硫酸用泵

硫酸用泵 分為稀硫酸用泵與濃硫酸用泵，前者可選范圍較大，稀硫酸泵可以選工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者（濃硫酸泵）只能選擇氟塑料（F46）泵了，因?yàn)闈饬蛩釙?huì)腐蝕普通的工程塑料，而氟塑料則不會(huì)被腐蝕。

還要注意的是濃硫酸的密度較高，選泵的時(shí)候電機(jī)功率要注意配大，簡(jiǎn)單的算法為“軸功率”*1.84即為輸送濃硫酸時(shí)的軸功率。2100433B

硫酸磁力泵是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體實(shí)現(xiàn)無接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵。

當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時(shí)通過磁場(chǎng)的作用磁力線穿過隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成合葉輪同步旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達(dá)到無泄漏抽送硫酸的目的,徹底解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏,是全封閉,無泄漏,無污染的新型工業(yè)泵。

硫酸磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造"無泄漏車間"、"無泄漏工廠",實(shí)現(xiàn)安全,文明生產(chǎn)的理想用泵。2100433B

概 述

TZF系列氟塑料自吸泵是按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式先進(jìn)的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷(或碳化硅)，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性極好。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理、密封性能嚴(yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

適用溫度：-50℃～120℃

設(shè)計(jì)特點(diǎn)及原理

TZF自吸泵最突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用則無需灌液，直接開機(jī)即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的最佳選擇。

TZF自吸泵的工作原理是：泵在第一次啟動(dòng)前先在泵體內(nèi)灌滿液體(或泵殼內(nèi)自身存有液體)。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使泵內(nèi)原有的液體排至出口處的氣水分離室，這時(shí)泵的入口即形成真空，使吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，另一方面，被葉輪排到氣水分離室的水由于沒有連續(xù)供應(yīng)液體的推動(dòng)而又流回葉輪吸入口處，與剛剛吸入的空氣混合，形成氣水混合物，氣水混合物又經(jīng)過葉輪排至氣水分離室，此時(shí)氣體將被排出去,水還會(huì)返回泵腔，如此反復(fù)進(jìn)行，直至空氣排盡，吸上水來。

泵的軸封

該泵采用最為先進(jìn)的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封，擁有多層保護(hù)，延長(zhǎng)了機(jī)封使用壽命，對(duì)于輸送含雜質(zhì)顆粒介質(zhì)時(shí)，可配用無冷卻水單端面硬對(duì)硬(碳化硅對(duì)碳化硅)機(jī)械密封，所以用戶選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量。

THF型濃硫酸離心泵是根據(jù)IS型單級(jí)單吸離心泵之性能參數(shù)，采用濃硫酸專用鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是理想的新一代化工泵。

特 點(diǎn)

濃硫酸泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長(zhǎng)。

三、安裝使用及注意事項(xiàng)和維護(hù)

1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、泵的進(jìn)、小口1管路上要安裝調(diào)節(jié)閥，以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。

3、打開進(jìn)口閥門，使液體充滿整個(gè)泵腔。

4、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管道上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況。

5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作