連續(xù)糟餾塔

連續(xù)精餾塔contimaous rectification edumn由再沸器、塔身、回流冷凝器和產(chǎn)品冷卻器組成。進料被連續(xù)加到塔身，加料口以上稱為精餾段，以下稱為提餾段二從塔頂引出的蒸氣在回流冷凝器中冷卻，得到的液體部分作為同流，部分被進一步冷卻后連續(xù)采出作為產(chǎn)品。從塔底到達再沸器的液體被部分汽化升人塔內(nèi)，其余的殘液被連續(xù)采出J2100433B

一套連續(xù)精餾裝置由再沸器、塔身、塔頂冷凝器以及進料預(yù)熱器、出料冷卻器構(gòu)成。塔身進料口上段成為精餾段，進料口以下成為提餾段。由塔頂引出的蒸汽在塔頂冷凝器冷凝成液體，部分作為回流返回塔頂，部分被僅以冷卻后連續(xù)作為產(chǎn)品采出。由塔底到再沸器的液體被部分氣化，部分作為塔底產(chǎn)品采出。整個塔的重要控制參數(shù)有進料組成、進料溫度、進料量，塔頂溫度、回流溫度、回流比、塔頂出料組成和出料量，塔釜溫度、塔釜組成和塔底出料量，塔頂、塔釜壓力及塔身的壓差，以及塔身關(guān)鍵塔板的溫度。對于一個未知的混合物料的分離，這些參數(shù)都能通過已知的被分離混合物料的組成，要求分離達到的塔頂、塔釜產(chǎn)品的組成，依據(jù)混合物各組分間的相對揮發(fā)度，各組分的焓等基礎(chǔ)物理量，進行整個分離系統(tǒng)的物料、熱量平衡計算得到。可以通過簡化法運算得到，也可以通過復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型進行計算機模擬計算得到。需要提醒的是無論簡化法或數(shù)學(xué)模擬的方法得到的結(jié)果都要在實際的連續(xù)精餾設(shè)備上通過實際物料連續(xù)精餾過程進行驗證、校核和修正，才能作為證實的操作規(guī)程中控制的指標(biāo)（如圖）。

直餾法根本特點

石油精餾塔的根本特點在于它處理的是復(fù)雜混合物—石油，生產(chǎn)的也是復(fù)雜混合物—各種石油餾分。在常減壓蒸餾裝置中，原油被分餾切割為鉑重整原料、汽油、煤油、輕重柴油、裂化原料、各種潤滑油餾分及渣油等，常常不少于十來種產(chǎn)品。在常減壓蒸餾系統(tǒng)中，各得到四、五個或五、六個產(chǎn)品，按照多元精餾原理，每一個系統(tǒng)都需n-1個精餾塔才能把這些產(chǎn)品分離出來。以常壓蒸餾為例，如果要得到汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分和常壓重油五個產(chǎn)品，就需要四個精餾塔，這幾個精餾塔結(jié)合而成一個塔，如圖1所示。

這種精餾塔事實上等于把前面幾個簡單精餾塔逐個重疊起來，在塔頂餾出最輕的產(chǎn)品—汽油，在塔底引出最重的產(chǎn)物—重油，介于其間的其他產(chǎn)品（煤油和柴油）則在塔側(cè)作為側(cè)線取出，這種塔稱為復(fù)雜塔或復(fù)合塔。很明顯，該復(fù)合塔的精餾段相當(dāng)于原來四個簡單塔的四個精餾段組合而成，而其下段則相當(dāng)于原塔的提餾段。

直餾法石油精餾塔要求

為使塔頂、塔底都得到合格的產(chǎn)品，需由一個完整的精餾塔完成，以精餾段保證塔頂?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量，而以提餾段確保塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。在原油精餾塔中，常壓塔底重油含350℃以前的輕質(zhì)餾分有時高達10%~15%，減壓塔底渣油含500℃以前的餾分可達10%左右，因此塔底須有提餾段，以降低常壓重油中輕餾分的含量和減壓渣油中餾分油的含量。但汽油、煤油、柴油之間的分離只有精餾段而沒有提餾段，這樣側(cè)線餾分中必然含有相當(dāng)量的輕餾分，因而質(zhì)量（如閃點）不能合格，為此，也要對它們設(shè)立提餾段，原油精餾塔旁邊的小塔就相當(dāng)于三個簡單塔的提餾段重合在一起而構(gòu)成的，而在原油精餾塔的底部保留提餾段。

原油精餾塔的塔底溫度很高，一般在350℃上下，減壓塔底通常在390℃左右，在這樣的高溫下，如果采用再沸器，很難找到合適的熱源，而且再沸器必須十分龐大。因此，原油精餾塔的熱量供應(yīng)主要靠進料帶入塔內(nèi)，即將進料加熱到盡可能高的溫度，而塔底并無再沸器，幾乎所有的原油精餾塔都在塔底注入過熱水蒸氣，以降低油氣分壓，從而幫助塔底重油中較輕的油料汽化，也提高了進料在汽化段中的汽化率，這樣就提高了餾分油的拔出率，常壓重油中輕質(zhì)油的含量減少以后，還減輕了減壓塔的負荷，有助于提高減壓塔的真空度，這種方法稱為汽提。因此原油精餾塔的下半段稱為汽提段，汽提段中發(fā)生的不是嚴(yán)格的精餾作用，其分離效果不如提餾段，好在對分離精確度要求不太嚴(yán)格，而水蒸氣在煉廠中價廉易得，又安全，因而石油精餾塔底無例外地采用汽提。 2100433B

主要由精餾塔、再沸器和冷凝器組成的進行連續(xù)精餾操作的設(shè)備。用于混合液分離要求高且料液組成相對穩(wěn)定的情況，適用于大量生產(chǎn)，并同時得到幾種餾出液。