機械制造工藝學(xué)（含機床夾具設(shè)計）內(nèi)容簡介

本書全面闡述了當(dāng)今機械制造工藝的系統(tǒng)知識。具體內(nèi)容包括制訂機械加工工藝規(guī)程與裝配工藝規(guī)程的原則和方法，機床夾具設(shè)計原理與方法，典型零件加工，機械加工精度和表面質(zhì)量，尺寸鏈理論及應(yīng)用，特種加工和精密加工，現(xiàn)代制造技術(shù)的新發(fā)展等。各章節(jié)均有較多的實例分析并附有思考題和習(xí)題。全書取材新穎，詳略適當(dāng)，重點突出，理論緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際。書中所有名詞術(shù)語全部采用國家標準，計量單位也采用法定計量單位。 本書可作為高等工科院校機械制造工藝及設(shè)備專業(yè)教材，也可供自學(xué)考試、電大、職大、高職等學(xué)生作為教材或參考書，亦可供工程技術(shù)人員參考。

前言

第一章 概述

第一節(jié) 機械制造工藝學(xué)的研究對象

第二節(jié) 基本概念和定義

思考題與習(xí)題

第二章 工藝規(guī)程的制訂

第一節(jié) 毛坯的選擇

第二節(jié) 工件的裝夾

第三節(jié) 定位基準的選擇

第四節(jié) 工藝路線的擬定

第五節(jié) 工序內(nèi)容的擬定

第六節(jié) 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析

第七節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程的實例

第八節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂

思考題與習(xí)題

第三章 機床夾具設(shè)計

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 工件在夾具中的定位

第三節(jié) 工件的夾緊

第四節(jié) 夾具的其它裝置和元件

第五節(jié) 各類機床夾具設(shè)計要點

第六節(jié) 專用夾具的設(shè)計方法和步驟

思考題與習(xí)題

第四章 典型零件加工

第一節(jié) 軸類零件加工

第二節(jié) 箱體零件加工

第三節(jié) 圓柱齒輪加工

第四節(jié) 連桿加工

思考題與習(xí)題

第五章 尺寸鏈

第一節(jié) 尺寸鏈的基本概念

第二節(jié) 工藝尺寸鏈的應(yīng)用和解算方法

第三節(jié) 裝配尺寸鏈

思考題與習(xí)題

第六章 機械加工精度

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形

第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形

第五節(jié) 加工誤差的單因素分析法

第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析法

第七節(jié) 機械加工過程中的精度監(jiān)控和自適應(yīng)控制

思考題與習(xí)題

第七章 機械加工表面質(zhì)量

第一節(jié) 基本概念

第二節(jié) 表面粗糙度的形成及其影響因素

第三節(jié) 加工表面力學(xué)物理性能的變化及其影響因素

第四節(jié) 機械加工中的振動

思考題與習(xí)題

第八章 精密加工與特種加工

第一節(jié) 概述

第二節(jié) 精密加工方法

第三節(jié) 精密元件加工

第四節(jié) 電火花加工及線切割

第五節(jié) 激光加工

第六節(jié) 其它特種加工方法

思考題與習(xí)題

第九章 制造技術(shù)的新發(fā)展

第一節(jié) 成組技術(shù)

第二節(jié) 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計

第三節(jié) 柔性制造系統(tǒng)

第四節(jié) 計算機輔助制造和計算機集成制造系統(tǒng)

第五節(jié) 展望世界制造業(yè)的新模式

思考題與習(xí)題

參考文獻2100433B

本書是職業(yè)教育機械類專業(yè)一體化課程改革創(chuàng)新教材，以培養(yǎng)機床夾具設(shè)計能力為目標，以典型工作項目為載體，以學(xué)生為中心，結(jié)合機床夾具設(shè)計崗位的職業(yè)活動編寫而成。 本書共分為六個項目，分別是認識機床夾具、制訂工件定位方案、制訂工件夾緊方案、鉆床夾具設(shè)計、車床夾具設(shè)計、銑床夾具設(shè)計。本書圍繞學(xué)習(xí)項目，組織學(xué)生開展“相關(guān)知識學(xué)習(xí)”“樣例學(xué)習(xí)”等活動，為完成項目提供學(xué)習(xí)路徑及方法。 本書可作為職業(yè)院校機械類專業(yè)的教學(xué)用書，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

《機械制造工藝學(xué)》共分8章：第1章緒論、第2章機械加工工藝規(guī)程的制訂、第3章機床夾具設(shè)計、第4章機械加工的精度、第5章機械加工表面質(zhì)量、第6章機器裝配工藝基礎(chǔ)、第7章結(jié)構(gòu)工藝性和第8章數(shù)控加工工藝。

《機械制造工藝學(xué)》可作為高等本科學(xué)校、高等專科學(xué)校、技術(shù)培訓(xùn)學(xué)校的機械類專業(yè)和近機類專業(yè)的課程教材或參考書，也可以作為機械工程師資格考試的參考書，也可供從事機械制造行業(yè)的工程技術(shù)人員作為參考用書。

第1章 緒論

1.1 機械制造業(yè)的地位、現(xiàn)狀、特點和發(fā)展趨勢

1.1.1 制造業(yè)的重要地位和現(xiàn)狀

1.1.2 21世紀機械制造業(yè)的特點和發(fā)展趨勢

1.2 機械制造工藝學(xué)的研究對象

1.2.1 機械制造工藝學(xué)包含的內(nèi)容

1.2.2 機械制造工藝學(xué)涉及的行業(yè)

1.2.3 機械制造工藝學(xué)研究的對象和目標

1.3 學(xué)習(xí)本課程的目的與要求

1.4 本課程的特點和學(xué)習(xí)方法

思考與練習(xí)

第2章 機械加工工藝規(guī)程的制訂

2.1 基本概念

2.1.1 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)的概念

2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征

2.1.3 獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式

2.1.4 工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式

2.1.5 制訂工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制訂步驟

2.2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇

2.2.1 零件的工藝性分析

2.2.2 毛坯的選擇

2.3 工藝過程設(shè)計

2.3.1 工藝過程及其組成

2.3.2 定位基準的選擇

2.3.3 零件表面加工方法的選擇

2.3.4 加工順序的安排

2.3.5 工序的集中與分散

2.4 工序設(shè)計

2.4.1 機床和工藝裝備的選擇

2.4.2 加工余量及工序尺寸的確定

2.5 時間定額及提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施

2.5.1 時間定額的估算

2.5.2 提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施

2.6 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析

2.6.1 工藝方案的比較

2.6.2 技術(shù)經(jīng)濟分析

2.7 機械加工工藝規(guī)程制訂及舉例

2.7.1 制訂機械加工工藝規(guī)程的基本要求

2.7.2 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則

2.7.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟

2.7.4 制訂機械加工工藝規(guī)程舉例

思考與練習(xí)

第3章 機床夾具設(shè)計

3.1 機床夾具概述

3.1.1 機床夾具的概念及工作原理

3.1.2 機床夾具的作用與分類

3.1.3 機床夾具的組成

3.2 工件在夾具上的定位

3.2.1 工件以單個典型表面定位

3.2.2 工件以組合表面定位

……

第4章 機械加工的精度

第5章 機械加工表面質(zhì)量

第6章 機器裝配工藝基礎(chǔ)

第7章 結(jié)構(gòu)工藝性

第8章 數(shù)控加工工藝

參考文獻2100433B