脈沖MIG氣保焊

（1）具有很寬的焊接電流調(diào)節(jié)范圍，既能焊薄件亦能焊厚件

普通熔化極氣體保護(hù)焊的短路過渡和連續(xù)噴射過渡由于受自身過渡形式限制，它們所采用的電流范圍均很有限，而在同等條件下（指焊絲材質(zhì)和直徑相同），脈沖噴射過渡采用的電流范圍很寬，既包括了普通熔化極氣體保護(hù)焊短路過渡和滴狀過渡使用的電流范圍，也包括連續(xù)噴射過渡所采用的部分電流范圍，所以對(duì)厚件或薄件均能焊接。

（2）能用較粗的焊絲焊接薄件

例如2mm的薄鋁板用普通MIG焊時(shí)，只能用直徑為0.8mm焊絲，這樣細(xì)的焊絲很軟，用推絲式送絲機(jī)構(gòu)不可能穩(wěn)定送絲。而用脈沖MIG焊時(shí)，卻可用直徑1.6的鋁焊絲，用推絲式送絲機(jī)構(gòu)完全可以穩(wěn)定送絲。

（3）可以焊接熱敏感性很強(qiáng)的材料

熔化極脈沖氣保焊因可調(diào)的工藝參數(shù)多，能控制熱輸入量和焊縫成形，很適合焊接那些對(duì)熱循環(huán)敏感的金屬材料。

（4）可以進(jìn)行空間位置焊縫的焊接

當(dāng)焊接電流超過臨界電流時(shí)，熔滴均可以沿焊絲軸線向溶池有力的過渡。此外，通過調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，以改變電弧形態(tài)和能量去控制熔池的形狀和體積。這樣在任何位置焊接，熔滴均不致因重力下淌，能實(shí)現(xiàn)全位置的焊接。

（5）可以實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的對(duì)接接頭和厚板根部焊道100%熔透的焊接

對(duì)于鋁合金工件厚度在3～6mm范圍內(nèi)平焊不開坡口，厚度大于6mm開V形坡口能實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。對(duì)于厚鋼板可開V形坡口，不留鈍邊，留2~3mm間隙，第一層在立焊位置實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。

（6）可以進(jìn)行厚鋼板窄間隙的焊接

如用普通MIG射流過渡時(shí)，對(duì)直徑2.5～3mm鋼焊絲必須采用大于500A的電流，這將增加焊縫成形系數(shù)，容易產(chǎn)生裂紋。此外，噴嘴易與坡口的側(cè)壁打弧，破壞焊接過程的穩(wěn)定性。

（1）用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

（2）用98% Ar 2%CO2 做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接不銹鋼，稱為MIG焊。

（3）用氦 氬惰性混合氣做保護(hù)的熔化極氣體保護(hù)焊。

脈沖MIG焊是利用脈沖電流取代通常的脈動(dòng)直流的MIG焊方法。

由于采用脈沖電流，脈沖MIG焊的電弧是脈沖式的，與通常的連續(xù)電流（脈動(dòng)直流）焊接相比：

⒈焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍更寬；

如平均電流小于噴射過渡的下臨界電流I0，只要脈沖峰值電流大于I0 ，仍然可以獲得噴射過渡。

⒉可方便、精確控制電弧能量；

不僅脈沖或基值電流大小可調(diào)，而且其持續(xù)時(shí)間可以10-2 S為單位調(diào)節(jié)。

⒊薄板及全位置、打底焊能力優(yōu)越。

熔池僅在脈沖電流時(shí)間內(nèi)熔化，在基值電流時(shí)間內(nèi)可得到冷卻結(jié)晶。與連續(xù)電流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均電流（對(duì)焊縫的熱輸入）更小。

脈沖氣保焊機(jī)是利用脈沖電流實(shí)現(xiàn)射滴過渡的焊接方式，無飛濺、熔深大、晶粒細(xì)密、焊縫強(qiáng)度高、適合于全位置焊接，從20安到500安都能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的焊接，焊接性能遠(yuǎn)勝于普通氣保焊機(jī)，是焊機(jī)發(fā)展的主流方向 。