寧國(guó)博盛碾磨配件有限責(zé)任公司

主要產(chǎn)品：各種高、中、低鉻球金屬組合模具，微球模具、膠囊球、橢形球以及各種規(guī)格鋼鍛機(jī)、鋼鍛條、沖天爐。 公司還可為用戶(hù)提供沖天爐及電爐的安裝調(diào)試，提供寧國(guó)鋼球的生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)。2100433B

最早出現(xiàn)的碾磨是彈簧壓力式的，規(guī)格較小。在電廠和水泥廠用來(lái)磨制煤粉，后來(lái)在水泥廠也有少量用以磨制生料。近年來(lái)制造的液壓式大型碾磨，在水泥廠主要用來(lái)磨制生料，而且在生料生產(chǎn)中所占的比例越來(lái)越大。

碾磨在工作時(shí)一般都是用熱氣流進(jìn)行烘干兼輸送的。近年來(lái)主要利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯窯尾的廢熱氣。由于碾磨機(jī)本身都帶有選粉機(jī)或分離器，所以含有細(xì)粉的出磨氣流都要經(jīng)過(guò)收塵器收集粉磨成品。碾磨磨制水泥生料的一般流程如圖3所示。

碾磨機(jī)和球磨機(jī)相比的優(yōu)點(diǎn)是：

1、入磨物料粒度較大，大型碾磨機(jī)可達(dá)50—80毫米。因而可以不用三次破碎，簡(jiǎn)化了破碎系統(tǒng)。

2、可以大量利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣，處理水分達(dá)8%的原料，如加輔助熱源可以處理含水分18%的原料，因而可以省去原料烘干系統(tǒng)，降低熟料熱耗。

3、由于磨機(jī)本身帶有選扮裝置，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，僅3分鐘左右，能及時(shí)排除細(xì)粉，有利于減少過(guò)粉磨現(xiàn)象。因而，粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)品顆粒比較均齊，調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度和成分很靈活，便于自動(dòng)控制。

碾磨粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨的40—60%，但風(fēng)機(jī)電耗大，因此系統(tǒng)電耗僅比風(fēng)掃球磨小6千瓦·時(shí)/噸。幾種生料粉磨系統(tǒng)的電耗比較見(jiàn)圖4。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，約為球磨機(jī)的50%左右；基建投資省，約為球磨機(jī)的70%。

5、噪音小，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔。

碾磨機(jī)和球磨機(jī)相比的缺點(diǎn)是：

1、它只適應(yīng)于粉磨中等硬度的物料，不適于粉磨硬度大和含石英質(zhì)多的物料。如大于90微米的石英質(zhì)成分超過(guò)5—6%時(shí)，則不宜選用碾磨機(jī)，否則磨損大。

2、磙子對(duì)物料的磨蝕性很敏感，一般石：焚石都含有燧石等雜質(zhì)，磨損大，故通常分體制造。磙套用抗磨性高的合金鋼、磙芯可用一般材料。這樣，對(duì)溫度變化又較敏感。由于磙套是熱裝于磙芯上的，時(shí)而加熱，時(shí)而降溫，磙套易產(chǎn)生松動(dòng)。故熱裝時(shí)的溫差必須大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫差，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有足夠的箍緊力。

3、制造要求較高，磙套一旦損壞一般不能自給，得由制造廠提供，而且更換費(fèi)工，要求高，影響運(yùn)轉(zhuǎn)率。

4、操作管理要求嚴(yán)格，不允許空磨啟動(dòng)和停車(chē)，物料太干時(shí)還得噴水進(jìn)去潤(rùn)濕物料，否則物料太松散而“咬”不進(jìn)磙子與磨盤(pán)之間進(jìn)行粉碎。一般是用測(cè)振儀來(lái)指示磨機(jī)的操作情況，當(dāng)振動(dòng)超過(guò)規(guī)定允許值時(shí)就得停磨。

5、由于通過(guò)的廢氣量很大，要提高氣溫很困難。

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