螺桿塑煉機塑煉工藝

螺桿塑煉機塑煉屬于連續(xù)操作，適合于機械化自動化生產，具有連續(xù)生產、生產能力大、能量消耗少等特點，宜在塑煉膠品種較少、需要量大的大規(guī)模生產上采用，例如大型輪胎廠。螺桿塑煉機塑煉的主要缺點是排膠溫度高，可達180℃以上，膠料的質量較差，可塑度也不均勻，導致膠料的耐老化性能較差，塑煉膠的熱可塑性較大。

螺桿塑煉機的螺桿螺紋分為前后兩段，靠加料口段為三角形螺紋，保證吃膠、送料及初步加熱和捏煉?？拷拍z孔的一段為不等腰梯形螺紋，膠料在這里經(jīng)進步擠壓剪切后被推向機頭，并再次受到捏煉作用。在前后兩段螺紋中間的機簡內表面上裝有切刀，以增加膠料被切割翻轉的作用。機頭由機頭套和芯軸組成，機頭套內表面有直溝槽，芯軸外表面有錐狀體螺旋溝槽。

密煉機工作時，首先上頂栓提起，物料由加料口加入，上頂栓在氣壓驅動下將物料壓入混煉室，工作過程中，上頂栓始終壓住物料，給物料一定力的作用?；旌贤戤吅?，下頂栓開啟，物料由排料口排出。經(jīng)過密煉機塑煉的物料，在出料的時候為黏性的團狀物，必須配開煉機輥壓成片狀并冷卻，再進行下一步的操作。

(一)生產工藝流程

輪胎由外胎、內胎、墊帶三部分組成，在髂個生產過程中以打漿、涂膠(或浸膠)、外胎成型等幾個工序危險性較大。

(二)混煉工序

混煉膠料一般在密閉式混煉機中進行。煉好的膠料通過管道輸入敞開式混煉機，再加入硫黃配合劑。在混煉過程中，揮發(fā)出的污油及炭黑粉往往會積存在管道口和管道中，因此在檢修焊接輸送管道時，必須將管道拆開，清除易燃物質后，移至安全地點進行。

橡膠制品不能只用純膠制造，為了使制品具有特定的物理機械等綜合性能和有利于制品的加工成型，必須在生膠中加入一定量的其它無機及有機化合物，這些化合物即所謂橡膠配合劑，利用機械方法使橡膠配合劑完全均勻地分散到生膠中的這一工藝過程即稱為膠料的配合及混煉。

要使配合劑較均勻地分散到生膠中去是比較困難的，因為它受到許多因素的影響，如I配合劑對膠料的浸潤性、配合劑本身在混煉過程中的團聚性、膠料的粘度，配合劑本身的純度、濕度、細度及添加的次序，混煉的溫度、時間等。

混煉的作用在于使膠料溫度升高時增加其可塑性，而健配合劑較容易均勻地分布于其中，一為了避免離溫下膠料自行交聯(lián)變成體型結構，必須減少混煉時間才能得到預期效果，在混煉時也不能使塑性過大而產生所謂“過塑煉”現(xiàn)象，它會導致以后硫化膠強度過低。