裂紋涂裝

(1)選底漆

先選好底漆的色澤，底漆一般采用硝基漆。

(2)基層處理

做裂紋漆的底層處理可不必像噴漆那樣精細(xì)，但所噴涂物面應(yīng)保持平滑，如有缺陷應(yīng)用膩?zhàn)优?。底漆的顏色?yīng)與裂紋漆有對(duì)比，不能采用同一顏色。

(3)噴底漆

按常規(guī)施工工藝均勻地噴涂底漆一道。底漆噴涂后，用水砂紙輕輕地把漆膜表面砂磨平滑，并用除塵布揩抹干凈，干燥后便可噴涂裂紋漆。

(4)噴裂紋漆

先把裂紋漆用稀釋劑稀釋到噴涂的粘度，再用扁嘴噴槍進(jìn)行均勻噴涂，要一氣呵成，不可回噴或補(bǔ)噴。如裂紋漆噴得厚，裂紋就大；噴得薄，裂紋就??；如果太薄就會(huì)顯現(xiàn)不出裂紋。裂紋漆噴上后大約間隔50min，裂紋就會(huì)顯示出來(lái)。

(5)裂紋修整

裂紋漆干后，用水砂紙沾水砂磨平滑，揩抹干凈后，在裂紋漆上噴1～2道硝基清漆，使裂紋牢固。若要使裂紋呈金色或銀色，可用毛筆在裂紋處填上金粉或銀粉(在銅金粉或鋁銀粉中加點(diǎn)膠水)，不是裂紋處要揩凈，待于后罩上硝基清漆即可。如在已制好的裂紋漆上罩上一層棕黃色或咖啡色的硝基磁漆，便可得到人造革狀花紋。

①裂紋漆不能刷涂或烘烤，以免造成質(zhì)量事故。

④在金屬制品表面噴涂裂紋漆時(shí)，為了有把握起見(jiàn)，可先在鐵片上進(jìn)行試噴，待底色配套和裂紋達(dá)到滿意后，再正式噴涂。

③裂紋漆的底層不能用鋁粉漆或銅粉漆打底，否則花紋不易順利裂開(kāi)。

④裂紋漆不宜貯存過(guò)久，否則影響質(zhì)量。

裂紋漆由硝基漆配制，漆中顏料分較高，而樹(shù)脂分和增塑劑的用量較少，在成膜時(shí)，漆膜受內(nèi)部作用力收縮，加上漆膜韌性又小，最終漆膜龜裂產(chǎn)生裂紋。裂紋粗細(xì)與涂膜厚度有關(guān)，涂膜厚裂紋大；噴的薄，裂紋細(xì)。裂紋漆膜開(kāi)裂以后呈現(xiàn)底色，且附著力、強(qiáng)度均差，需彩色漆打底，最后用清漆加固。一般底色淺，裂紋漆色深。若底、面色一致，則呈皮革狀外觀。

1、產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同

熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過(guò)程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃，有的焊后會(huì)立即出現(xiàn)，有的可以延至幾小時(shí)到幾周甚至更長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)出現(xiàn)。所以冷裂紋又稱延遲裂紋。

2、產(chǎn)生的部位和方向不同

熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向，有時(shí)熱裂紋也會(huì)延伸到基本金屬中去。冷裂紋大多數(shù)產(chǎn)生在基本金屬或熔合線上，大多數(shù)為縱向裂紋，少數(shù)為橫向裂紋。

3、外觀特征不同

熱裂紋斷面都有明顯的氧化色。冷裂紋斷口發(fā)亮，無(wú)氧化色。

4、金相結(jié)構(gòu)不同

熱裂紋都是沿晶界開(kāi)裂的。冷裂紋是貫穿晶粒內(nèi)部，即穿晶開(kāi)裂，不過(guò)也有的是沿晶界開(kāi)裂。 2100433B

裂紋，例如：1、材料在應(yīng)力或環(huán)境（或兩者同時(shí)）作用下產(chǎn)生的裂隙；2 、裂璺；3 、瓷器在燒制時(shí)有意做成的像裂璺的花紋；4 、GB-T232-1988金屬?gòu)澢囼?yàn)方法：微裂紋： 長(zhǎng)度小于2mm, 寬度小于0.2mm;裂紋；長(zhǎng)度2-5mm,寬度0.2-0.5mm;裂縫:長(zhǎng)度大于5mm, 寬度大于0.5mm;開(kāi)裂：全寬度上的裂縫。還有不同材料的裂紋區(qū)分等。

熱處理裂紋形成條件

①只能產(chǎn)生在尖棱角或外輪廓的附近；

②快速淬火冷卻條件下；

上述兩項(xiàng)決定了裂紋形成處的組織應(yīng)力值極大（組織轉(zhuǎn)變快，截面溫差?。?。并且裂紋形成于淬火初期，此后隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，裂紋迅速擴(kuò)展。在制定熱處理工藝時(shí)必須要了解邊廓裂紋的這個(gè)特點(diǎn)。

熱處理裂紋宏觀特征

在輪廓或邊棱的附近，并與之基本平行的單條或多條毛細(xì)裂紋；外寬內(nèi)尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。

熱處理裂紋因素影響

①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產(chǎn)生，正常淬火溫度已發(fā)育長(zhǎng)大，過(guò)熱條件下嚴(yán)重?cái)U(kuò)展。

②一般應(yīng)力集中因素不產(chǎn)生影響，但表面機(jī)加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上，邊棱附近產(chǎn)生的邊廓裂紋，幾乎都是沿著圓形的機(jī)加工刀痕形成和擴(kuò)展的。這是因?yàn)檫吚飧浇募庸さ逗郏『锰幵谶@類(lèi)裂紋賴以形成的表面局部合成拉應(yīng)力場(chǎng)的作用范圍內(nèi)。

熱處理裂紋預(yù)防措施

①選用較緩和的淬火冷卻介質(zhì)；

②淬火冷卻介質(zhì)的溫度不可低于15℃，當(dāng)?shù)陀?℃裂紋已不可避免；

③加強(qiáng)人員培訓(xùn)和加強(qiáng)熱處理生產(chǎn)的技術(shù)管理。