螺桿塑煉機(jī)塑煉工藝簡(jiǎn)介

螺桿塑煉機(jī)塑煉屬于連續(xù)操作，適合于機(jī)械化自動(dòng)化生產(chǎn)，具有連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、能量消耗少等特點(diǎn)，宜在塑煉膠品種較少、需要量大的大規(guī)模生產(chǎn)上采用，例如大型輪胎廠。螺桿塑煉機(jī)塑煉的主要缺點(diǎn)是排膠溫度高，可達(dá)180℃以上，膠料的質(zhì)量較差，可塑度也不均勻，導(dǎo)致膠料的耐老化性能較差，塑煉膠的熱可塑性較大。

螺桿塑煉機(jī)的螺桿螺紋分為前后兩段，靠加料口段為三角形螺紋，保證吃膠、送料及初步加熱和捏煉?？拷拍z孔的一段為不等腰梯形螺紋，膠料在這里經(jīng)進(jìn)步擠壓剪切后被推向機(jī)頭，并再次受到捏煉作用。在前后兩段螺紋中間的機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)表面上裝有切刀，以增加膠料被切割翻轉(zhuǎn)的作用。機(jī)頭由機(jī)頭套和芯軸組成，機(jī)頭套內(nèi)表面有直溝槽，芯軸外表面有錐狀體螺旋溝槽。

密煉機(jī)工作時(shí)，首先上頂栓提起，物料由加料口加入，上頂栓在氣壓驅(qū)動(dòng)下將物料壓入混煉室，工作過(guò)程中，上頂栓始終壓住物料，給物料一定力的作用?；旌贤戤吅?，下頂栓開(kāi)啟，物料由排料口排出。經(jīng)過(guò)密煉機(jī)塑煉的物料，在出料的時(shí)候?yàn)轲ば缘膱F(tuán)狀物，必須配開(kāi)煉機(jī)輥壓成片狀并冷卻，再進(jìn)行下一步的操作。

(一)生產(chǎn)工藝流程

輪胎由外胎、內(nèi)胎、墊帶三部分組成，在髂個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中以打漿、涂膠(或浸膠)、外胎成型等幾個(gè)工序危險(xiǎn)性較大。

(二)混煉工序

混煉膠料一般在密閉式混煉機(jī)中進(jìn)行。煉好的膠料通過(guò)管道輸入敞開(kāi)式混煉機(jī)，再加入硫黃配合劑。在混煉過(guò)程中，揮發(fā)出的污油及炭黑粉往往會(huì)積存在管道口和管道中，因此在檢修焊接輸送管道時(shí)，必須將管道拆開(kāi)，清除易燃物質(zhì)后，移至安全地點(diǎn)進(jìn)行。

橡膠制品不能只用純膠制造，為了使制品具有特定的物理機(jī)械等綜合性能和有利于制品的加工成型，必須在生膠中加入一定量的其它無(wú)機(jī)及有機(jī)化合物，這些化合物即所謂橡膠配合劑，利用機(jī)械方法使橡膠配合劑完全均勻地分散到生膠中的這一工藝過(guò)程即稱(chēng)為膠料的配合及混煉。

要使配合劑較均勻地分散到生膠中去是比較困難的，因?yàn)樗艿皆S多因素的影響，如I配合劑對(duì)膠料的浸潤(rùn)性、配合劑本身在混煉過(guò)程中的團(tuán)聚性、膠料的粘度，配合劑本身的純度、濕度、細(xì)度及添加的次序，混煉的溫度、時(shí)間等。

混煉的作用在于使膠料溫度升高時(shí)增加其可塑性，而健配合劑較容易均勻地分布于其中，一為了避免離溫下膠料自行交聯(lián)變成體型結(jié)構(gòu)，必須減少混煉時(shí)間才能得到預(yù)期效果，在混煉時(shí)也不能使塑性過(guò)大而產(chǎn)生所謂“過(guò)塑煉”現(xiàn)象，它會(huì)導(dǎo)致以后硫化膠強(qiáng)度過(guò)低。