書????名 | 機械制造工藝學(xué)(第3版) | 作????者 | 鄭修本 |
---|---|---|---|
出版社 | 機械工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2019年11月 |
定????價 | 49 元 | 開????本 | 16 開 |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | 9787111360148 |
第3版前言
第2版前言
第1版前言
緒論1
習(xí)題與思考題4
第一章機械制造工藝的基本概念5
第一節(jié)生產(chǎn)過程和工藝過程及其
組成5
第二節(jié)制造過程7
第三節(jié)系統(tǒng)的概念、工藝系統(tǒng)和
制造系統(tǒng)8
第四節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其
工藝特征9
第五節(jié)基本的加工方法12
習(xí)題與思考題14
第二章工件的定位及機床夾具的
設(shè)計要點15
第一節(jié)基準的概念及其分類15
第二節(jié)工件的裝夾方式17
第三節(jié)工件的定位原理18
第四節(jié)工件定位誤差的分析與計算25
第五節(jié)機床夾具設(shè)計的要點32
習(xí)題與思考題33
第三章機械加工工藝規(guī)程的制訂
和工藝尺寸鏈38
第一節(jié)概述38
第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析42
第三節(jié)確定毛坯46
第四節(jié)定位基準的選擇47
第五節(jié)工藝路線的擬訂52
第六節(jié)確定加工余量、工序尺寸
及其公差59
第七節(jié)時間定額和提高勞動生產(chǎn)率
的工藝途徑63
第八節(jié)工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟性分析69
第九節(jié)工藝尺寸鏈73
第十節(jié)數(shù)控加工工藝93
習(xí)題與思考題94
第四章機械加工精度101
第一節(jié)概述101
第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差103
第三節(jié)工藝系統(tǒng)的受力變形109
第四節(jié)工藝系統(tǒng)的熱變形121
第五節(jié)工件殘余應(yīng)力引起的誤差126
第六節(jié)加工誤差的統(tǒng)計分析法和綜合
分析實例127
第七節(jié)提高和保證加工精度的途徑144
習(xí)題與思考題146
第五章機械加工表面質(zhì)量149
第一節(jié)機械加工表面質(zhì)量的含義及
其對零件使用性能的影響149
第二節(jié)影響表面粗糙度的工藝因素
及其改善措施152
第三節(jié)影響零件表面層物理力學(xué)性
能的因素及其改善措施157
第四節(jié)工藝系統(tǒng)的振動及其控制
措施164
習(xí)題與思考題175
第六章典型零件加工與加工
方法176
第一節(jié)軸類零件加工176
第二節(jié)套筒零件加工207
第三節(jié)箱體加工219
第四節(jié)圓柱齒輪加工231
第五節(jié)活塞加工245
第六節(jié)連桿加工252
習(xí)題與思考題262
第七章裝配工藝基礎(chǔ)和裝配
尺寸鏈267
第一節(jié)概述267
第二節(jié)建立裝配尺寸鏈的方法272
第三節(jié)保證裝配精度的方法——
解裝配尺寸鏈281
第四節(jié)裝配工藝規(guī)程的制訂297
第五節(jié)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性305
習(xí)題與思考題308
第八章現(xiàn)代制造技術(shù)312
第一節(jié)概述312
第二節(jié)非傳統(tǒng)加工技術(shù)與快速成型
制造技術(shù)314
第三節(jié)超精密加工與微細加工技術(shù)324
第四節(jié)制造自動化技術(shù)和現(xiàn)代制造
模式330
習(xí)題與思考題348
參考文獻3492100433B
本書共分八章,主要包括基本概念、工件的定位及機床夾具設(shè)計要點、機械工藝規(guī)程設(shè)計和工藝尺寸鏈、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、典型零件加工與加工方法、裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈以及現(xiàn)代制造技術(shù)等。本書按50~70學(xué)時(含實驗和習(xí)題)編寫,另有生產(chǎn)實習(xí)和課程設(shè)計等教學(xué)環(huán)節(jié)。為了培養(yǎng)應(yīng)用能力,發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)主動性,建議采用講授加課堂討論形式進行,討論課每章安排一次,題目從習(xí)題中選取。
學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準備。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實踐知識...
機械制造工藝學(xué)中所說的表面強化工藝是指通過什么加工方法
表面強化工藝是指改善機械零件和構(gòu)件表面性能,提高疲勞強度和耐磨性能的工藝方法。表面強化方法一般可分為表面熱處理、表面化學(xué)處理和表面機械處理。表面機械處理主要有噴丸和滾壓兩種方法,使材料表面得以強化。供...
1.生產(chǎn)過程,是指從投料開始,經(jīng)過一系列的勞動,直至產(chǎn)品制造出來的全部過程。2.在生產(chǎn)過程中,主要是勞動者運用勞動工具,直接或間接地作用于勞動對象,使之按人們目的變成工業(yè)產(chǎn)品。3.工藝,是指生產(chǎn)過程中...
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.5
工藝過程: 在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、 尺寸、性能和相對位置關(guān)系的過程。 工藝過程中的機械加工、裝配與調(diào)試稱為 機械制造工藝過程 。 基準 是指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、 線、面。 基準分為設(shè)計 基準、工藝基準。 工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。 定位 基準 :用以確定工件在機床上或夾具中的正確位置所采用的基準。 工序基準 :用以確定本 工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準。 基面: 因為作為基準的點、線、面在工件上不一定具體的存在(例如中心線、軸心線) ,而 由某些具體的表面來變現(xiàn)出來,這些表面稱為 基面 。 裝夾: 為了保證工件加工表面的尺寸、 幾何形狀和相互位置精度的要求, 需要解決一個重要 的問題:使工件在加工前相對于刀具和機床占有正確的加工位置, 并且在加工過程中始終保 持加工位置的穩(wěn)定可靠,這一工藝過程稱為
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.3
機械制造工藝學(xué)知識點(考點)總結(jié) 材料成型機理 :人為地將零件的加工過程分為熱加工和冷加工兩個階段,而且是以冷去初加工和熱變形 加工為主。從加工成型機理分類,加工工藝分為去除加工、結(jié)合加工和變形加工。 機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程 :是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。它由直接生產(chǎn)過程和輔助聲場過程 組成。 機械加工工藝過程 :是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分,是直接生產(chǎn)過程。其原意是指采用金屬切削刀具或 磨具來加工工件,使之達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能,成為合格零件的成產(chǎn)過 程。 生產(chǎn)綱領(lǐng) :在計劃期內(nèi),應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品 產(chǎn)量和進度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。計劃期一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度不同 ,可將它們按大量成產(chǎn)、 成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn) 3種生產(chǎn)類型來分類。 其中, 成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。 六點定位原理 :采用 6個按一定規(guī)則布置的約束點
本書是1995年11月出版的《機械制造工藝學(xué)》一書的第2版,是根據(jù)近年來機械制造技術(shù)的發(fā)展,以及“機械制造工藝及設(shè)備專業(yè)指導(dǎo)委員會”制訂的教學(xué)計劃和課程教學(xué)大綱要求編寫的。全書內(nèi)容共分7章:緒論、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量及其控制、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機器裝配工藝過程設(shè)計、機床夾具設(shè)計和機械制造工藝技術(shù)的發(fā)展。
作為教材,力求在保證基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上,為反映現(xiàn)代制造工藝技術(shù)的發(fā)展,增加了一些新內(nèi)容;注意多用圖、表、實例來表達敘述性內(nèi)容,理論聯(lián)系實際;而且每章均有一定數(shù)量的習(xí)題和思考題,便于思考,掌握要點。為幫助教師備課,配套制作了教師版計算機輔助課件。
本書主要作為高等院?!皺C械工程及其自動化”專業(yè)本科教材,也可供高職高專學(xué)校、職工大學(xué)、電視大學(xué)、函授大學(xué)、業(yè)余大學(xué)等學(xué)生作為教材或參考書,同時也可供從事機械制造業(yè)的工程技術(shù)人員和自學(xué)考試考生參考。
本書第1版曾榮獲國家機械工業(yè)局1999年科學(xué)技術(shù)進步獎三等獎。
第2版前言
第1版前言
第一章機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計
指導(dǎo)
一、目的
二、題目及原始資料
三、內(nèi)容及要求
四、一般方法和步驟
五、撰寫設(shè)計計算說明書
六、時間安排
七、紀律要求
八、成績評定
第二章機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計
必備知識
第一節(jié)機械加工工藝規(guī)程制訂必備知識
一、概述
二、機械加工工藝規(guī)程制訂步驟及
內(nèi)容
第二節(jié)專用機床夾具設(shè)計必備知識
一、概述
二、專用機床夾具設(shè)計步驟及內(nèi)容
三、各類機床專用夾具設(shè)計要點
第三章機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計
實例
第一節(jié)序言
第二節(jié)零件分析
一、零件的功用分析
二、零件的工藝分析
第三節(jié)機械加工工藝規(guī)程制訂
一、確定生產(chǎn)類型
二、確定毛坯制造形式
三、選擇定位基準
四、選擇加工方法
五、制訂工藝路線
六、確定加工余量及毛坯尺寸
七、工序設(shè)計
八、確定切削用量和基本時間
第四節(jié)專用機床夾具設(shè)計
一、接受設(shè)計任務(wù)、明確加工要求
二、確定定位方案、選擇定位元件
三、確定夾緊方案、設(shè)計夾緊機構(gòu)
四、確定分度方案、設(shè)計分度裝置
五、確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)向元件
六、鉆模板結(jié)構(gòu)類型的確定
七、夾具體的設(shè)計
八、夾具精度分析
九、繪制夾具裝配圖,標注有關(guān)尺寸及
技術(shù)要求
第四章參考圖例
一、實例零件圖
二、機械加工工藝過程工序卡片
三、專用機床夾具裝配圖
四、選做題目零件圖
第五章常用工藝參考資料
參考文獻 2100433B
第2版前言
第1版前言
第一章機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計
指導(dǎo)
一、目的
二、題目及原始資料
三、內(nèi)容及要求
四、一般方法和步驟
五、撰寫設(shè)計計算說明書
六、時間安排
七、紀律要求
八、成績評定
第二章機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計
必備知識
第一節(jié)機械加工工藝規(guī)程制訂必備知識
一、概述
二、機械加工工藝規(guī)程制訂步驟及
內(nèi)容
第二節(jié)專用機床夾具設(shè)計必備知識
一、概述
二、專用機床夾具設(shè)計步驟及內(nèi)容
三、各類機床專用夾具設(shè)計要點
第三章機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計
實例
第一節(jié)序言
第二節(jié)零件分析
一、零件的功用分析
二、零件的工藝分析
第三節(jié)機械加工工藝規(guī)程制訂
一、確定生產(chǎn)類型
二、確定毛坯制造形式
三、選擇定位基準
四、選擇加工方法
五、制訂工藝路線
六、確定加工余量及毛坯尺寸
七、工序設(shè)計
八、確定切削用量和基本時間
第四節(jié)專用機床夾具設(shè)計
一、接受設(shè)計任務(wù)、明確加工要求
二、確定定位方案、選擇定位元件
三、確定夾緊方案、設(shè)計夾緊機構(gòu)
四、確定分度方案、設(shè)計分度裝置
五、確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)向元件
六、鉆模板結(jié)構(gòu)類型的確定
七、夾具體的設(shè)計
八、夾具精度分析
九、繪制夾具裝配圖,標注有關(guān)尺寸及
技術(shù)要求
第四章參考圖例
一、實例零件圖
二、機械加工工藝過程工序卡片
三、專用機床夾具裝配圖
四、選做題目零件圖
第五章常用工藝參考資料
參考文獻
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