中文名 | 擴(kuò)孔機(jī) | 外文名 | Staving Press. |
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簡(jiǎn)????介 | 是加工環(huán)形鍛件的先進(jìn)設(shè)備 | 應(yīng)????用 | 軸承、工程機(jī)械、石油化工等 |
1.操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)及安全操作規(guī)程,方可持證上崗。
2.查看交接班記錄,了解設(shè)備工作情況,對(duì)遺留問(wèn)題進(jìn)行處理。
3.工作前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
4.檢查各零部件的緊固部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查各潤(rùn)滑油路是否暢通;對(duì)工作立柱、滑塊、聯(lián)軸節(jié)、進(jìn)行注油潤(rùn)滑。
6.檢查油泵壓力是否達(dá)到規(guī)定要求。
7.檢查液壓工作部分油路是否有漏油現(xiàn)象,注意液壓箱油位,及時(shí)排除雜質(zhì)。
8.檢查電器開(kāi)關(guān)、各電磁閥及操作機(jī)構(gòu)是否正常。
9.空車(chē)運(yùn)行,待各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開(kāi)始生產(chǎn)。
10.依據(jù)生產(chǎn)工票和《鍛造加工工藝卡》,核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格及模具,無(wú)誤后方能投料生產(chǎn)。
11.調(diào)整模具配合間隙并緊固;模具使用前必須進(jìn)行預(yù)熱。
12.機(jī)床已經(jīng)發(fā)生故障,禁止繼續(xù)工作。
13.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得更換推力滾、檢查滾及碾壓輥。
14.更換碾壓輥時(shí),在頂出方向不得站人,以免輾壓輥彈出傷人。
15.機(jī)床與電氣箱均應(yīng)有可靠的接地 。
擴(kuò)孔機(jī)又稱(chēng)軋環(huán)機(jī),英文:Staving Press.是加工環(huán)形鍛件的先進(jìn)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于軸承、工程機(jī)械、石油化工、航空航天、發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域的環(huán)形件生產(chǎn) 。
擴(kuò)孔要用擴(kuò)孔刀,可用鉸刀鉸孔。其中鉸刀分為手鉸刀和機(jī)鉸刀。12毫米的沉孔話,不是使用,直接使用普通12毫米的鉆頭就可以了,先鉆一個(gè)6米左右的定位孔,然后把12毫米的鉆頭磨成平底、中間留一個(gè)定位尖,這樣...
反井鉆機(jī)擴(kuò)孔刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)方式
反井鉆機(jī)擴(kuò)孔鉆頭一般是牙輪鉆頭,主要依靠研磨擠壓吧
擠擴(kuò)型的,流道型的,帶牙輪的
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【論文】AWC機(jī)架現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)【有CAD圖】
銅管拔孔機(jī)
太陽(yáng)能銅管拔孔機(jī)設(shè)備別名:銅管沖孔翻邊機(jī)|打孔機(jī)|沖孔機(jī)|數(shù)控銅管拔孔機(jī)|銅管擴(kuò)孔機(jī)|排孔機(jī)|銅管自動(dòng)開(kāi)孔機(jī)|銅管沖孔翻邊機(jī)、數(shù)控銅管沖孔翻邊機(jī)、太陽(yáng)能銅管沖孔翻邊機(jī)、空調(diào)銅管沖孔翻邊機(jī)、電冰箱銅管沖孔翻邊機(jī)、數(shù)控銅管打孔翻邊機(jī)、銅管拔孔翻邊機(jī)、太陽(yáng)能銅管拔孔機(jī)、太陽(yáng)能銅管拉孔機(jī)、太陽(yáng)能銅管擴(kuò)孔機(jī)、太陽(yáng)能銅管開(kāi)孔機(jī)、太陽(yáng)能銅管打孔翻邊機(jī)、數(shù)控銅管開(kāi)孔機(jī)、數(shù)控銅管拔孔機(jī)、銅管自動(dòng)開(kāi)孔機(jī)、銅管翻邊機(jī)、數(shù)控銅管拉孔機(jī)等。
銅管拔孔機(jī)原理及應(yīng)用
銅管拔孔機(jī)工作原理是利用超聲波金屬焊接原理,把高頻電能通過(guò)換能器裝置轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)作用于銅管,再施加壓力,當(dāng)通過(guò)足夠大的電流時(shí),在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱,將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài),中間就會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)圓形空心從而達(dá)到?jīng)_孔/打孔的效果。有著快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工的諸多優(yōu)點(diǎn)。太陽(yáng)能銅管拔孔機(jī)是針對(duì)應(yīng)用于太陽(yáng)能、空調(diào)、電冰箱制冷行業(yè)的銅管加工,精度性進(jìn)行拔孔、打孔、開(kāi)孔、擴(kuò)孔、沖孔的銅管沖孔翻邊設(shè)備,專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)出的一整套自動(dòng)化設(shè)備:包括太陽(yáng)能銅管沖孔翻邊機(jī)、空調(diào)銅管沖孔翻邊機(jī)、氣動(dòng)銅管沖孔翻邊機(jī)和電冰箱銅管沖孔翻邊機(jī)。針對(duì)規(guī)格直徑22等銅型材打排孔,精確打孔,所拔出的孔在一條直線上,不會(huì)偏移。便于更換各種孔徑鉆頭,電腦控制,操作方便銅管拔孔機(jī)的功能:推孔/拔肩一次完成。管徑要求:管壁最厚0.8mm,¢19拔¢8(¢10¢),22拔¢8,¢25拔¢10,¢35拔¢16。
銅管拔孔機(jī)為內(nèi)沖式機(jī)構(gòu),是目前最先進(jìn),最簡(jiǎn)便,最快速的集流管成型機(jī),不用鉆孔,沖孔翻邊一次完成。右手握住手把,手指扣動(dòng)扳機(jī),此時(shí)沖頭直接從管內(nèi)沖出底孔,并且行程再出來(lái)即是翻邊,沖出到成型只需0.5秒鐘/孔,由于管子是被氣動(dòng)手指抓持住的,并且是安裝在高精密滑軌上完全可滑動(dòng)的,滑軌上方安裝有相應(yīng)的樣板孔,所以滑動(dòng)到下一位置時(shí)可以控制相應(yīng)的孔距。特別適合笛形銅管的沖孔(打孔、拔孔、擴(kuò)扎、開(kāi)孔)。
銅管拔孔設(shè)備特點(diǎn)
1、整機(jī)控制采用微電腦控制,通過(guò)觸摸屏界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及操作切換,操作簡(jiǎn)單方便;
2、針對(duì)規(guī)格直徑22等銅型材打排孔,精確打孔,操作方便;
3、系統(tǒng)具有沖孔、翻邊兩種功能,具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種可選模式;
4、能對(duì)同一管料實(shí)現(xiàn)一次裝夾沖出不同間距、不同角度的多個(gè)孔;
5、機(jī)架牢固,工作時(shí)無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象,運(yùn)動(dòng)件無(wú)運(yùn)動(dòng)不暢現(xiàn)象;
6、銅管沖孔翻邊機(jī)外形美觀,氣路及電氣線路布置規(guī)范,維修方便;
7、針對(duì)笛形管加工設(shè)計(jì),可加工直徑在Ф80、壁厚1mm內(nèi)的銅管及鋁管;
8、設(shè)備的電器元件的安裝符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定,并有可靠的接地裝置;
9、銅管沖孔翻邊機(jī)采用氣壓控制,工件定位(X、Y坐標(biāo))由伺服驅(qū)動(dòng),沖孔加工更加精準(zhǔn);
10、根據(jù)產(chǎn)品不同要求可更換各種孔徑鉆頭,更加適合生產(chǎn),提升加工精度;
11、太陽(yáng)能銅管沖孔翻邊機(jī)采用安全互鎖設(shè)計(jì),使操作安全可靠;
12、定位采用伺服結(jié)構(gòu)控制,定位精度可達(dá)0.01毫米,足以滿(mǎn)足太陽(yáng)能,空調(diào),冰箱零件的加工要求。
在鍛壓工藝中,擴(kuò)孔是在專(zhuān)用設(shè)備—— 擴(kuò)孔機(jī)上將平鍛機(jī)、曲軸鍛壓機(jī)或鍛錘等其他設(shè)備上鍛得的環(huán)形坯料的壁厚減薄,使內(nèi)徑和外徑同時(shí)擴(kuò)大,這種工序稱(chēng)為擴(kuò)孔,它是通過(guò)兩輥輾壓來(lái)實(shí)現(xiàn),所以又稱(chēng) “輾壓擴(kuò) 孔”,也有的稱(chēng)為 “擴(kuò)環(huán)”。經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔,使鍛坯 的截面形狀接近零件截面形狀,環(huán)的幾何精度大大提高,提高平鍛機(jī)的利用率。由于減小公差余量及余塊(直徑上的公差△=±1), 可以節(jié)省金屬13~17%,減少切削加工時(shí)間 15~25%,擴(kuò)孔在現(xiàn)代軸承工業(yè)中應(yīng)用得最多。此外機(jī)車(chē)車(chē)輪的輪箍、航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的環(huán)形件及載重汽車(chē)、拖拉機(jī)上的齒輪坯等也采用了擴(kuò)孔的加工方法。
用擴(kuò)孔工具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出、鍛出或沖出的孔進(jìn)行加工,常用作鉸孔前的準(zhǔn)備工 序,它可以提高孔的精度和糾正孔的中心線 歪斜。擴(kuò)孔精度可達(dá)IT9,這是因?yàn)閿U(kuò)孔鉆 一般有3~4個(gè)切削刃,沒(méi)有橫刃,容屑槽也比較淺,刀具剛度較鉆頭大,切削條件比鉆 頭好,導(dǎo)向也比鉆頭好,因此切削過(guò)程平 穩(wěn)、加工精度比鉆孔高。
有時(shí)還碰到有埋頭孔、孔口有錐面或孔 端具有凸臺(tái)平面等需要用其他型式的擴(kuò)鉆 (锪鉆) 來(lái)加工。
此外,擴(kuò)孔鉆還常常和其他刀具 (如鉆 頭) 一起做成組合刀具的形式,這樣可以使 不同的工作在一次行程中進(jìn)行,不但提高了生產(chǎn)率,而且也能保證加工表面間的相互位置要求。
用拉削方法加工工件的孔。
拉削的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高。由于刀具后面 有校準(zhǔn)齒,這些刀齒所受的負(fù)荷不大,很少 磨損,因此拉孔后的工件孔精確度高,表面 粗糙度好。 最好的可達(dá)IT6 。
有色金屬的工件不宜磨削,而采用拉削 最為合適,但拉削不能加工不通孔,加工直 徑大的孔或長(zhǎng)孔是困難的。而且刀具成本 高,精度不高,批量太少,使用拉刀在成本 上都不經(jīng)濟(jì),所以限制了拉孔的廣泛應(yīng)用。
用鏜削方法擴(kuò)大工件的孔。鏜孔是最經(jīng)常用的孔的加工方法之一,可以作為粗加工, 也可以作為精加工,可以加工各種零件上不同尺寸的孔,對(duì)于直徑很大的孔,鏜孔是唯 一的加工方法。
鏜孔方式有三種:
(1)工件回轉(zhuǎn),刀具不轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——在車(chē)床類(lèi)機(jī)床上鏜孔。
(2)工件固定不動(dòng),刀具回轉(zhuǎn)并作進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)——在鏜床類(lèi)機(jī)床上鏜孔。
(3)刀具回轉(zhuǎn),工件不轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)——大量生產(chǎn)中專(zhuān)用設(shè)備的鏜孔都屬這一種 方式。
為提高鏜孔精度,還可以使用浮動(dòng)鏜刀塊,即鏜刀塊松動(dòng)的裝在刀桿上,刀具可以自動(dòng)調(diào)位,因此鏜削時(shí)刀具的中心為已加工的孔所決定,不會(huì)由于在刀桿上安裝不準(zhǔn)確 或刀具中心的偏擺而將孔擴(kuò)大。 2100433B
在鍛壓工藝中,擴(kuò)孔是在專(zhuān)用設(shè)備—— 擴(kuò)孔機(jī)上將平鍛機(jī)、曲軸鍛壓機(jī)或鍛錘等其 他設(shè)備上鍛得的環(huán)形坯料的壁厚減薄,使內(nèi) 徑和外徑同時(shí)擴(kuò)大,這種工序稱(chēng)為擴(kuò)孔,它 是通過(guò)兩輥輾壓來(lái)實(shí)現(xiàn),所以又稱(chēng) “輾壓擴(kuò) 孔”,也有的稱(chēng)為 “擴(kuò)環(huán)”。經(jīng)過(guò)擴(kuò)孔,使鍛坯 的截面形狀接近零件截面形狀,環(huán)的幾何精 度大大提高,提高平鍛機(jī)的利用率。由于減 小公差余量及余塊(直徑上的公差△=±1), 可以節(jié)省金屬13~17%,減少切削加工時(shí)間 15~25%,擴(kuò)孔在現(xiàn)代軸承工業(yè)中應(yīng)用得最 多。此外機(jī)車(chē)車(chē)輪的輪箍、航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的 環(huán)形件及載重汽車(chē)、拖拉機(jī)上的齒輪坯等也 采用了擴(kuò)孔的加工方法。
擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出、鍛出或 沖出的孔進(jìn)行加工,常用作鉸孔前的準(zhǔn)備工序,它可以提高孔的精度和糾正孔的中心線 歪斜。擴(kuò)孔精度可達(dá)IT9,這是因?yàn)閿U(kuò)孔鉆 一般有3~4個(gè)切削刃,沒(méi)有橫刃,容屑槽也 比較淺,刀具剛度較鉆頭大,切削條件比鉆 頭好,導(dǎo)向也比鉆頭好,因此切削過(guò)程平 穩(wěn)、加工精度比鉆孔高。
有時(shí)還碰到有埋頭孔、孔口有錐面或孔端具有凸臺(tái)平面等需要用其他型式的擴(kuò)鉆 (锪鉆) 來(lái)加工。
此外,擴(kuò)孔鉆還常常和其他刀具 (如鉆頭) 一起做成組合刀具的形式,這樣可以使不同的工作在一次行程中進(jìn)行,不但提高了生產(chǎn)率,而且也能保證加工表面間的相互位置要求。
用拉削方法加工工件的孔。
拉削的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高。由于刀具后面 有校準(zhǔn)齒,這些刀齒所受的負(fù)荷不大,很少磨損,因此拉孔后的工件孔精確度高,表面粗糙度好。 最好的可達(dá)IT6 。
有色金屬的工件不宜磨削,而采用拉削 最為合適,但拉削不能加工不通孔,加工直徑大的孔或長(zhǎng)孔是困難的。而且刀具成本高,精度不高,批量太少,使用拉刀在成本上都不經(jīng)濟(jì),所以限制了拉孔的廣泛應(yīng)用。
用鏜削方法擴(kuò)大工件的孔。鏜孔是最經(jīng) 常用的孔的加工方法之一,可以作為粗加工,也可以作為精加工,可以加工各種零件上不 同尺寸的孔,對(duì)于直徑很大的孔,鏜孔是唯一的加工方法。
鏜孔方式有三種:
(1)工件回轉(zhuǎn),刀具不轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ——在車(chē)床類(lèi)機(jī)床上鏜孔。
(2)工件固定不動(dòng),刀具回轉(zhuǎn)并作進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)——在鏜床類(lèi)機(jī)床上鏜孔。
(3)刀具回轉(zhuǎn),工件不轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ——大量生產(chǎn)中專(zhuān)用設(shè)備的鏜孔都屬這一種 方式。
為提高鏜孔精度,還可以使用浮動(dòng)鏜刀塊,即鏜刀塊松動(dòng)的裝在刀桿上,刀具可以 自動(dòng)調(diào)位,因此鏜削時(shí)刀具的中心為已加工的孔所決定,不會(huì)由于在刀桿上安裝不準(zhǔn)確或刀具中心的偏擺而將孔擴(kuò)大。
鏜孔是在鏜床、車(chē)床或其他機(jī)床上用鏜桿和鏜刀將工件上已有的孔擴(kuò)大的加工方法。鏜孔時(shí)工件固定在工作臺(tái)上,鏜刀裝在鏜桿上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)由工作臺(tái)或鏜桿作軸向運(yùn)動(dòng),進(jìn)行切削。