粘鋼工藝原理

1、 加固機理是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達(dá)到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。

2、 設(shè)計規(guī)定

① 受彎構(gòu)件正截面受拉區(qū)加固，可采取在受拉區(qū)表面粘結(jié)鋼板方法。

② 受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結(jié)長度入通過計算確定。

③若鋼板粘結(jié)長足錨固粘結(jié)長度L 的規(guī)定，可在鋼板的端部錨固區(qū)粘結(jié)U型箍板，此時，錨固區(qū)的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。度無法滿足相應(yīng)的規(guī)定。

④ 當(dāng)構(gòu)件斜面受剪承載力不足時，可粘結(jié)并聯(lián)U型箍板進(jìn)行加固。

⑤ 受彎構(gòu)件正截面受壓區(qū)加固，可在受壓區(qū)梁兩側(cè)粘結(jié)鋼板。

⑥ 連續(xù)梁支座處負(fù)彎矩受拉區(qū)的加固，應(yīng)根據(jù)該區(qū)段有無障礙物，分別采用不同的粘鋼方法。

1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量;不改變構(gòu)建外形和使用空間。

2、鋼板端部錨固非常重要，處理不當(dāng)易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。

3、加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設(shè)計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。

4、基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。

5、若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經(jīng)常使用。

6、當(dāng)原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。

7、框架節(jié)點負(fù)彎矩段構(gòu)造較難處理，建議采用局部調(diào)幅法，盡量優(yōu)先粘貼梁底。

1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。

2、使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

3、當(dāng)構(gòu)件混凝上強度等級低于Cl5 時，不宜采用本法加固。

粘鋼加固的主要材料為建筑結(jié)構(gòu)膠和鋼板。

1、建筑結(jié)構(gòu)膠

加固用膠，必須是粘結(jié)強度高、耐久性好、溫度變形較小的剛性膠所用的建筑結(jié)構(gòu)膠是一種以環(huán)氧樹脂為主體的，摻有多種改性用助劑和填料的高分子聚合材料。

1、工藝流程

鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理

2、操作要點。

① 鋼板制作。按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的實際尺寸對鋼板進(jìn)行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準(zhǔn)）。

② 基底處理，表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理。

對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下情況處理：

a.對表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴(yán)格凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。

b.對表面已碳化的舊混凝土構(gòu)件的粘合面，直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

c.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。

d.對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3 個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。

e.對于露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷（將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補。

f.對于本身空鼓的混凝土構(gòu)件，應(yīng)將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹脂砂漿修補混凝土。

g.對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

h.對于大面積銹蝕的鋼板，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。

i.在混凝土體鉆脹栓孔并埋人脹栓（由設(shè)計確定）。

③ 卸荷

為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力，應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行卸荷，卸荷方式如下：

a.對老建筑采用拆除原有的吊頂。墻面裝飾、地面面層。設(shè)備等方法，以達(dá)到卸靜荷的目的。

b.對一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點（至少2 點）均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設(shè)1臺千斤頂，頂升噸位由設(shè)計計算確定。

c.卸活荷載

④ 配膠

各種結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，使用前需進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，進(jìn)行抗拉拔試驗，合格后方能使用，使用時在現(xiàn)場臨時配制，配制時按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。

⑤粘貼

膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠在結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。

⑥ 固定與加壓

鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。

⑦ 固化

結(jié)構(gòu)膠粘劑都是常溫（20℃）下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用，若氣溫低于5℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。

⑧ 檢驗

粘鋼結(jié)束后，組織有關(guān)人員驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑨ 防腐處理

外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。一般采用刷防銹漆、鋼板網(wǎng)抹灰或噴防火涂料的方法進(jìn)行保護(hù)。

粘鋼膠特點

粘鋼膠

產(chǎn)品類型：結(jié)構(gòu)加固補強材料

產(chǎn)品名稱： 粘鋼膠

產(chǎn)品特點： 結(jié)構(gòu)粘鋼膠為雙組份、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補強材料。A組份和B組份分別儲存，使用時按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強度較高，耐老化，及疲勞性能優(yōu)良等特點。在同一工程中，根據(jù)施工習(xí)慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。

粘鋼膠用途

粘鋼結(jié)構(gòu)膠為膏狀，具有狀態(tài)較稀，觸變性好，主要用于混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和鋼構(gòu)件對鋼板的粘結(jié)加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結(jié)安裝；混凝土構(gòu)件及鋼構(gòu)件表面的修補與粘結(jié)。

粘鋼膠性能

主要技術(shù)性能指標(biāo)

組 份A、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18

膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6

抗拉 20 推薦比例（重量比） 甲：乙=2：1

彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40

鋼-鋼粘結(jié)強度 （Mpa） 抗剪 22 操作時間（min） 20 ~ 40

拉伸 35

鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時間（h） 25℃ 3 ~ 6

5℃ 12~36

90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16

該產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）中A級膠要求

工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結(jié)→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理

粘鋼膠說明

使用說明

1. 配膠：現(xiàn)將結(jié)構(gòu)粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。

配膠注意事項

（1） 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準(zhǔn)備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。

2. 粘鋼：將被粘結(jié)鋼板的粘結(jié)面處理干凈，在干燥環(huán)境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結(jié)物。

3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負(fù)溫、潮濕環(huán)境下也能固化，固化時間適當(dāng)延長。

施工要點

施工前應(yīng)根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗調(diào)制最佳配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。

槍頭粘鋼（steel stickin gongun）是指煉鋼爐的氧槍在吹煉中噴濺的鋼及渣液附著于槍頭或槍身上的現(xiàn)象。

槍頭粘鋼使氧槍重量增加；可能燒毀驅(qū)動電機；粘鋼坑過大，可能拉壞水套，漏水引起爆炸。為預(yù)防槍頭粘鋼。可以將氧槍設(shè)計成有50。錐角的上粗下細(xì)結(jié)構(gòu)。