機械制造工藝與實施內(nèi)容簡介

胡運林編著的模塊1至模塊3從“知識點”和“能力點”兩大方面，詳細講解了機械加工工藝與夾具基礎、機械加工質(zhì)量控制技術、機械裝配技術方面的內(nèi)容；模塊4根據(jù)真實的生產(chǎn)要求給出了加工工藝編制及操作加工、夾具

設計、裝配工藝編制等的訓練?！稒C械制造工藝與實施》為高等職業(yè)院校教材，也可作為職業(yè)培訓教材，還可供工程技術人員參考。

緒論

模塊1 機械加工工藝與夾具基礎

項目1 機械加工工藝規(guī)程設計

知識點1.1 基本概念

1.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程

1.1.2 機械加工工藝過程及其組成

1.1.3 工件裝夾方法及尺寸精度獲得方法

1.1.4 生產(chǎn)類型

1.1.5 機械加工工藝規(guī)程

知識點1.2 工藝規(guī)程編制的準備階段工作

1.2.1 零件結構工藝性

1.2.2 原始資料準備及產(chǎn)品工藝分析審查

1.2.3 毛坯的選擇

知識點1.3 機械加工工藝路線的擬定

1.3.1 擬定加工工藝路線的工作順序

1.3.2 定位基準的選擇

1.3.3 表面加工方法的確定

1.3.4 加工階段的劃分及加工順序的安排

1.3.5 工序的組合及熱處理工序和輔助工序的安排

知識點1.4 工序設計

1.4.1 加工余量的確定

1.4.2 工序尺寸及其公差的確定

1.4.3 機床及工藝裝備選擇

1.4.4 切削用量的確定

1.4.5 時間定額的確定

知識點1.5 工藝尺寸鏈

1.5.1 尺寸鏈及工藝尺寸鏈的概念

1.5.2 尺寸鏈問題及計算方法

1.5.3 典型工藝尺寸鏈問題的分析計算

知識點1.6 工藝過程的技術經(jīng)濟分析

1.6.1 工藝成本的組成及計算方法

1.6.2 工藝方案的比較方法

知識點1.7 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施

知識點1.8 制定機械加工工藝規(guī)程實例

1.8.1 實例1

1.8.2 實例2

能力點1.9 項目訓練

項目2 機床夾具設計

知識點2.1 概述

2.1.1 機床夾具及其作用與組成

2.1.2 機床夾具的分類

知識點2.2 工件在夾具中的定位

2.2.1 定位基本原理

2.2.2 典型定位方式和定位元件

2.2.3 定位誤差的分析與計算

知識點2.3 工件在夾具中的夾緊

2.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求

2.3.2 夾緊力的確定

2.3.3 典型夾緊機構

2.3.4 夾具的動力裝置

知識點2.4 夾具的對定及其他組成

2.4.1 夾具的定位

2.4.2 對刀裝置

2.4.3 孔加工刀具的導向裝置

2.4.4 分度裝置

2.4.5 夾具體

知識點2.5 各類機床夾具

2.5.1 鉆床夾具

2.5.2 鏜床夾具

2.5.3 銑床夾具

2.5.4 車床夾具

2.5.5 典型案例

能力點2.6 項目訓練

項目3 典型零件加工

知識點3.1 主軸加工

3.1.1 主軸的功用及其主要技術要求

3.1.2 主軸的材料、熱處理及毛坯

3.1.3 主軸加工工藝過程的分析

3.1.4 主軸表面的加工方法

3.1.5 主軸的檢驗

知識點3.2 圓柱齒輪的加工

3.2.1 齒輪的結構特點和技術要求

3.2.2 齒輪的材料及毛坯

3.2.3 齒輪加工過程

3.2.4 齒輪的檢驗

知識點3.3 連桿加工

3.3.1 連桿的結構特點及技術要求

3.3.2 連桿的材料和毛坯

3.3.3 連桿的機械加工工藝過程

3.3.4 連桿機械加工工藝過程的分析

3.3.5 連桿的檢驗

知識點3.4 箱體加工

3.4.1 箱體零件的功用、結構特點和技術要求

3.4.2 箱體零件的材料及毛坯

3.4.3 箱體加工工藝過程及其分析

3.4.4 箱體孔系加工

3.4.5 箱體的高效自動化加工

3.4.6 箱體的檢驗

能力點3.5 項目訓練

模塊2 機械加工質(zhì)量及控制

項目4 機械加工精度

知識點4.1 概述

4.1.1 機械加工精度及其獲得方法

4.1.2 產(chǎn)生加工誤差的影響因素

知識點4.2 工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響

4.2.1 機床成形運動誤差的影響

4.2.2 機床成形運動間相對位置精度的影響

4.2.3 機床傳動鏈誤差的影響

4.2.4 刀具、夾具幾何精度誤差及工件定位誤差的影響

知識點4.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響

4.3.1 基本概念

4.3.2 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響

4.3.3 減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑

知識點4.4 工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響

4.4.1 基本概念

4.4.2 機床熱變形及其對加工精度的影響

4.4.3 刀具和工件的熱變形及其對加工精度的影響

4.4.4 工藝系統(tǒng)熱變形的防止措施

知識點4.5 加工誤差的綜合與統(tǒng)計分析

4.5.1 加工誤差的性質(zhì)與綜合

4.5.2 加工誤差的分布曲線法統(tǒng)計分析

4.5.3 加工誤差的點圖法統(tǒng)計分析

知識點4.6 保證和提高加工精度的途徑

能力點4.7 項目訓練

項目5 機械加工表面質(zhì)量

知識點5.1 概述

5.1.1 機械加工表面質(zhì)量的含義

5.1.2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響

知識點5.2 影響表面質(zhì)量的工藝因素

5.2.1 影響機械加工表面粗糙度的因素及降低的工藝措施

5.2.2 影響表面物理力學性能的工藝因素

知識點5.3 控制表面質(zhì)量的工藝途徑

5.3.1 降低表面粗糙度的加工方法

5.3.2 改善表面物理力學性能的加工方法

知識點5.4 機械加工振動對表面質(zhì)量的影響及其控制

5.4.1 機械振動現(xiàn)象及分類

5.4.2 機械加工中的強迫振動及其控制

5.4.3 機械加工中的自激振動及其控制

知識點5.5 磨削的表面質(zhì)量

5.5.1 磨削加工的特點

5.5.2 影響磨削加工表面粗糙度的因素

5.5.3 磨削表面層的殘余應力——磨削裂紋問題

5.5.4 磨削表面層金相組織變化——磨削燒傷問題

能力點5.6 項目訓練

模塊3 機械裝配工藝

項目6 裝配工藝

知識點6.1 概述

知識點6.2 裝配工藝規(guī)程的制訂

6.2.1 制訂裝配工藝規(guī)程應遵循的基本原則和所需的原始資料

6.2.2 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟

6.2.3 典型案例

知識點6.3 裝配方法與裝配尺寸鏈

6.3.1 裝配精度

6.3.2 裝配精度與零件精度的關系

6.3.3 裝配尺寸鏈

6.3.4 互換裝配法

6.3.5 選擇裝配法

6.3.6 修配裝配法

6.3.7 調(diào)整裝配法

能力點6.4 項目訓練

模塊4 綜合項目訓練

項目7 綜合項目訓練

能力點7.1 加工工藝編制及操作加工訓練

7.1.1 軸類零件加工工藝編制及加工

7.1.2 板類及連桿類零件加工工藝編制及加工

7.1.3 齒輪類零件加工工藝編制及加工

7.1.4 箱架類零件加工工藝編制

能力點7.2 夾具設計訓練

7.2.1 鉆床夾具設計

7.2.2 銑床夾具設計

7.2.3 車床夾具設計

能力點7.3 裝配工藝編制訓練

參考文獻2100433B

《機械制造工藝編制及實施》以項目、工作任務為引領，適合“教、學、做”合一的教學模式改革?！稒C械制造工藝編制及實施》的主要內(nèi)容有機械制造工藝編制基礎知識、軸類零件加工工藝編制及實施、套類零件加工工藝編制及實施、箱體類零件加工工藝編制及實施、齒輪類零件加工工藝編制及實施、裝配工藝編制及實施。

第1章 機械制造技術概述

1.1 制造業(yè)與制造技術

1.1.1 制造技術的發(fā)展概況

1.1.2 機械制造技術

1.2 生產(chǎn)過程與組織方式

1.2.1 基本概念

1.2.2 生產(chǎn)類型與組織方式

1.3 機械制造工藝過程

1.3.1 機械制造工藝過程

1.3.2 機械加工工藝過程的組成

1.3.3 機械制造工藝系統(tǒng)的組成

1.4 工件的加工質(zhì)量及其安裝與基準

1.4.1 工件的加工質(zhì)量

1.4.2 工件的安裝與基準

本章小結

習題與思考

第2章 工藝規(guī)程設計與制定

2.1 工藝規(guī)程制定的基本原則和步驟

2.2 機械零件的結構工藝性分析評價

2.2.1 概念

2.2.2 典型實例

2.3 零件毛坯的選擇與確定

2.3.1 毛坯類型

2.3.2 毛坯選擇的方法

2.3.3 毛坯選擇實例

2.4 工件的定位基準與定位

2.4.1 定位基準的選擇

2.4.2 工件定位原理

2.5 工藝路線的擬定

2.5.1 表面加工方法的選擇

2.5.2 加工階段的劃分

2.5.3 加工順序的確定

2.5.4 工序的集中與分散

2.6 工序內(nèi)容的擬定

2.6.1 機床工藝裝備的選擇

2.6.2 加工余量和工序尺寸的確定

2.6.3 切削用量的確定

2.6.4 時間定額的制定

2.6.5 工藝文件

2.7 工藝尺寸鏈的計算

2.7.1 尺寸鏈的基本概念

2.7.2 工藝尺寸鏈的分類

2.7.3 尺寸鏈的計算

2.7.4 工藝尺寸鏈的應用

2.8 制定機械加工工藝規(guī)程的實例

2.8.1 制定工藝規(guī)程的原始資料

2.8.2 具體分析零件的結構特點與技術要求

2.8.3 選擇毛坯

2.8.4 選擇定位基準和確定工件的裝夾方式

2.8.5 擬定工藝路線

2.8.6 設計工序內(nèi)容

2.8.7 填寫工藝文件

本章小結

習題與思考

第3章 典型零件加工實例

3.1 軸類零件工藝規(guī)程編制

3.1.1 軸類零件工藝規(guī)程編制實例

3.1.2 軸類零件的工藝特征

3.1.3 軸類零件常見加工誤差及其調(diào)整方法

3.2 套類零件工藝規(guī)程編制

3.2.1 套類零件的工藝規(guī)程編制實例

3.2.2 套筒類零件的工藝特征

3.3 箱體類零件工藝規(guī)程編制

3.3.1 減速機箱體的工藝規(guī)程編制實例

3.3.2 箱體類零件的工藝特征

本章小結

習題與思考

第4章 裝配技術

4.1 裝配工藝規(guī)程的設計

4.1.1 裝配工藝方法

4.1.2 裝配工藝系統(tǒng)圖

4.2 裝配精度與裝配尺寸鏈

4.2.1 裝配精度的概念

4.2.2 裝配尺寸鏈的概念及建立

4.2.3 裝配尺寸鏈的解算實例

4.3 自動化裝配

本章小結

習題與思考

第5章 機械制造工裝設計

5.1 夾具概述

5.2 夾具設計

5.2.1 定位元件的選擇與設計

5.2.2 定位誤差的分析與計算

5.2.3 夾緊機構的選擇與設計

5.2.4 工件夾緊力的確定

5.3 典型夾具分析

5.3.1 車夾具

5.3.2 銑夾具

5.3.3 鉆鏜夾具

5.3.4 組合夾具及其他

本章小結

習題與思考

第6章 機械加工精度與表面質(zhì)量

6.1 機械加工精度概述

6.1.1 機械加工精度和加工誤差

6.1.2 獲得加工精度的方法

6.2 工藝系統(tǒng)原始誤差

6.2.1 工藝系統(tǒng)原始誤差的概念

6.2.2 加工原理誤差及其對加工精度的影響

6.2.3 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響

6.2.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

6.2.5 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差

6.2.6 工藝系統(tǒng)內(nèi)應力引起的加工誤差

6.3 工藝過程的統(tǒng)計分析

6.3.1 加工誤差的分類和性質(zhì)

6.3.2 誤差統(tǒng)計分析方法及其應用

6.4 機械加工表面質(zhì)量

6.4.1 機械加工表面質(zhì)量的概念及其對零件使用性能的影響

6.4.2 表面粗糙度

6.4.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素

*6.4.4 機械加工工藝系統(tǒng)的振動

本章小結

習題與思考

第7章 現(xiàn)代制造技術

7.1 現(xiàn)代制造技術概述

7.2 現(xiàn)代制造工藝技術

7.2.1 現(xiàn)代制造工藝

7.2.2 超精密加工技術

7.2.3 表面工程技術

7.3 特種加工技術

7.3.1 特種加工的特點與分類

7.3.2 幾種典型的特種加工技術

*7.4 現(xiàn)代制造生產(chǎn)模式

7.4.1 并行工程

7.4.2 精益生產(chǎn)

7.4.3 敏捷制造

7.4.4 綠色制造

本章小結

習題與思考

參考文獻

內(nèi)容介紹

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