卡盤簡介

“卡盤”是機床上用來夾緊工件的機械裝置。

從卡盤爪數(shù)上可以分為：兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。從使用動力上可以分為：手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。從結(jié)構(gòu)上可以分為：中空卡盤和中實卡盤。

卡盤三爪

卡盤四爪

是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調(diào)整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件。

卡盤軟爪

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節(jié)約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據(jù)實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴(yán)重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內(nèi)。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準(zhǔn)，在大批量生產(chǎn)時進(jìn)行工件的半精車與精車。軟爪卡盤正確的調(diào)整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應(yīng)與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10～15)mm，以備多次車削，并要對號裝配；車削軟爪的直徑與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內(nèi)；車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內(nèi)或卡爪外安裝一適當(dāng)直徑的圓柱或圓環(huán)，它們在軟爪安裝的位置，應(yīng)和工件夾緊的方向一致，否則不能保證工件定位精度。當(dāng)工件為夾緊時，圓柱應(yīng)夾緊在卡盤爪里面進(jìn)行車軟爪爪面，當(dāng)工件為漲緊時，圓環(huán)應(yīng)安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

卡盤電動

一種電動卡盤裝置，涉及廣泛應(yīng)用于機械領(lǐng)域的一類夾持工件的通用夾具。由電動卡盤裝置夾持功能單元，電動卡盤裝置動力功能單元，電磁摩擦離合器組件，卡盤體外殼及電磁制動器組件等組成。當(dāng)電磁制動器組件通電時，電動卡盤裝置夾持功能單元與床頭箱聯(lián)接為一體且不旋轉(zhuǎn)；電磁摩擦離合器組件通電，電動卡盤裝置動力功能單元把旋轉(zhuǎn)運動傳遞給卡爪夾緊或松開工件。加工過程中，僅電動卡盤裝置夾持功能單元隨主軸旋轉(zhuǎn)，而電動卡盤裝置動力功能單元不隨主軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比較，有效減少隨主軸旋轉(zhuǎn)部分零件數(shù)量及旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量，有利于提高主軸動平衡質(zhì)量，易于系列化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計制造、裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝和維護(hù)。

卡盤氣動

它的性能優(yōu)勢主要表現(xiàn)：與手動卡盤相比，氣動卡盤只需按一下按鈕，瞬間即可自動定心，夾緊工件，且夾持力穩(wěn)定可調(diào)，除提高工作效率外，還可實現(xiàn)一人操作多臺數(shù)控機床，大大降低了人力資源成本，同時也減少了固定設(shè)備投入，廣泛適用于批量性機械加工企業(yè)。另可根據(jù)客戶需求訂做難以裝夾的異形件（如閥、泵等鑄件）非標(biāo)類氣動夾具。使用氣動卡盤，在提高生產(chǎn)效率的同時，既可大幅度降低工人的勞動強度，讓您的企業(yè)成為體恤工人的典范，也可為企業(yè)人員招聘和提高產(chǎn)品市場競爭力增添新的亮點，還可以提高設(shè)備檔次，提升企業(yè)整體形象，是超強度機械加工企業(yè)設(shè)備改良的首選品。氣動卡盤整套配置為卡盤、氣壓回轉(zhuǎn)器和電控部分，安裝時無須配拉桿，改變了傳統(tǒng)氣動和液壓卡盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝麻煩等不足（一般情況專業(yè)人員安裝需2個工作日），用戶通過閱讀安裝說明和示意圖，1小時左右即可完成安裝全過程，既可為廣大用戶節(jié)約高昂的安裝費和制作成本，也為用戶提高了機床運營效率。與液壓卡盤相比，氣動卡盤結(jié)構(gòu)簡單，使用成本和故障率低，且環(huán)保無污染，主要以空氣為動力源，僅一臺1立方的氣泵可同時操作8-10臺氣動卡盤，而且氣壓回轉(zhuǎn)器部分夾緊松開均無漏氣現(xiàn)象，可節(jié)省氣源，更減少了使用液壓卡盤所發(fā)生的使用成本和維護(hù)成本（如液壓油），讓您的投資一步到位，是國內(nèi)最經(jīng)濟實用的氣動卡盤。氣動卡盤自主創(chuàng)新，獨特設(shè)計，改善了傳統(tǒng)氣動卡盤夾持力小、力量不穩(wěn)定的缺點，如￠200的氣動卡盤正常夾持45號鋼單邊切削5mm不打滑，并且夾持力穩(wěn)定可靠、可調(diào)大小，客戶可選配梳齒軟爪、硬爪、定做異型爪等，并可根據(jù)工件尺寸自行調(diào)節(jié)梳齒位置以加工各類零件。氣動卡盤采用全封閉結(jié)構(gòu)，零部件精挑細(xì)選，所有配合面均具有防塵功能，加之獨到的選材和熱處理工藝，大大超過手動卡盤的使用壽命（手動卡盤使用壽命一般為半年至1年），比優(yōu)特氣動卡盤維護(hù)使用得當(dāng)，使用壽命可達(dá)3年以上，并能長期保持出廠精度，使您的投資長期保值，重復(fù)裝夾精度一般為0.01-0.03mm。氣動卡盤通過氣壓與斜楔角度產(chǎn)生力的轉(zhuǎn)換，除夾持力大之外還具有超強的自鎖功能，通過國家機構(gòu)檢測試驗，3Mpa水壓試驗卡盤結(jié)構(gòu)不變形，所有零部件不受損，并且在斷開氣源的情況下，仍能牢牢夾緊工件進(jìn)行切削，徹底為客戶解決了安全性可靠性方面的。

卡盤 機床用手動自定心卡盤按其與機床主軸端部的連接式分為短圓柱和短圓錐卡盤。

卡盤短圓柱

一般通過過渡盤連接；短圓錐卡盤可與機床主軸端部直接連接，短圓錐卡盤連接又分為A1、A2、C、D四種連接形式。A2型因為與機床主軸端部分外圈螺紋連接，所以強度較A1好，但因卡盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，除小部分可選用外，大部分只能選用A1型可與機床主軸端部的內(nèi)圈螺紡紋連接。C型與機床主軸端部連接采用插銷螺栓固緊，它屬于快換卡盤的一種，可快速裝卸。D型與機床主軸端部邊接采用拉桿，由主軸端部凸輪銷緊，它屬于快換卡盤的另一種。短錐卡盤的錐孔設(shè)計在卡盤的壓蓋上，并采用內(nèi)外兩圈螺釘與卡盤體裝配在一起，形成封閉式結(jié)構(gòu)，因此定心精度高、剛性好。懸伸短。

卡盤短圓錐

國外機床主軸端部已廣泛采用短圓錐，因此短圓錐卡盤就是機床用不可缺少的功能部件，國內(nèi)依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，短錐卡盤已開始普及。短錐卡盤雖然比短圓柱卡盤價格相差25%左右，但減過渡盤成本，實際差價不到10%，而短錐卡盤的使用價值遠(yuǎn)高于短圓柱卡盤。短圓柱和短圓錐卡盤的卡爪結(jié)構(gòu)分為整體爪和分離爪兩種；整體爪——基本爪和頂爪為一體的卡爪，與基爪是由圓柱頭內(nèi)六角螺釘連接，可調(diào)整為正爪或反爪使用。.

1、為了常保車床卡盤常時間使用后，仍然有良好精度，潤滑工作很重要。不正確或不合適潤滑將導(dǎo)致一些問題，例如低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，所以必須正確潤滑卡盤。2、每天至少打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內(nèi)直到油脂溢出夾爪面或卡盤內(nèi)孔處(內(nèi)孔保護(hù)套與連結(jié)螺帽處)，但如果卡盤高旋轉(zhuǎn)或大量水性切削油于加工使用時，需要更多潤滑，須依照不同情況來決定。3、作業(yè)終了時務(wù)必以風(fēng)槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。4、至少每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并給予潤滑，使卡盤壽命增長。但如果切削鑄鐵每2個月至少一次或多次來澈底清潔，檢查各部零件有無破裂及磨損之情形，嚴(yán)重者立刻更換新品。檢查完畢后，要充份給油，才能組立。5、針對不同工件，必須使用不同夾持方式或選擇制作特殊夾具。三爪卡盤只泛用型一種挾治具，勉強使用它去夾不規(guī)則或奇怪工件，會造成卡盤損壞!若卡盤壓力不正常，會使卡盤處于高壓力下，或機臺關(guān)機后卡盤還將工件夾住，這都會降低卡盤壽命!所以當(dāng)你發(fā)現(xiàn)卡盤間隙過大時，必須立即更換新卡盤。6、使用具有防銹效果切削油，可以預(yù)防卡盤內(nèi)部生銹，因為卡盤生銹會降低夾持力，而無法將工件夾緊