通過(guò)高精度氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描,采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)變化記錄,由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成,按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析,計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。
中文名稱(chēng) | 螺紋測(cè)量機(jī) | 運(yùn)力 | 高精度氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針 |
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作用 | 測(cè)量 | 價(jià)格 | 中等 |
螺紋測(cè)量機(jī)結(jié)構(gòu)原理
儀器包括光柵傳感器、氣浮軸承系統(tǒng)、測(cè)控箱、檢定夾具、檢定軟件、工業(yè)計(jì)算機(jī)和打印機(jī)。
螺紋測(cè)量?jī)x采用計(jì)量光柵尺作為長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn),采用工業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。計(jì)算機(jī)在用戶(hù)點(diǎn)擊"開(kāi)始檢定"后,會(huì)根據(jù)用戶(hù)選擇被測(cè)螺紋的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)螺紋的參數(shù)值、檢測(cè)量程等信息后,向控制箱的微處理器發(fā)出相應(yīng)控制指令;測(cè)控箱收到指令后,自動(dòng)控制微型直流電機(jī)精確驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描,由光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)變化記錄,形成檢定記錄和結(jié)論,保存到數(shù)據(jù)庫(kù)并供客戶(hù)進(jìn)行報(bào)告打印。
外尺寸測(cè)量范圍mm | 0~50 | 1.0~90 | 1.0~150 | ||
內(nèi)尺寸測(cè)量范圍mm | 2.5~60 | 2.5~100 | 2.5~160 | ||
最大掃描范圍mm | 25 | 60 | 60 | ||
最小螺距mm | 0.1 | 0.1 | 0.1 | ||
儀器重量kg | 180 | 190 | 200 | ||
測(cè)量不確定度 | |||||
圓柱螺紋環(huán)規(guī)或錐型螺紋環(huán)規(guī)(10 mm以上小徑,牙型半角≥27°) | |||||
小徑μm | 2.0 + L/200 | 3.0 + L/200 | 3.0 + L/200 | ||
實(shí)際螺紋中徑μm | 2.0 + L/200 | 3.0 + L/200 | 3.0 + L/200 | ||
螺距μm | 0.75 + L/200 | 0.75 + L/200 | 0.75 + L/200 | ||
圓柱螺紋環(huán)規(guī)或錐型螺紋環(huán)規(guī)(2.5~10 mm小徑,牙型半角≥27°) | |||||
小徑μm | 2.5 + L/200 | 3.0 + L/200 | 3.0 + L/200 | ||
實(shí)際螺紋中徑μm | 2.5 + L/200 | 3.0 + L/200 | 3.0 + L/200 | ||
螺距μm | 0.75 + L/200 | 0.75 + L/200 | 0.75 + L/200 | ||
圓柱螺紋塞規(guī)或錐型螺紋塞規(guī)(1mm上大徑,牙型半角≥27°) | |||||
大徑μm | 1.5 + L/200 | 2.5 + L/200 | 2.5 + L/200 | ||
實(shí)際螺紋中徑μm | 1.5 + L/200 | 2.5 + L/200 | 2.5 + L/200 | ||
螺距μm | 0.75 + L/200 | 0.75 + L/200 | 0.75 + L/200 | ||
光面圓柱環(huán)規(guī)或錐型光面規(guī)(直徑10mm以上) | |||||
光面環(huán)規(guī)直徑μm | 0.7 + L/200 | 1.5 + L/200 | 1.5 + L/200 | ||
光面塞規(guī)直徑μm | 0.7 + L/200 | 1.5 + L/200 | 1.5 + L/200 | ||
光面圓柱環(huán)規(guī)或錐型光面規(guī)(直徑1~10 mm ) | |||||
光面環(huán)規(guī)直徑μm | 1.5 + L/200 | 2.0 + L/200 | 2.0 + L/200 | ||
光面塞規(guī)直徑μm | 1.5 + L/200 | 2.0 + L/200 | 2.0 + L/200 |
螺紋測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介
通過(guò)高精度氣浮軸承系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)測(cè)針與被測(cè)螺紋接觸掃描,采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸掃描過(guò)程中水平和垂直方向的坐標(biāo)變化記錄,由計(jì)算機(jī)將二維記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行合成,按螺紋參數(shù)的相關(guān)定義進(jìn)行分析,計(jì)算獲得螺紋的各種參數(shù)。
一、常用的測(cè)量方法梯形螺紋的測(cè)量與三角螺紋的測(cè)量方法相同,可用綜合測(cè)量法、三針測(cè)量法和齒厚測(cè)量法。(1)綜合測(cè)量法用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測(cè)量。(2)三針測(cè)量法這種方法是測(cè)量螺紋中徑的一種比較精密的方法,適...
1、卡尺千分尺量螺紋外徑,卡尺量?jī)?nèi)螺紋小徑,牙距樣板尺測(cè)螺距,對(duì)照螺紋尺寸規(guī)格書(shū)確定;驗(yàn)證螺紋用通止規(guī)測(cè)量。2、在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線(xiàn)形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為...
管螺紋一般分為非螺紋密封的管螺紋和螺紋密封的管螺紋。 非螺紋密封的管螺紋是指螺紋副本身不具有密封性的圓柱管螺紋。非螺紋密封的管螺紋多用于壓力為1.57MPa以下的水、煤氣管道、潤(rùn)滑和電線(xiàn)管道系統(tǒng)。 密...
測(cè)量方法 | 使用設(shè)備 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
綜合測(cè)量法(量規(guī)測(cè)量法) | 螺紋量規(guī) | 效率高、便于批量檢測(cè) | 只能針對(duì)單一公差尺寸測(cè)量、無(wú)法提供測(cè)量的精確數(shù)據(jù)、人為影響大 |
螺紋的單項(xiàng)測(cè)量(量針?lè)? | 測(cè)長(zhǎng)機(jī)、千分尺 | 三針測(cè)量外螺紋中徑,精度可達(dá)4~8um | 只能測(cè)量單一參數(shù) |
影像法 | 萬(wàn)能工具顯微鏡 | 一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù) | 只能測(cè)量外螺紋,且對(duì)螺紋表面質(zhì)量要求高 |
激光三角測(cè)量法 | 激光干涉儀 | 一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù) | 受螺紋表面質(zhì)量、牙型角、外界環(huán)境等因素的影響,測(cè)量?jī)x成本較高 |
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x | 三坐標(biāo) | 一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù) | 測(cè)量頭結(jié)構(gòu)偏大,對(duì)小螺紋和內(nèi)螺紋的測(cè)量有局限性,測(cè)量?jī)x成本較高 |
接觸掃描式 | 螺紋測(cè)量?jī)x | 一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù),測(cè)量精度高、速度快、范圍廣,可測(cè)量小螺紋和內(nèi)螺紋,目前最好的螺紋測(cè)量方案 | / |
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大?。?span id="q6wm0cm" class="single-tag-height">321KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.7
簡(jiǎn)要介紹了內(nèi)螺紋的應(yīng)用以及對(duì)內(nèi)螺紋測(cè)量精度和高效性的要求,討論了內(nèi)螺紋測(cè)量的幾種方法及效率和應(yīng)用范圍,分析了國(guó)內(nèi)外內(nèi)螺紋測(cè)量方法的發(fā)展現(xiàn)狀,并對(duì)內(nèi)螺紋測(cè)量方法發(fā)展趨勢(shì)及新的測(cè)量方法進(jìn)行了預(yù)測(cè)。
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大?。?span id="k06ecku" class="single-tag-height">321KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.7
3. 測(cè)量的數(shù)據(jù)減去1/2的螺距即為螺紋深度 2、直接用螺紋深度規(guī)測(cè)量如圖 螺 紋 深 度 的 測(cè) 量 1、用卡尺加螺紋規(guī)的通端 1. 用卡尺測(cè)量螺紋規(guī)的長(zhǎng)度并歸零 2. 把螺紋規(guī)旋進(jìn)產(chǎn)品螺紋孔內(nèi)用卡尺測(cè)量并記錄數(shù)據(jù) 螺紋深度規(guī)
主要用于對(duì)螺紋各參數(shù)及光面環(huán)、塞規(guī)等規(guī)等各種內(nèi)外尺寸的測(cè)量。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)一般由以下幾個(gè)部分組成:
1、主機(jī)機(jī)械系統(tǒng)(X、Y、Z三軸或其它);
2、 測(cè)頭系統(tǒng);
3、 電氣控制硬件系統(tǒng);
4、 數(shù)據(jù)處理軟件系統(tǒng)(測(cè)量軟件);
直徑測(cè)量不確定度: 0.5μm,k=2 錐度測(cè)量不確定度: 4″.k=2。