中文名稱 | 磨削裝置 | 申請?zhí)?/th> | 200510083243 |
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特????征 | 有砂輪、轉軸、軸承座、齒輪 | 作用部位 | 磨削小五金、刀、剪等工件刃口 |
其構造包括有轉軸⑵、齒輪⑸、齒條⑹、調節(jié)絲桿⑺、搖板⑼、連接板 ⑽、底板⑾、拖板⑿、拖板下座⒁、夾具⒃、直線運動驅動機構⒆,其中轉軸⑵通過軸承座⑶支承在搖板⑼上,夾具 ⒃裝設在轉軸⑵的一端,齒輪⑸裝設在轉軸⑵的另一端,齒條 ⑹與齒輪⑸嚙合,并與直線運動驅動機構⒆連接,搖板⑼的一端支承在固裝于底板⑾的調節(jié)軸⒂上,搖板⑼的另一端通過螺紋與調節(jié)絲桿⑺組成螺旋傳動副,調節(jié)絲桿⑺的下端與固裝于底板⑾ 的連接板⑽連接,底板⑾固裝在作直線運動的拖板⑿上,拖板下座⒁通過能實現垂直位置調節(jié)的調節(jié)螺栓⒄與機身⒅連接。本實用新型可方便快捷對圓弧刃口進行有效磨削,并可磨削橢球面刃口,其設計巧妙,方便實用。
【 權利要求 】 一種磨削裝置,其特征在于包括有砂輪⑴、轉軸⑵、軸承座⑶、齒輪⑸、齒條⑹、調節(jié)絲桿⑺、搖板⑼、連接板⑽、底板⑾、拖板⑿、拖板驅動機構⒀、拖板下座⒁、調節(jié)軸⒂、夾具⒃、直線運動驅動機構⒆,其中轉軸⑵通過軸承座⑶支承在搖板⑼ 上,夾具⒃裝設在轉軸⑵的一端,齒輪⑸裝設在轉軸⑵的另一端,齒條⑹與齒輪⑸嚙合,并與直線運動驅動機構⒆連接,搖板⑼ 的一端支承在固裝于底板⑾的調節(jié)軸⒂上,搖板⑼的另一端通過螺紋與調節(jié)絲桿⑺組成螺旋傳動副,調節(jié)絲桿⑺的下端與固裝于底板⑾ 的連接板⑽連接,底板⑾固裝在通過拖板驅動機構⒀實現相對于拖板下座⒁作直線運動的拖板⑿上,拖板下座⒁通過能實現垂直位置調節(jié)的調節(jié)螺栓⒄與機身⒅連接。
申請?zhí)?專利號:200510083243
本發(fā)明提供一種即使在被加工物的表面貼著保護帶并對里面進行磨削,也不會受到保護帶厚度偏差的影響,可把被加工物磨削至預定完工厚度的磨削裝置。該磨削裝置具備:卡臺;磨削機構;磨削進給機構;和檢測由卡臺保持的被加工物的上面的高度位置的高度計,該磨削裝置還具備測出被加工物的厚度的厚度測量儀,和基于來自厚度測量儀和高度計的檢測數據控制磨削機構及磨削進給機構的控制機構。控制機構由厚度測量儀測定的加工前的被加工物的厚度和被加工物的完工厚度數據算出目標磨削量,并基于來自高度計的檢測數據從加工前的被加工物的高度位置磨削達到與目標磨削量相當的高度位置。
磨削裝置是一種用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具。
磨鉆頭應根據所加工的材料、加工孔的精度、孔的深淺,選擇不同的刃磨方法;比如鉆孔精度要求比較高的孔時,鉆頭的頂角要磨的比較尖一些,這樣鉆頭的定心精度要好一些,鉆出來的孔的粗糙度也比較好;比如要鉆深孔時,...
內圓磨床的主要類型有普通內圓磨床、無心內圓磨床和行星內圓磨床。不同類型的內圓磨床其磨削方法是不相同的。1.內圓磨削方法(1)普通內圓磨床的磨削方法 普通內圓磨床是生產中應用最廣的一種,磨削時,根...
雙端面磨床是種高效率的平面加工機床,它在一次行程中能加工出兩個具有相當高的精度及表面光潔度的平行端面。數控立式雙端面磨床。能夠達到高端的加工精度,對于加工零件上下面平行度、尺寸精確度、表面粗糙度均要求...
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學校代碼: 本 科 畢 業(yè) 設 計 題目: 超聲磨削裝置設計 學 院: 姓 名: 學 號: 專 業(yè): 年 級: 指導教師: 摘要 旋轉超聲磨削是在傳統(tǒng)機械磨削的基礎上,將超聲振動加入到磨削工具上 的一種新型的復合加工方法。該方法不僅保留了傳統(tǒng)機械磨削的一些優(yōu)良特性, 又因加入超聲振動后, 能較大地提高加工效率,有效地改善工程陶瓷、 復合材料 等難加工材料磨削表面質量。 本文旨在研制出旋轉超聲磨削裝置, 該裝置能以附 件的形式安裝在數控機床上或普通機床上, 進行常見表面、 甚至一些較復雜型面 的旋轉超聲磨削加工。 關鍵詞: 旋轉超聲磨削,工程陶瓷,碳刷, ultrasonic machining design Abstract:Rotary ultrasonic grinding (RUG) is a new machining method which integrates rota
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為了解決陶瓷葉片型面加工難題,研制了超聲磨削數控裝置。介紹了該裝置總體結構及主軸變頻驅動系統(tǒng)設計。分析了圓柱磨輪數控超聲磨削平行直紋面時磨輪空間位置,分析了加工原理誤差產生原因,通過對磨輪兩次偏移變換,可顯著減小加工原理誤差,計算出磨輪空間軌跡。采用新研制的裝置進行了數控超聲磨削陶瓷直紋面工藝試驗,試驗結果表明:超聲磨削數控裝置運行良好,軌跡計算合理;蠕動進給超聲磨削加工陶瓷葉片型面是可行的,研究成果可用于陶瓷整體葉輪葉片型面加工。
臺階磨削法是根據工件的磨削余量的大小,將砂輪修整成階梯形,如圖《臺階磨削法》所示,使其在一次垂直進給中磨去全部余量,砂輪的階梯數目按磨削余量的大小確定,用于粗磨的各階梯長度應相等,深度要相同,每個階梯的深度在0.05 mm左右,砂輪的精磨臺階(即最后一個臺階)的深度等于精磨余量,為0.02 ~0.04 mm。
板材磨削機,包括機身、板材定位機構、磨削機構及其驅動機構,驅動機構固定在機身上,磨削機構通過轉軸連接驅動機構,其特征在于:磨削機構包括轉動架、自轉機構、至少一個磨削裝置和磨削轉軸,轉動架固定在轉軸下端,磨削轉軸可轉動的設在轉動架上,磨削裝置固定在磨削轉軸下端,并且磨削裝置連接自轉機構。本發(fā)明對照現有技術的有益效果是,由于設有自轉機構,因此轉動架只需要較低的轉速就可以使磨削裝置獲得很高的轉速,噪音小、磨削效果好、不會產生大量的粉塵、并且節(jié)能效果好。2100433B