備的芯片而言這是極其危險(xiǎn)的。而采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇則具有非常強(qiáng)的耐高溫能力，而且納米級的粒子潤滑劑同時(shí)又具有不易揮發(fā)的特點(diǎn)，使采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇壽命成倍延長。

與滾珠軸承風(fēng)扇相比，納米陶瓷軸承風(fēng)扇的噪聲也得到了很好的控制，所產(chǎn)生的噪聲比雙滾珠軸承低2—3dB。納米陶瓷軸承風(fēng)扇在組裝過程中，也比滾珠軸承風(fēng)扇的工序簡單很多，從而在無形中使品質(zhì)也得到了提高，成本得以降低。

由于納米陶瓷軸承體積較小，所以在風(fēng)扇的設(shè)計(jì)中便可加長電機(jī)的繞線，從而增大功率提高轉(zhuǎn)速。相對于滾珠軸承風(fēng)扇，其中心面積更小，有效增加了葉片空間面積，增大了空氣流通量。

在多次對納米軸承風(fēng)扇的環(huán)境測試中，納米陶瓷軸承風(fēng)扇在耐高溫、耐寒、濕度和耐沖擊等方面都表現(xiàn)出了極佳的性能。80℃及零下30℃的環(huán)境溫度中，連續(xù)工作246h后，風(fēng)扇無任何異樣。而在溫度為40℃和90%～95%的濕度環(huán)境中所有測試樣品都完全通過了480h測試 。

陶瓷軸承是近三十年來興起、發(fā)展并逐步走向工程應(yīng)用的一種高性能產(chǎn)品?，F(xiàn)有全陶瓷軸承（套圈、支架、滾動體均為陶瓷）和復(fù)合陶瓷軸承（僅滾動體為陶瓷，套圖、支架為金屬或高分子材料）兩種。陶瓷軸承具有高速（dn值達(dá)300萬）、長壽命（約為鋼制軸承的3－5倍）、耐摩擦、高剛度、重量輕（只有鋼制軸承的60%）、防磁、絕緣和承受缺油潤滑等優(yōu)點(diǎn)，這是金屬軸承所無法比擬的 。

納米軸承有效的克服了這個(gè)問題：陶瓷軸承技術(shù)采用了特殊的高分子材料與特殊添加劑充分融合，軸承核心全面采用特殊的二氧化皓材料，使用沖模及燒結(jié)工藝制成，晶體顆粒由過去的60um下降到了0.3um，具有堅(jiān)固、光滑、耐磨等特性。

在航空航天、核工業(yè)、石油工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、輕紡工業(yè)、食品工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等高溫、高速、耐腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦的特殊環(huán)境下，陶瓷軸承的不可替代作用正在被人們逐漸地認(rèn)識。隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)成本的不斷下降，陶瓷軸承已經(jīng)從過去僅在一些高、精、尖領(lǐng)域的小范圍應(yīng)用，逐步擴(kuò)大到工業(yè)應(yīng)用 。

傳統(tǒng)油封軸承風(fēng)扇在使用過程中磨損比較嚴(yán)重，長時(shí)間使用時(shí)的可靠性較低。納米軸承有效的克服了這個(gè)問題：陶瓷軸承技術(shù)采用了納米級高分子材料與特殊添加劑充分融合，軸承核心全面采用納米級的氧化鋯粉，使用沖模及燒結(jié)工藝制成，晶體顆粒由過去的60um下降到了 0.3um，具有堅(jiān)固、光滑、耐磨等特性。納米陶瓷軸承(NCB)具有很強(qiáng)的耐高溫能力，不易揮發(fā)，這大大延長了風(fēng)扇的使用壽命，納米軸承的性質(zhì)與陶瓷類似，越磨越光滑。據(jù)測試，采用納米陶瓷軸承(NCB)的風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬小時(shí)以上。