煉鋼生鐵?制備加工

為了滿足少渣或無渣冶煉的要求，近20年來許多國家開發(fā)和推廣高爐冶煉低硅生鐵技術，其含硅量低于0.3%。這就大幅度增加了高爐產量和降低了焦比，使煉鐵和煉鋼都得到明顯的經(jīng)濟效益。對轉爐煉鋼來說希望得到含硅量低但溫度高(例如1400℃以上)的鐵水，這樣就可以以鐵水的物理熱來補償被減少了的那部分硅在煉鋼過程中應放出的熱量。無論對吹煉和配廢鋼都有好處。

煉鐵工作者采取：

(1)降低冶金焦灰分和含鐵料中SiO2含量等精料措施來控制硅的來源；

(2)規(guī)定合適的理論燃燒溫度和偏高的爐渣堿度(三元堿度CaO+MgO/SiO2在1.50左右)既能使鐵水溫度達到1450～1500℃，又控制爐渣中的SiO2活度利于鐵水中的硅轉化成SiO2進入爐渣；

(3)控制滴落帶高度，減少鐵滴在滴落過程中吸收SiO的時間；

(4)增加爐渣和爐缸的氧化性，促進以耦合反應的形式進行脫硅反應等技術措施，以及采用高風溫、富氧噴煤等精心操作冶煉煉鋼要求的低硅生鐵。

冶煉釩鈦磁鐵礦可得到含釩生鐵(見釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉)這種鐵水既是煉鋼用原料，又是提取釩的原料。中國用釩鈦礦冶煉出的生鐵含釩在0.3%～0.4%，高爐內釩的回收率因鈦渣中含TiO2量的多少而有所不同，一般低鈦渣回收率高些，而高鈦渣回收率則低些，波動在0.7～0.85之間。含釩生鐵經(jīng)吹釩以后得到含V2O5的釩渣。這種經(jīng)濟價值很高的釩渣是提釩的原料，而且從水浸釩渣提釩之后的棄渣中還可以回收鎵(Ga)和鈧(Sc)等合金元素。

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煉鋼過程要求鐵水有一定的含硅量作為熱源，硅氧化放出熱量既有利于吹煉，也為多配廢鋼提供了條件。但鐵水含硅過高，不僅使煉鐵的焦比升高和產量下降，而且也延長煉鋼的吹煉時間，既浪費氧氣，又多消耗造渣用的石灰，還降低爐襯壽命，因此煉鋼生鐵含硅量按國家標準要控制在1.25%以下。隨著煉鋼和煉鐵技術的發(fā)展，直接用鐵水煉鋼的生鐵含硅量一般控制在L08的中下限0.5%～0.6%。L10大都是爐溫波動產生的產品，但也有的是中小高爐的常規(guī)產品，它們被鑄成鐵塊，供化鐵煉鋼。由于化鐵爐熔化的鐵水的溫度低(1320℃左右)，含硅量高一些有利于煉鋼吹煉。