礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置

《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》涉及挖掘機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦用挖掘機的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置及具有該回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的礦用挖掘機。

礦用挖掘機是一種重要的重型礦用機械，對于礦用挖掘機而言，如圖1所示，礦用挖掘機主要包括上部的轉(zhuǎn)動機構(gòu)（簡稱為上部機構(gòu)）、下部的支撐底架行走機構(gòu)（簡稱下部機構(gòu)）和連接上部機構(gòu)和下部機構(gòu)的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置。

如圖1所示，礦用挖掘機包含挖掘物料的鏟斗1、可前后移動的斗桿2、支撐用起重臂3、提升鏟斗1的提升鋼絲繩4、支撐起重臂3的繃繩5、操作司機室6、固定繃繩5的支架7、除塵通風裝置8、用于放置提升機構(gòu)及電氣柜等設備的機房9、放置配重物的配重箱10、支撐所述上部機構(gòu)的所有轉(zhuǎn)動部件的回轉(zhuǎn)主平臺11、提供回轉(zhuǎn)動力的回轉(zhuǎn)機構(gòu)12等，以上構(gòu)成所述上部機構(gòu)，所述上部機構(gòu)全部固定在回轉(zhuǎn)主平臺11之上。

如圖1所示，下部機構(gòu)由為所述礦用挖掘機提供行走動力和接觸地面以支撐所述礦用挖掘機的履帶行走裝置16、連接履帶架和回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的底架梁裝置15、為所述上部機構(gòu)和下部機構(gòu)提供中央定位的中心軸14等。

而回轉(zhuǎn)滾動支承裝置13，是設置于回轉(zhuǎn)主平臺11和底架梁裝置15之間，為上部機構(gòu)的轉(zhuǎn)動提供支撐。

如圖2所示，回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置13包括輥子裝置90、大齒圈96和限定輥子裝置90的輥子滾動的上部輥道91、下部輥道94和側(cè)向輥道95；上部輥道91固定連接于所述上部機構(gòu)的回轉(zhuǎn)主平臺11底部，上部輥道91通常由前后兩個半圓環(huán)組成；輥子裝置19通過螺栓固定在內(nèi)保持架93上；下部輥道94直接固定連接于底架梁裝置15，大齒圈96的內(nèi)側(cè)；下部輥道94通常是做成一個整體輥道。大齒圈96與回轉(zhuǎn)機構(gòu)12的小齒輪24相嚙合，以中心軸14為中心，驅(qū)動整個上部機構(gòu)轉(zhuǎn)動。大齒圈和小齒輪是本領(lǐng)域的貫常稱呼，這里的大齒圈96的“大”是相對于小齒輪24尺寸的大，同時小齒輪24的“小”也是相對于大齒圈96尺寸的小。大齒圈96的截面呈L型，大齒圈96的底面通過定位鋼套97和螺栓98連接于底架梁裝置。

對于礦用挖掘機的性能的提升，回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置起著非常重要的作用，回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置將上部機構(gòu)與下部機構(gòu)分開，從而使礦用挖掘機的所述上部機構(gòu)能夠360°自由旋轉(zhuǎn)。由于礦用挖掘機的工作現(xiàn)場為粉塵大、設備震動大的露天礦區(qū)，且礦用挖掘機自身體積大、承重大、傳動間隙大，再加上材料和熱處理技術(shù)現(xiàn)狀的限制，導致回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的支承輥道內(nèi)部的零部件失效較快，需要經(jīng)常更換。

具體而言，截至2011年12月，有關(guān)技術(shù)的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，主要存在以下缺陷：

a）如圖3所示，圖3中省略了除回轉(zhuǎn)主平臺11之外的其余上部機構(gòu)，回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置13的磨損件需要維修更換時，需將整個上部機構(gòu)頂起到全部脫離中間的中心軸14。因此，對維修更換造成不便；

b）下部輥道94需要更換時，必須將大齒圈96全部卸下，而且需將下部輥道94整體更換；

c）更換上部輥道91時也需要整體更換，且上部輥道91的連接件也不具有起到定位作用的定位件，安裝新的上部輥道91時需重新找正；

d）有關(guān)技術(shù)的側(cè)向輥道95實質(zhì)上是由大齒圈96內(nèi)面形成，因此沒有獨立的側(cè)向輥道；

e）上部輥道91的固定為焊接擋板式，例如擋板92用于固定上部輥道91，其焊接的連接方式不利于現(xiàn)場的磨損件更換操作；而下部輥道94是由大齒圈96下部內(nèi)側(cè)的止口壓住，因此更換不方便。

f）側(cè)向輥道95直接形成于大齒圈96內(nèi)側(cè)，側(cè)向輥道95發(fā)生相對磨損后需更換大齒圈96；

g）大齒圈96采用普通的定位鋼套97和螺栓98連接，不利于傳遞大的扭矩，影響大齒圈96的運行可靠性。

綜上，顯然有關(guān)技術(shù)的礦用挖掘機回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，對設備的維護保養(yǎng)非常不便，尤其是更換磨損件時費時費力，運行成本較高。

圖1為礦用挖掘機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為有關(guān)技術(shù)回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，也即圖1中的A部放大圖；

圖3為有關(guān)技術(shù)回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的更換滾動系統(tǒng)的示意圖。

圖4為《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》實施例的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為上部輥道安裝示意圖，也即圖4中的B-B剖視圖；

圖6為下部輥道安裝示意圖，也即圖4中的D-D剖視圖；

圖7為《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》實施例中的輥子裝置示意圖；

圖8為《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》實施例的齒圈的固定示意圖，也即圖4中的F-F剖視圖；

圖9為圖5中的C-C剖視圖；

圖10為圖6中的E-E剖視圖；

圖11為圖5中的G-G剖視圖；

圖12為圖7中H-H剖視圖；

圖13為圖12中I部放大圖；

圖14為圖6中的另一種符號標注的E-E剖視圖；

圖15為《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》實施例中的組合螺栓的示意圖。

2021年6月24日，《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》實施例的礦用挖掘機，具有該發(fā)明實施例的礦用挖掘機回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置。

本說明書中的內(nèi)與外，是以中心軸14的遠近來區(qū)分的，離中心軸14近的一側(cè)，稱為內(nèi)側(cè)，反之為外側(cè)。

《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》實施例的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，為一種重載易更換的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，包括用螺栓固定的分段式上部輥道18、通過輥架固定的輥子裝置19、通過底板部分220固定連接于底架梁裝置15的齒圈22、設置于齒圈22的頂板部分221的頂面50之上螺栓連接的分段式下部輥道20和側(cè)向輥道21。

一、上部輥道18

如圖4和圖9所示，所述上部機構(gòu)的回轉(zhuǎn)主平臺11的下蓋板110上焊接用于安裝上部輥道18的安裝鋼板17，安裝鋼板17的截面呈L型，安裝鋼板17的下表面為定位面27，而下側(cè)面為定位止口面28，定位面27上分別開設有螺栓孔29、30，用于安裝并定位上部輥道18。安裝鋼板17可以焊接于下蓋板110的下表面。

如圖9所示，上部輥道18呈“環(huán)軌”形狀，如圖5所示，上部輥道18優(yōu)選的為分段式，即由多個分段輥道組合而成，優(yōu)選的，上部輥道18可由八個分段輥道組成，

上部輥道具有錐面32和安裝孔33、34，以及定位面35和36，其中定位面35與定位止口面28配合，而定位面36與定位面27配合，安裝孔33與安裝孔29配合、安裝孔34與安裝孔30配合，通過緊固件25、26固定形成上部輥道18的定位。緊固件25、26例如為防松螺栓。

如圖5和圖11所示，每個分段的上部輥道18之間優(yōu)選的通過接觸面37結(jié)合，且接觸面37為斜面，也即中心軸14的軸心所在直線與該斜面所在的平面平行，而不是經(jīng)過該斜面所在的平面，該斜面結(jié)構(gòu)可以使得兩相鄰的分段輥道之間有互相支撐，分擔受力的作用。八個分段輥道分成兩組，每四個分段輥道組成一個半圓環(huán)，兩兩個半圓環(huán)之間，如圖11所示，在回轉(zhuǎn)主平臺11的下部留出間隙用于安裝加強固定板31，以進一步固定上部輥道18。加強固定板31與分段輥道僅面靠死，無連接。如圖11所示，加強固定板31與安裝鋼板17的定位面27焊接在一起，以固定防止加強固定板31軸向移動。

相比2011年12月前有關(guān)技術(shù)的上部輥道18固定方式，增加了定位止口面28，上部輥道18改為分段式，以保證加工、安裝、更換方便快捷。將上部輥道18的固定方式由壓板焊接方式改為螺栓固定方式，增加了用于周向限位的加強固定板31。同時，《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》的上部輥道18可較有關(guān)技術(shù)的上部輥道91寬且薄，上部輥道18加寬的目的為加長上部輥道18與輥子44的接觸表面，提高使用壽命。而對于上部輥道18的變薄可以提高其熱處理質(zhì)量，從而提高其強度及使用壽命，同時降低了重量，便于更換。因此便于定位上部輥道18的同時，當上部輥道18需要更換時，在原位置一次定位安裝即可，不需重新找正。上部輥道18與輥子44接觸的面為錐面32，其母線交點即錐面頂點在中心軸14的軸心所在直線上，保證輥子44與輥道18之間的相對運動只有滾動而無相對滑動，提高輥子44與輥道18的使用壽命。

二、輥子裝置19

輥子裝置19包括輥子44和輥架等，輥子44固定于輥架，輥架包括內(nèi)保持架38和外保持架39，輥子44在輥子內(nèi)保持架38和外保持架39的圓周上均勻排列，或者說在上部輥道18和下部輥道19的圓周上均勻排列。

如圖13所示，所有輥子44均通過輥銷41、作為緊固件的螺栓42、銷套45和輥架連接在一起，輥子裝置19繞其中心線.自轉(zhuǎn)的同時，產(chǎn)生公轉(zhuǎn)，以隨回轉(zhuǎn)主平臺11轉(zhuǎn)動并支撐整個上部機構(gòu)的重量。輥銷41除了固定輥子44之外，沿輥子44公轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動，但本身不承受礦用挖掘機的上部機構(gòu)的重量。輥銷41和輥架、輥子44通過螺栓42連接，螺栓42中間有可向輥子44內(nèi)部注油的通道。

輥子裝置19如圖7、圖12和圖13所示，輥子裝置19的內(nèi)保持架38和外保持架39也分為若干段，用連接板40通過緊固件連接，緊固件例如為螺栓。內(nèi)保持架38和外保持架39與輥銷41通過緊固件42連接，緊固件42內(nèi)部有注油孔47，注油孔47與截交相貫孔48連通，共同構(gòu)成注油通道，通過緊固件42端部的油嘴43向輥銷41與套45之間注油，銷套45過盈安裝在每個輥子44的內(nèi)部，輥銷41的外周，以保護輥子44，并與輥銷41之間有相對轉(zhuǎn)動。

如圖13所示，輥子44與上部輥道18和下部輥道20接觸的面為錐面46，錐面46延長后相交在中心軸14的軸心所在直線上，如圖12所示。與2011年12月前有關(guān)技術(shù)相比，輥子裝置19中增加了注油嘴43，增加了外保持架39，可保障輥子44延輥道轉(zhuǎn)動并定位的同時，可以方便的更換輥子，并可保證輥子44內(nèi)部的潤滑。同時，《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》的下部輥道20可較有關(guān)技術(shù)的下部輥道94寬且薄，下部輥道20加寬的目的為加長與輥子44的接觸表面，提高使用壽命。而對于上部輥道18的變薄可以提高其熱處理質(zhì)量，從而提高其強度及使用壽命，同時降低了重量，便于更換。

三、下部輥道20、側(cè)向輥道21與齒圈22

如圖10所示，齒圈22分為三部分，即頂板部分221、齒圈部分222和底板部分220。其中的齒圈部分222，與回轉(zhuǎn)機構(gòu)12的小齒輪24相嚙合，以中心軸14為中心，驅(qū)動整個上部機構(gòu)轉(zhuǎn)動。

如圖6、圖10和圖14所示，下部輥道20安裝在齒圈22的頂板部分，下部輥道20分為若干段，優(yōu)選的也分為八段。同樣，每個分段的下部輥道20優(yōu)選的通過接觸面49結(jié)合，且接觸面49也為斜面，其作用與上部輥道18相同，不再贅述。

下部輥道20有與輥子44配合的錐面57、與頂板部分221上側(cè)面形成的止口定位面52相配合的定位面53、與頂板部分221的頂面50相配合的下表面54、與頂板部分221的另一上側(cè)面形成的止口定位面51配合的側(cè)面55、與側(cè)向輥道21內(nèi)側(cè)面59配合的定位面58、與側(cè)向輥道21下部面74配合的定位面73，下部輥道20開有固定孔69、71，通過緊固件61、62固定在頂板部分221，其中緊固件61、62優(yōu)選的為防松螺栓，緊固件62依次穿過側(cè)向輥道21、下部輥道20和頂板部分221。

與2011年12月前有關(guān)技術(shù)相比，下部輥道20設置在齒圈22的上部，可使輥子44外露，下部輥道20的固定全部采用止口定位和螺栓連接方式，可以快捷的更換下部輥道20和輥子44。

側(cè)向輥道21為輥子44提供側(cè)向支反力，保證輥子44的正常轉(zhuǎn)動，側(cè)向輥道21也分為若干段，如圖6所示，側(cè)向輥道21有與輥子44的軸端面配合的斜面60、與下部輥道20側(cè)面58配合的定位面59、與下部輥道20的上平面73配合的定位面74、與止口定位面51配合的定位面56，側(cè)向輥道21的上部開有固定孔72，通過緊固件62與下部輥道20一起固定在頂板部分221上。

側(cè)向輥道21為輥子44沿上部輥道18和下部輥道20滾動提供保證。而有關(guān)技術(shù)中并無獨立的側(cè)向輥道21，磨損后只能更換大齒圈96，因此《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，提供了另一種固定輥子44側(cè)向移動的結(jié)構(gòu)，有利于對設備的維護，節(jié)約成本。用于安裝下部輥道20和側(cè)向輥道21的上述各定位面和止口，以及相應的安裝孔，都是為了保證下部輥道20及側(cè)向輥道21的安裝、更換方便快捷。

如圖8、圖10和圖14所示，底架梁裝置15的上蓋板上有加工面75、止口定位面66、定位孔64。底板部分220的下部有與下部底架梁15上蓋板上加工面75的定位面76、與止口定位面66配合的定位面67，并開有定位孔65，與定位孔64配合通過組合螺栓63連接起來。這里的組合螺栓，也可以稱為“超級螺栓”，如圖15所示，組合螺栓63包括頂部螺母81、墊設于頂部螺栓81與底板部分220的上表面的焊接固定墊圈82、螺栓83和底部螺母84，底部螺母84包括主螺母842、在主螺母842外周均勻分布的多個預緊螺釘843和墊設于底架梁裝置15的下表面與預緊螺釘843之間的淬硬墊圈841。其中頂部螺母81例如為六角螺母。螺栓83應選用螺紋連接精度高、連接可靠性好的“精致”螺栓，精致螺栓為螺栓孔和螺栓外徑精密配合的螺栓，配合公差符合中國國家標準H7/G6的螺栓，例如進口的M72型，相應的，需要配備與該精致螺栓相適應的“超級螺母”，超級螺母一般由中間的大螺母和大螺母外圈的一圈小螺釘組成，《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》的底部螺母84就是一種“超級螺母”，大螺母也即主螺母842，小螺釘也即預緊螺釘843，緊固時，不需要完全緊固中間的主螺母842，通過將預緊螺釘843按照規(guī)定的力矩預緊后，即可預緊整個底部螺母84，。通過上述“精密螺栓”和“超級螺母”的使用，可以起到傳遞大扭矩和防松動的功能，使螺栓裝置的預緊力均勻、誤差小，預緊使用工具簡單，操作簡單、省力?！兜V用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》的“精密螺栓”規(guī)格大但用量較小，預緊次數(shù)少，用小力矩扳手即可進行預緊，節(jié)省了購買專用預緊工具的支出。

頂板部分221的上部有與下部輥道20下表面54配合定位的頂面50、與下部輥道20內(nèi)側(cè)止口面53定位的面52、與下部輥道20外側(cè)止口面55和側(cè)向輥道外側(cè)面56配合定位的定位面51，頂面50即頂板部分221的上表面，以保證輥子44外露，便于更換。頂板部分221上部開有螺紋孔68和70，通過緊固件61和62將上部輥道20和側(cè)向輥道21固定。

與2011年12月前有關(guān)技術(shù)相比，《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》的齒圈比原來的大齒圈96多了頂板部分221和底板部分220，使得齒圈22與底架梁裝置15的連接更可靠，與底架梁裝置15的連接定位方式也由定位套和螺栓改為組合螺栓63，提高了齒圈22周向的抗剪切能力。同時提高了下部輥道20和輥子44的位置，并減小了上部輥道18和下部輥道20的厚度，增加了寬度，因而加長了上部輥道18及下部輥道20與輥子44的接觸表面，提高了使用壽命。在需要更換該發(fā)明回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置中的磨損件時，不再需要將中心軸14與下部機構(gòu)完全分離，局部分離即可。方便更換各輥道和輥子44，保護了齒圈部分222，也免去了對中心軸14的重新定位找正，因此《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》提供了方便、快捷更換磨損件的方案，大大縮短了維修時間。

礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置專利目的

《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》的目的在于提供一種用于礦用挖掘機的重載易更換的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，克服有關(guān)技術(shù)回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的維護保養(yǎng)非常不便，更換磨損件時費時費力，運行成本較高的技術(shù)問題。另一個目的在于提供一種具有該發(fā)明回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的礦用挖掘機。

礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置技術(shù)方案

一種回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，用于礦用挖掘機的上部機構(gòu)與下部機構(gòu)之間的連接，所述回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置包括輥子裝置、齒圈和限定所述輥子裝置的輥子滾動的上部輥道、下部輥道和側(cè)向輥道；所述上部輥道固定連接于所述上部機構(gòu)的回轉(zhuǎn)主平臺底部；所述下部輥道與所述側(cè)向輥道設置于所述輥子裝置下方的所述齒圈上，所述齒圈具有：頂板部分，所述下部輥道與側(cè)向輥道設置于所述頂板部分的頂面；齒圈部分，設置于所述齒圈的側(cè)面，所述頂板部分的相對外側(cè)；底板部分，固定連接于所述下部機構(gòu)的底架梁裝置。

《礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置》的礦用挖掘機，具有該發(fā)明的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置。

礦用挖掘機及其回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置有益效果

1、由頂板部分、齒圈部分及底板部分組成的齒圈替代2011年12月前有關(guān)技術(shù)中的大齒圈，實現(xiàn)了可靠的大扭矩傳遞，保證了齒圈的安全性。

2、側(cè)向輥道獨立安裝，對齒圈提供有效保護的同時，側(cè)向輥道更換也方便。

3、所有輥道，包括上部輥道、下部輥道及側(cè)向輥道均采用了或者均可采用分段式輥道結(jié)構(gòu)，用螺栓連接方式固定，更換時操作方便。

4、所有輥道的定位均采用了止口的方式，更換時不需找基準，不需再重新找正。

5、提高了下部輥道的位置，現(xiàn)場更換輥子、輥道等磨損件操作方便，不需再將整個上部機構(gòu)頂起到全部脫離中間的中心軸，省時省力，效率高，大大縮短維修周期。

6、提高了整個回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置的使用壽命，大大提高了礦用挖掘機的生產(chǎn)效率。

1.一種回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，用于礦用挖掘機的上部機構(gòu)與下部機構(gòu)之間的連接，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置包括輥子裝置、齒圈和限定所述輥子裝置的輥子滾動的上部輥道、下部輥道和側(cè)向輥道；所述上部輥道固定連接于所述上部機構(gòu)的回轉(zhuǎn)主平臺底部；所述下部輥道與所述側(cè)向輥道設置于所述齒圈，所述齒圈設置于所述輥子裝置的下方，所述齒圈具有：頂板部分，所述下部輥道與側(cè)向輥道設置于所述頂板部分的頂面；齒圈部分，設置于所述齒圈的側(cè)面，所述頂板部分的相對外側(cè)；底板部分，固定連接于所述下部機構(gòu)的底架梁裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，其特征在于，所述側(cè)向輥道可拆卸的連接于所述頂板部分的所述頂面。

3.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，其特征在于，所述上部輥道、所述下部輥道和所述側(cè)向輥道均為由多個分段輥道組合而成。

4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，其特征在于，相鄰所述分段輥道之間的接觸面為斜面。

5.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)主平臺的下蓋板底部設置具有定位止口的連接鋼板以連接所述上部輥道，所述頂板部分的頂面也具有用于定位所述下部輥道的定位止口。

6.如權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，其特征在于，所述輥子裝置的輥架包括內(nèi)保持架和外保持架。

7.如權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，其特征在于，所述輥子裝置的輥銷通過緊固件連接于所述內(nèi)保持架和所述外保持架，所述緊固件內(nèi)部形成有注油孔，所述輥銷內(nèi)部形成有與所述注油孔連通的截交相貫孔，所述輥銷的外周面套設有銷套，所述緊固件的外端部設置有油嘴，以通過所述油嘴，并經(jīng)過所述注油孔及所述截交相貫孔向所述輥銷與所述銷套之間注油。

8.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，其特征在于，所述上部輥道與所述回轉(zhuǎn)主平臺的下蓋板通過螺栓連接，所述下部輥道與所述齒圈的所述頂板部分的頂面通過螺栓連接，所述側(cè)向輥道連同所述下部輥道與所述頂面之間通過螺栓連接，所述底板部分通過組合螺栓固定連接于所述底架梁裝置，所述組合螺栓包括頂部螺母、墊設于所述頂部螺母與所述底板部分的上表面的焊接固定墊圈、螺栓和底部螺母，所述底部螺母包括主螺母、在所述主螺母外周均勻分布的多個預緊螺釘和墊設于所述底架梁裝置的下表面與所述預緊螺釘之間的淬硬墊圈。

9.如權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置，其特征在于，所述上部輥道與所述下部輥道均由八段分段輥道組成。

10.一種礦用挖掘機，其特征在于，所述礦用挖掘機具有權(quán)利要求1-9任一所述的回轉(zhuǎn)滾動支撐裝置。

采用帶齒圈的滾動軸承的轉(zhuǎn)盤式回轉(zhuǎn)支承。

2012年6月5日，世界上首臺規(guī)格最大、技術(shù)性能最先進、生產(chǎn)能力最高的WK—75型礦用挖掘機，在山西太重集團公司正式下線。

這臺從設計到制造完全國產(chǎn)化的挖掘機，采用了世界先進的智能化控制技術(shù)，總長37.5米，寬17.3米，從履帶到頂部高達23.5米，總重量近2000噸，其一個月的煤炭開采量可達到500萬噸，相當于一座大型煤礦一年的產(chǎn)量。