煤中各種形態(tài)硫的測定方法

1 范圍

本標準規(guī)定了煤中硫酸鹽硫、硫化鐵硫測定用的試劑和材料、儀器設備、測定步驟、結果計算及精密度和有機硫的計算方法。

本標準適用于褐煤、煙煤和無煙煤。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T214 煤中全硫的測定方法(GB/T 214-1996,eqv ISO 334:1992)

3 硫酸鹽硫的測定

3.1 方法提要

用稀鹽酸煮沸煤樣,浸取煤中硫酸鹽并使其生成硫酸鋇沉淀,根據(jù)硫酸鋇的質量,計算煤中硫酸鹽硫含量。

3.2 試劑和材料

所用的水均為實驗室用二級水(GB/T6682)。

3.2.1 鹽酸溶液: c (HCl) =5mol/L,取417mL鹽酸(GB/T622),加水稀釋至1L,搖勻備用。

3.2.2 氨水溶液(GB/T631):體積比為1 1。

3.2.3 氯化鋇溶液:100 g/L,稱取氯化鋇(GB/T652)10g溶于100mL水中。

3.2.4 過氧化氫(GB/T6684)。

3.2.5 硫氰酸鉀溶液:20g/L,稱取2g硫氰酸鉀(GB/T648)溶于100mL水中。

3.2.6 硝酸銀溶液:10g/L,稱取1g硝酸銀(GB/T670)溶于100mL水中,并滴加數(shù)滴硝酸(GB/T626),混勻,儲于棕色瓶中。

3.2.7 乙醇(GB/T679):95%以上。

3.2.8 甲基橙溶液:2g/L,稱取0.2g甲基橙(HG/T3-3089)溶于100mL水中。

3.2.9 鋁粉:分析純。

3.2.10 鋅粉:分析純。

3.2.11 濾紙: 慢速定性濾紙和慢速定量濾紙。

3.3 儀器設備

3.3.1 分析天平:感量為0.1mg。

3.3.2 馬弗爐:能升溫到900℃并可調節(jié)溫度,通風良好。

3.3.3 電熱板或沙?。簻囟瓤烧{。

3.3.4 燒杯:容量(250 ~300)mL。

3.3.5 表面皿:直徑100mm。

3.3.6 瓷坩堝:光滑,容量(10 ~ 20)mL。

3.4 測定步驟

3.4.1 準確稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣 (1±0.1)g(稱準到0.0002g), 放入燒杯(3.3.4)中,加入(0.5~1)mL乙醇(3.2.7)潤濕,然后加入50mL鹽酸溶液(3.2.1),蓋上表面皿(3.3.5),搖勻,在電熱板上加熱,微沸30min。

3.4.2 稍冷后,先用傾瀉法通過慢速定性濾紙過濾,用熱水洗煤樣數(shù)次,然后將煤樣全部轉移到濾紙上,并用熱水洗到無鐵離子為止[用硫氰酸鉀溶液(3.2.5)檢查,如溶液無色,說明無鐵離子]。過濾時如有煤粉穿過濾紙,則重新過濾,如濾液呈黃色,需加入0.1g鋁粉(3.2.9)或鋅粉(3.2.10),微熱使黃色消失后再過濾,用水洗到無氯離子為止[用硝酸銀溶液(3.2.6)檢查,如溶液不渾濁,說明無氯離子]。過濾畢,將煤樣與濾紙一起疊好后放入原燒杯中,供測定硫化鐵硫用。

3.4.3 向濾液中加入(2~3)滴甲基橙指示劑(3.2.8),用氨水(3.2.2)中和至微堿性(溶液呈黃色),再加鹽酸調至溶液成微酸性(溶液呈紅色),再過量2mL,加熱到沸騰,在不斷攪拌下滴加10%氯化鋇溶液(3.2.3)10 mL,放在電熱板上或沙浴上微沸2h或放置過夜,最后保持溶液的體積在200mL左右。

3.4.4 用慢速定量濾紙過濾,并用熱水洗到無氯離子為止。

3.4.5 將沉淀連同濾紙移入已恒重的瓷坩堝中,先在低溫下灰化濾紙,然后在溫度(800~850)℃馬弗爐中灼燒40min。取出坩堝,在空氣中稍稍冷卻后,放入干燥器中冷卻至室溫,稱量。

3.4.6 按照3.4.1~3.4.5規(guī)定的步驟(不加煤樣),進行空白測定,取兩次測定的平均值作為空白值。

3.5 結果計算

空氣干燥煤樣中硫酸鹽硫(Ss,ad)的質量分數(shù)(%)按公式(1)計算:

…………………………(1)

式中:

—煤樣測定的硫酸鋇質量,單位為克(g);

—空白測定的硫酸鋇質量,單位為克(g);

—煤樣質量,單位為克(g);

0.1374 "para" label-module="para">

3.6 方法精密度

硫酸鹽硫測定的重復性限和再現(xiàn)性臨界差如表1規(guī)定:

表1 方法精密度

重復性限

Ss,ad ,% 再現(xiàn)性臨界差

Ss,d ,%

0.03 0.10

4 硫化鐵硫的測定

4.1 方法A—氧化法

4.1.1 方法提要

用鹽酸浸取煤中非硫化鐵中的鐵,浸取后的煤樣用稀硝酸浸取,以重鉻酸鉀滴定硝酸浸取液中的鐵,再以鐵的質量計算煤中硫化鐵硫含量。

4.1.2 試劑和材料

所用的水均為實驗室用二級水(GB/T6682)。

4.1.2.1 硝酸溶液(GB/T626):體積比為1 7。

4.1.2.2 氨水溶液(GB/T631):體積比為1 1。

4.1.2.3 過氧化氫(GB/T6684)。

4.1.2.4 鹽酸溶液:c (HCl)=5mol/L,取417mL鹽酸(GB/T622)加水稀釋至1L,搖勻備用。

4.1.2.5 硫酸—磷酸混合液:

量取150mL硫酸(GB625)(相對密度1.84)和150mL磷酸(GB/T1282)小心混合,將此混合液倒入700m L水中,混勻,備用。

4.1.2.6 二氯化錫溶液:100g/L。

稱取10g二氯化錫GB/T638)溶于50mL濃鹽酸(GB/T622)中,加水稀釋到100mL(用時現(xiàn)配)。

4.1.2.7 氯化汞飽和溶液:稱取80g氯化汞(HG/T3-1068)溶于1000mL水中。

4.1.2.8 重鉻酸鉀標準溶液:c (1/6K2Cr2O7) = 0.05mol/L。

準確稱取預先在150℃下干燥至質量恒定的優(yōu)級純重鉻酸鉀(GB/T642)2.4518g,溶于少量水中。溶液轉入1L容量瓶中,用水稀釋到刻度。

4.1.2.9 二苯胺磺酸鈉指示劑:2g/L。

稱取0.2g二苯胺磺酸鈉(HG3-621)溶于100mL水中,儲于棕色瓶中備用。

4.1.2.10 硫氰酸鉀:20g/L。

稱取2g硫氰酸鉀(GB/T648)溶于100mL水中。

4.1.2.11 濾紙:慢速和快速定性濾紙。

4.1.3 儀器設備

4.1.3.1 干燥箱:能保持溫度(150±5)℃。

4.1.3.2 表面皿:直徑100mm。

4.1.3.3 燒杯:容量(250~300)mL。

4.1.4 測定步驟

4.1.4.1 在鹽酸浸取的煤樣(3.4.2)中加入50mL硝酸溶液(4.1.2.1),蓋上表面皿(4.1.3.2),煮沸30min,用水沖洗表面皿,用慢速定性濾紙過濾,并用熱水洗到無鐵離子為止[用硫氰酸鉀溶液(4.1.2.10)檢查]。

4.1.4.2 在濾液中加入2mL過氧化氫(4.1.2.3),煮沸約5min,以消除由于煤樣分解產(chǎn)生的顏色(對于煤化程度低的煤種,可多加過氧化氫直至棕色消失)。

4.1.4.3 在煮沸的溶液中加入氨水溶液(4.1.2.2)至出現(xiàn)氫氧化鐵沉淀,待沉淀完全時,再加2mL。將溶液煮沸,用快速定性濾紙過濾,用熱水沖洗沉淀和燒杯壁(1~2)次。穿破濾紙,用熱水把沉淀洗到原燒杯中,把沉淀轉移到濾紙中,并用10mL鹽酸溶液(4.1.2.4)沖洗濾紙四周,以溶下濾紙上痕量鐵,再用熱水洗滌濾紙數(shù)次至無鐵離子為止。

4.1.4.4 蓋上表面皿,將溶液加熱到沸騰,至溶液體積約為(20 ~30)mL,在不斷攪拌下,滴加二氯化錫溶液(4.1.2.6)直到黃色消失并多加2滴,迅速冷卻后,用水沖洗表面皿和燒杯壁,加入10mL氯化汞飽和溶液(4.1.2.7)直到白色絲狀的氯化亞汞沉淀形成。放置片刻,用水稀釋到100mL,加入15mL硫酸-磷酸混合液(4.1.2.5)和5滴二苯胺磺酸鈉指示劑(4.1.2.9),用重鉻酸鉀標準溶液(4.1.2.8)滴定,直到溶液呈穩(wěn)定的紫色,記下消耗的標準溶液體積。

4.1.4.5 按照4.1.4.1~4.1.4.4規(guī)定的步驟(不加煤樣),進行空白測定,取兩次測定的平均值作為空白值。

4.1.5 結果計算

空氣干燥煤樣中硫化鐵硫(Sp,ad )的質量分數(shù)(%)按公式(2)計算:

………………(2)

式中:

— 煤樣測定時重鉻酸鉀標準溶液用量,單位為毫升(mL);

— 空白測定時重鉻酸鉀標準溶液用量,單位為毫升(mL);

— 重鉻酸鉀標準溶液的濃度,單位為摩爾每升 (mol/L);

0.05585— 鐵的毫摩爾質量,單位為克每毫摩爾(g/mmol);

1.148 — 由鐵換算成硫化鐵硫的系數(shù);

— 煤樣質量,單位為克(g)。

4.2 方法B—原子吸收分光光度法

4.2.1 方法提要

用鹽酸浸取煤中非硫化鐵中的鐵,浸取后的煤樣用稀硝酸浸取,以原子吸收分光光度法測定硝酸浸取液中的鐵,再以鐵的質量計算煤中硫化鐵硫的含量。

4.2.2 試劑和材料

所用的水均為實驗室用一級水(GB/T6682)。

4.2.2.1 硝酸溶液(GB/T626):體積比為1 7 。

4.2.2.2 硝酸溶液(GB/T626):體積比為 1 1 。

4.2.2.3 鐵標準儲備溶液:1mg/mL。

稱取1.0000g(稱準到0.0002g)高純鐵(99.99%)于300mL燒杯中,加50mL硝酸(4.2.2.2),置于電熱板上緩緩加熱至溶解完全,然后冷至室溫,移入1000mL容量瓶中,用水稀釋到刻度,搖勻轉入塑料瓶中。

4.2.2.4 鐵標準工作溶液:200μg/mL。

準確吸取鐵標準儲備溶液(4.2.2.3)100mL于500mL容量瓶中,加水稀釋至刻度,搖勻轉入塑料瓶中。

4.2.2.5 硫氰酸鉀溶液:20g/L。

稱2g硫氰酸鉀(GB/T648)溶于100mL水中。

4.2.2.6 濾紙:慢速定性濾紙。

4.2.3 儀器設備

4.2.3.1 原子吸收分光光度計。

4.2.3.2 光源:鐵元素空心陰極燈。

4.2.3.3 電熱板:溫度可調。

4.2.3.4 容量瓶:容量200mL和100mL。

4.2.3.5 燒杯:容量(250~300)mL。

4.2.3.6 表面皿:直徑100mm。

4.2.4 測定步驟

4.2.4.1 樣品母液的制備

在鹽酸浸過的煤樣(3.4.2)中加入50 mL硝酸溶液(4.2.2.1),蓋上表面皿

固定碳含量

是指除去水分、灰分和揮發(fā)分的殘留物,它是確定煤炭用途的重要指標。從100減去煤的水分、灰分和揮發(fā)分后的差值即煤的固定碳含量。根據(jù)使用的計算揮發(fā)分的基準,可以計算出干基、干燥無灰基等不同基準的固定碳含量。2100433B

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煤質化驗方法、煤質化驗知識、煤質分析技術知識、煤質分析設備技術問題解答 一:煤質化驗方法、煤質化驗知識、煤炭化驗設備技術問題解答 1.揮發(fā)分的含義?對揮發(fā)分的測定有何技術要求? 答:煤的揮發(fā)分是指煤樣在 900±10℃隔絕空氣的條件下加熱 7min,由煤中有機物分解出來 的氣體和液體(呈蒸汽狀態(tài))的產(chǎn)物。 揮發(fā)分的測定是一項規(guī)范性很強的試驗, 其測定的結果完全取決于所規(guī)定的試驗條件, 所以 在測定燃煤揮發(fā)分時,對測定的技術要求很嚴。具體如下: 技術要求:( 1)高溫爐內溫度應嚴格控制在 900±10℃的范圍內,當放進試樣后,爐溫應 在 5min 內恢復到 900±10℃。 (2)加熱時間的計時應用秒表,即當試樣一送入高溫爐的高溫區(qū)開始計時,到試樣離開高 溫爐為止,這一操作過程應準確為 7min。否則,試樣做報廢處理。 (3)測定時應用專用的坩堝。當坩堝在爐內灼燒時應避免坩堝與坩堝之間、坩堝

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煤質化驗指標 水分。 煤中水分分為內在水分、外在水分、結晶水和分解水。 煤中水分過大是,不利于加工、運輸?shù)龋紵龝r會影響熱穩(wěn)定性和熱傳導,煉 焦時會降低焦產(chǎn)率和延長焦化周期。 現(xiàn)在我們常報的水份指標有: 1、全水份( Mt),是煤中所有內在水份和外在水份的總和,也常用 Mar表示。 通常規(guī)定在 8%以下。 2、空氣干燥基水份 (Mad),指煤炭在空氣干燥狀態(tài)下所含的水份。也可以認為 是內在水份,老的國家標準上有稱之為“分析基水份”的。 灰分 指煤在燃燒的后留下的殘渣。 不是煤中礦物質總和,而是這些礦物質在化學和分解后的殘余物。 灰分高,說明煤中可燃成份較低。發(fā)熱量就低。 同時在精煤煉焦中,灰分高低決定焦炭的灰分。 能常的灰分指標有空氣干燥基灰分( Aad)、干燥基灰分( Ad)等。也有用收到 基灰分的( Aar)。 揮發(fā)份(全稱為揮發(fā)份產(chǎn)率) V 指煤中有機物和部分礦物質加熱分解后的

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一:煤質化驗設備/煤質化驗方法/煤質化驗知識/煤炭化驗設備技術問題解答

1.揮發(fā)分的含義?對揮發(fā)分的測定有何技術要求? 答:煤的揮發(fā)分是指煤樣在900±10℃隔絕空氣的條件下加熱7min,由煤中有機物分解出來的氣體和液體(呈蒸汽狀態(tài))的產(chǎn)物。揮發(fā)分的測定是一項規(guī)范性很強的試驗,其測定的結果完全取決于所規(guī)定的試驗條件,所以在測定燃煤揮發(fā)分時,對測定的技術要求很嚴。具體如下:技術要求:(1)高溫爐內溫度應嚴格控制在900±10℃的范圍內,當放進試樣后,爐溫應在5min內恢復到900±10℃。(2)加熱時間的計時應用秒表,即當試樣一送入高溫爐的高溫區(qū)開始計時,到試樣離開高溫爐為止,這一操作過程應準確為7min。否則,試樣做報廢處理。(3)測定時應用專用的坩堝。當坩堝在爐內灼燒時應避免坩堝與坩堝之間、坩堝與高溫爐壁的直接接觸。(4)在測定時,如坩堝或坩堝蓋上聚有黑煙時,試驗也做報廢處理。

2.三節(jié)爐測碳氫時應該特別注意什么?說明原理、設備? 答:原理:第一節(jié)電爐起加熱燃燒樣品的作用,第二節(jié)電爐用來燃燒氧化試驗熱解后未氧化的產(chǎn)物,第三節(jié)電爐用來補充燃燒整個燃燒過程,在密閉通氧下進行。設備:瓷舟,磨口塞,帶腳玻璃管。注意事項如下:(1)在燃燒過程中,必須滿足能夠使試樣完全燃燒的條件,無論在燃燒過程中要經(jīng)歷多少反應,最終都能使樣品中的碳和氫定量的轉化為二氧化碳和水。(2)必須清除干擾反應的產(chǎn)物,使燃燒反應后,只有純凈的二氧化碳和水進入吸收裝置。(3)必須選擇適當?shù)奈談?,使二氧化碳和水能定量的被吸?同時也要維持一定的氣體流速,使吸收反應有充裕的時間得以進行,氣體流速同時也是保證完全燃燒的必要條件。

3.測碳、氫有哪些元素干擾測定?怎樣排除? 答:燃燒生成的SO2、NO2、Cl2會干擾測定,排除SO2用PbSO4在600℃下與其作用形成PbSO4而 被 除去,Cl2用金屬? 銀在200℃左右與其作用生產(chǎn)AgCl而被除去,金屬銀在高于500℃的條件下能與SO2?? 作 用形成Ag2SO4而被除去,NO2用粒狀MnO2與其作用形成Mn(NO3)2而被除去。

4.用艾氏劑法測定煤中全硫時,應注意哪些問題?

答:用艾氏劑法測定煤中全硫時,應注意以下幾個問題:(1)必須在通風下進行半熔,否則煤粒燃燒不完全而使部分硫不能轉化為二氧化硫; (2)沉淀劑BaCl2必須過量;(3)在用水抽提、洗滌時,要求溶液體積不宜過大,以免影響測定結果;(4)注意調節(jié)溶液酸度,使CO32-轉為CO2逸出;(5)在洗滌過程中,每次吸入蒸餾水前,應將洗液都濾干,這樣洗滌效果好;(6)在灼燒前不得殘留濾紙,高溫爐也應通風;(7)灼燒后的BaSO4在干燥器中冷卻后,及時稱量;(8)必須做空白試驗。

5.燃料煤發(fā)熱量的含義是什么? 答:燃料的發(fā)熱量是指單位重量的燃料完全燃燒時所釋放出來的熱量,其單位是J/g或MJ/kg。

對煤炭發(fā)熱量測定室有何要求? 答:(1)熱量室應作為發(fā)熱量測定專用室,室內不得進行其它試驗工作;(2)室內應配備窗簾,避免陽光直射;(3)每次測定溫度變化不超過1℃為宜;冬夏室溫差以不超過15~30℃為宜。因此,有條件者應配制空調設備; (4)測定發(fā)熱量時,室內應避免強力通風及熱源輻射,總之,為了減少環(huán)境條件對發(fā)熱量測定結果的影響,發(fā)熱量測定室應盡可能地保持室溫的相對恒定。在室溫尚未恒定的時候不得進行發(fā)熱量的測定。

6.在氧彈充氧操作過程中,應注意些什么? 答:(1)首先應檢查氧氣壓力表是否完好、靈敏,指示的壓力是否正確,操作是否安全。(2)在氧彈充氧時,必須使壓力緩慢上升,直至所規(guī)定的壓力后再維持0.5-1min。(3)在使用氧氣時不得接觸油脂。(4)氧彈充氧應按規(guī)定壓力進行,充氧壓力不得偏低或過高。

7.在一次發(fā)熱量測定后,發(fā)現(xiàn)燃燒皿內有未燃盡煤樣,試分析是何原因? 答:可能原因為:(1)充氧壓力不足,或氧彈漏氣;(2)煤質太差,揮發(fā)分太低;(3)充氧速度太快或燃燒皿位置不正,使試樣濺出;(4)點火絲埋入煤粉較深;(5)試樣含水量過大或煤粉太粗。

8.燃燒皿內點不上火是何原因? 答:原因為:(1)點火開關或調節(jié)旋鈕接觸不良;(2)點火絲與電極脫落;(3)點火絲與燃燒皿或燃燒皿與另一電極接觸造成短路;(4)點火絲與試樣接觸不良;(5)充氧壓力偏低;(6)試樣含水量過高,揮發(fā)分過低,試樣顆粒太大;(7)氧彈漏氣。

9.使用天平有何注意事項?如何使用? 答:使用:任何天平必須首先調零(有的天平要看水平)。然后可以稱量。使用后必須使砝碼回位。有電源時必須停電。注意事項:(1)在同一試樣的測定工作中必須用同一臺天平,同一套砝碼測定;(2)在同一試樣測定的幾次稱量過程中,不得多次調零。(3)所稱物體質量不得超過天平最高載重量的1/2。(4)不能在天平上稱量過冷或過熱的物體。(5)被稱物體不得與稱盤直接接觸。有潮解性,揮發(fā)性得物質必須在有蓋的容器內,有腐蝕性的物質應放在密封容器內盛重。(6)稱量時,被稱物體放左盤,砝碼放右盤,均應置于稱盤中心。(7)旋轉制動旋鈕時,應緩慢均調,時天平梁平穩(wěn)地啟動或制動,如指針仍在擺動時,應待指針將近中心零點時制動。(8)向天平稱盤中加上或取下物品時,再加減法碼或開關天平玻璃門時,必須先將天平制動。(9)在加物品或加減砝碼后,必須將各門完全關閉后,再啟動天平讀取讀數(shù)。(10)往盤中加砝碼時,應按一定的次序。(11)應用鑷子夾取砝碼,不得用手拿取。(12)每臺天平有固定的砝碼,整套砝碼不得拆散又用于另一臺天平。(13)防止陽光直射天平,用完天平后應及時罩上防塵罩。(14)天平內應保持清潔,應用軟毛刷或綢布拂拭灰塵或灑落的試樣。如零件上有臟漬,可用綢布沾上無水酒精擦凈。(15)天平內應置硅膠,并定期更換,烘干處理。

10.何謂標準煤耗?計算出實習廠家煤耗,你覺得我廠煤耗可望控制在多少?如何計算?(需哪些數(shù)據(jù)?) 答:煤耗是火力發(fā)電廠主要的經(jīng)濟考核指標,但各廠及同一廠的不同鍋爐之間,甚至同一鍋爐的不同階段內燃用的燃料的發(fā)熱量及全水分也有所不同,即燃料的低位發(fā)熱量,燃料中真正可利用的有效熱值不同。為了采取統(tǒng)一的標準作為計算煤耗的依據(jù),我們將收到基低位發(fā)熱量為29271KJ/Kg的煤定為標準煤,即每29271KJ/Kg的熱量折算成1Kg標準煤。這樣,就將各種低位發(fā)熱量的煤耗統(tǒng)一到標準煤耗上來。標準煤耗:b=(Qnet,ar·G)/(29.27E)??? 單位為Kg/(Kw·h)式中:G――入爐煤(應用煤)的重量,KgQnet,ar――按收到基計算的低位發(fā)熱量,MJ/KgE――發(fā)電量,Kw·h29.271――標準煤的發(fā)熱量,MJ/Kg低揮發(fā)分煤的簡介: 根據(jù)我國發(fā)電用煤質量標準,干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf小于20 %為低揮發(fā)分煤,小于6. 5 %為特低揮發(fā)分煤。煤的著火與揮發(fā)分的質量和數(shù)量有關。隨著煤化程度的提高,揮發(fā)分含量減小,煤發(fā)熱量中揮發(fā)分的發(fā)熱量的比率降低,使煤的著火變得困難;煤的巖相結構也變化,煤化作用的加深使結構緊密而穩(wěn)定,孔隙率小,這就使煤的磨碎性能減弱,反應性降低,燃盡變差。因此,低揮發(fā)分煤的特點是著火與燃盡都比較困難,需要較高的著火與燃盡溫度,以及較長的燃盡時間。有研究表明[3 ] ,無煙煤的著火發(fā)生在顆粒上,揮發(fā)分是在進一步的燃燒過程中析出的,揮發(fā)分對著火的影響不大。為獲得滿意的燃盡效果,無煙煤必須磨得更細,使其表面積增大,以加速著火與燃盡。。一般說來, Vdaf可大致判別其著火、燃盡的難易程度。但在我國燃燒低揮發(fā)分煤的長期研究中發(fā)現(xiàn),即使是Vdaf完全相同的兩種煤,其燃燒特性也會相差甚遠。因此,必須有更為可靠的判別數(shù)據(jù)。研究表明,以煤粉氣流的著火溫度IT 來判斷著火的難易程度較為確切, IT < 700 ℃為較易著火煤; IT = 700~800 ℃為中等著火煤; IT ≥800℃為較難著火煤。在我國諸多的低揮發(fā)分煤中,最難燒的要算是福建的加福無煙煤和河北的萬年無煙煤,它們都屬于極低揮發(fā)分煤, Vdaf均為4 %左右,著火溫度IT 分別為970 ℃和1 100 ℃,極難著火;燃盡指數(shù)RJ 分別為2. 94 和2. 32 ,極難燃盡。加福無煙煤同時又為低灰熔點的中等易結渣煤。為保證著火與燃燒的穩(wěn)定性,其首要任務是必須采取有效的措施確保煤粉氣流的及時著火。需要有較高的爐膛火焰溫度和足夠的煤粉顆粒停留時間,同時在爐膛內必須風粉混合及時而均勻。對一些低灰熔點的低揮發(fā)分煤,要在保證穩(wěn)定燃燒的前提下,采取措施防止爐內嚴重結渣。可以在水冷壁上敷設衛(wèi)燃帶,采用液體排渣,采用W或U型火焰的燃燒方式,如直流或旋流可以采用工大設計的燃燒器(穩(wěn)燃效果不錯的,做個廣告),提高煤粉細度和一次風氣流中的煤粉濃度。不過有些措施不利于降低NOx,有結渣和高溫腐蝕的傾向,可視其具體條件,采用相應的辦法解決。但穩(wěn)燃應該是首選。

二:煤質分析技術/煤質分析知識-煤炭化驗技術問答

1.在煤質分析化驗中燃煤有哪些工業(yè)分析項目?有哪些元素分析項目?用什么符號表示?

答:工業(yè)分析測出的煤的不可燃成分和可燃成分,前者為水分和灰分,后者為揮發(fā)分和固定碳,分別以M、A、V、Fc表示。元素分析項目有:碳(C)、氫(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(M)、灰分(A)。

2.何謂燃煤基準?有哪幾種基準? 答:在工業(yè)生產(chǎn)或科學研究中有時為某種目的將煤中的某些成分除去后重新組合并計算其組成百分含量這種組合體稱為基準。有收到基、空氣干燥基、干燥基、干燥無灰基。

3.何謂劣質煤?用于鍋爐燃燒有何危害?為什么? 答:劣質煤指灰分含量很高的各種煤炭產(chǎn)品,低劣煤用于鍋爐燃燒,不僅經(jīng)濟性差,而且會造成燃燒輔助系統(tǒng)和對流受熱面的嚴重磨損以及維修費用的增加,因為低劣煤灰分比較高,經(jīng)濟性差,灰分量大,對受熱面的沖刷、磨損嚴重。

4.對入爐煤如何進行人工采樣? 答:火電廠的入爐煤多在輸煤皮帶的煤流中采樣,人工在輸煤皮帶上采樣時,鏟口應貼緊皮帶一次采取,不留底煤,如果分兩次采樣時,應輪換在皮帶兩邊采樣,兩者合并為一個子樣,人工采樣只限于皮帶速度不超過1.5m/s,皮帶上煤層厚度不大于0.3m,且輸煤量不大于200T/h的條件下進行。

5.寫出縮制煤樣的全過程?各步目的?原理分別是什么? 答:包括破碎、過篩、摻合、縮分、干燥五個環(huán)節(jié),當需要使用浮煤作分析化驗時,還要進行減灰步驟:(1)破碎? 目的是減小粘度,增加煤粒分散程度,改善煤的不均勻度;(2)篩分? 為使煤樣破碎到必要的粒度,要用各種篩孔的篩子篩分;(3)摻合? 為使縮分后的煤樣不失去代表性,每次縮分前都應摻合,使其均勻化,摻合煤樣采用堆錐法;(4)縮分? 使煤樣減少,又不失去其代表性;(5)干燥? 使煤樣能暢通地通過破碎機、縮分機、二分器和篩子時,不能粘附在篩上;(6)減灰? 對需減灰的煤樣,將原煤樣放入重液中進行浮選,達到減灰的目的。

6.煤中水分存在形式?各自特點? 答:(1)外在水分? 指附著和潤濕在煤塊表面和大毛細管(直徑>10-5 cm)孔中的水分,它以機械方式存留在煤中,煤在空氣中,這種水分會不斷蒸發(fā),它的含量與外界條件有關,符號Mf;(2)內在水分? 吸附或凝聚在煤顆粒內部小毛細孔中的水分,它以物理、化學方式與煤結合,在的105~110℃溫度下才能除去,符號Minh;(3)結晶水? 是與煤中3個物質相結合的水分,它要在200℃以上時,才能分解出來,工業(yè)分析不能作結晶水測定。

7.對測全水分的煤樣有何技術要求? 答:(1)試樣的粒度需要符合要求,粒度應小于6mm;(2)干燥溫度必須按要求加以控制;(3)干燥時間必須按要求加以控制。

8.灰分測定時的注意事項? 答:(1)瓷舟中的試樣要攤平,且試樣的厚度不得太大;(2)灰化時可打開爐門,將耐熱板上的盛有試樣的瓷舟慢慢推進箱形高溫電爐爐口,先使瓷舟中的試樣慢慢灰化冒煙,待幾分鐘后試樣不再冒煙時,慢慢將瓷舟推入高溫爐內的熾熱部位,關閉爐門使試樣在815±15下灼燒。在灰化過程中如有煤樣著火爆燃,則這只煤樣就作廢必須重新稱樣灰化。(3)溫爐應有煙囪或通風孔,以使煤樣在灼燒過程中能排除燃燒產(chǎn)物和保持空氣的流通。(4)高溫爐的控制系統(tǒng)必須指示準確。高溫爐的溫升能力必須達到測定灰分的要求。(5)灰化時間應能保證試樣在815±15的溫度下完全灰化,但隨意延長灰化時間也是不利的

2017年曹莊煤礦技術比武采制樣工第一名

劉本正

“要做就做最好,要爭就爭第一”,這是曹莊煤礦煤質化驗室劉本正的工作座右銘。劉本正,29歲,采制化驗班班組長,從事煤質采制化工作12年,工作精益求精,力求高效,在曹莊煤礦2017年技術比武采制樣工項目比賽中榮獲第一名。

“十多年的工作經(jīng)驗讓我認識到,煤炭質量工作的重要性,現(xiàn)在的市場競爭實質是質量的競爭,同樣產(chǎn)品比價格,同樣價格比質量,同樣質量比服務,只有積極主動,才能立于不敗之地,所以站在煤質崗位上,我一刻也不曾放松?!眲⒈菊缡钦f。

*

在煤質工作中,以方差表示誤差的話,采樣誤差占80%,制樣誤差占16%,化驗誤差占4%,所以采制樣工作是煤質工作中最重要的環(huán)節(jié),采制樣工作來不得半點疏忽大意,失之毫厘,謬以千里。劉本正參加工作后堅持打基礎練技能,認真學習《煤質技術指南》、《數(shù)理統(tǒng)計》、《煤質化驗工精細化標準》等專業(yè)書籍,撰寫大量的學習筆記,不斷豐富自己的煤質化驗專業(yè)理論知識。工作中注重向經(jīng)驗豐富的老化驗員學習請教,在短時間內掌握了煤質化驗理論和技能操作方法。

在生產(chǎn)加工采制樣環(huán)節(jié),采制樣起到了決定性的作用,從提升毛煤到入洗原煤,再到精煤、中煤、煤泥,只有樣子采準了、制準了,才能化驗準確,保證數(shù)據(jù)的可靠性,為洗選參數(shù)調整、煤炭銷售提供有利的依據(jù),劉本正一直堅持以高標準要求自己,每個品種,每個班次,至少采樣3次以上,像毛煤、入洗原煤這樣變化比較大的種類至少采5次以上,確保采制樣的準確性。

商品煤采制樣是重中之重,是直接面向客戶,產(chǎn)生效益,創(chuàng)造效益的重要依據(jù),特別是以質量定價格的煤炭種類,稍有疏忽就會對企業(yè)造成損失,對于商品煤采樣,劉本正不敢有一絲一毫的懈怠,時刻做到車車采樣絕無疏漏。記得6月底的時候,礦集中發(fā)運,連續(xù)5天來火車,劉本正每天加班采樣,嚴格按照國標進行操作,精益求精。當火車裝完了,同事們都走了,他們還要制樣,總是來得最早,走的最晚,但劉本正從未有過埋怨,因為在他心里這就是他的事業(yè),煤礦就是他熱愛的家園。

采制化工作需要的電器設備眾多,由于設備年限較長,老化較為嚴重,再加上工作量大,使用率較高,經(jīng)常出現(xiàn)各類故障和部件損壞的情況,劉本正班組堅持自我排查,自主維修,5月份的時候,破碎機設備高強度運轉,造成篩網(wǎng)斷裂無法使用,由于設備年限較長,相同型號早已停產(chǎn),廠家無法提供相應配件,建議重新購進。為了給礦上節(jié)省費用,劉本正帶領班組員工經(jīng)過反復研究、測量、修改試機,通過自制加工,最終自制篩網(wǎng),讓設備重新運轉。有了經(jīng)驗之后,他們又相繼對另一臺因相同問題停止使用多年的破碎機進行篩網(wǎng)自制加工,最終也投入到使用當中,大大節(jié)約了材料投入。

曹莊煤礦作為老礦井,換面頻繁,煤質變化較大,為掌握源頭煤質預測預報及質量變化,井下工作面采樣就顯得尤為重要。記得今年5月份,為了及時有效的掌握井下煤質的詳細情況,劉本正和班組人員利用三天時間,跑遍井下所有采煤、掘進工作面,采集工作面煤層煤樣,每個煤樣重達50公斤以上,他們就用麻袋一個一個往上背,為后續(xù)的洗選加工、銷售,打下了堅實的基礎。

劉本正用心堅守著崗位,對煤質化驗工作傾注了最大的熱情,默默扎根一線,把自己最美好的青春,獻給了熱愛的煤質化驗工作。

撰稿、照片、編輯: 夏秀華 / 審核:宋博

讓我們全力以赴!

十二、焦渣特征(CRC )

煤炭熱分解以后剩余物質的形狀。根據(jù)不同形狀分為8 個序號,其序號即為焦渣特征代號。

1──粉狀。全部是粉末,沒有相互粘著的顆粒.

2──粘著。用手指輕碰即為粉末或基本上是粉末,其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。

3──弱粘性。用手指輕壓即成不塊。

4 ──不熔融粘結。用手指用力壓才裂成小塊,焦渣上表面無光澤,下表面稍有銀白色光澤.

5 ──不膨脹熔融枯結。焦渣形成扁平的塊,煤粒的界限不易分清.焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤,下表面銀白色光澤更明顯。

6──微膨脹熔融粘結。用手指壓不碎,焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤,但焦渣表面具有較小的膨脹泡.

7──膨脹熔融粘結。焦渣的上、下表面均有銀白色金屬光澤,明顯膨脹,但高度不超過15mm。

8──強膨脹熔融粘結。焦渣的上、下表面有銀白色金屬光澤,焦渣高度大于15mm。

十三、煤炭工業(yè)分析指標的基準(詳見有關章節(jié))

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