機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施

《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》以項(xiàng)目、工作任務(wù)為引領(lǐng)，適合“教、學(xué)、做”合一的教學(xué)模式改革。《機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施》的主要內(nèi)容有機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識、軸類零件加工工藝編制及實(shí)施、套類零件加工工藝編制及實(shí)施、箱體類零件加工工藝編制及實(shí)施、齒輪類零件加工工藝編制及實(shí)施、裝配工藝編制及實(shí)施。

第1章 機(jī)械制造工藝編制基礎(chǔ)知識

1.1 工作場景導(dǎo)入

1.2 基礎(chǔ)知識

1.2.1 機(jī)械制造過程、工藝系統(tǒng)及生產(chǎn)系統(tǒng)

1.2.2 機(jī)械加工工藝過程及其組成

1.2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

1.2.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程

1.3 零件的工藝性分析

1.3.1 分析和審查產(chǎn)品的裝配圖和零件圖

1.3.2 衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則及實(shí)例

1.3.3 工藝條件對零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響

1.4 毛坯的選擇

1.4.1 機(jī)械加工中常用毛坯的種類

1.4.2 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素

1.4.3 毛坯形狀和尺寸的確定

1.5 機(jī)械加工工藝路線擬訂

1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇

1.5.2 表面加工方法的選擇

1.5.3 加工階段的劃分

1.5.4 工序的集中與分散

1.5.5 加工順序的安排

1.6 機(jī)械加工工序的設(shè)計(jì)

1.6.1 加工余量的確定

1.6.2 工序尺寸與公差的確定

1.6.3 機(jī)床及工藝裝備的選擇

1.6.4 切削用量的選擇

1.6.5 工時(shí)定額的確定

1.7 工藝尺寸鏈

1.7.1 工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算

1.7.2 工藝尺寸鏈的計(jì)算

1.8 回到工作場景

1.8.1 項(xiàng)目分析

1.8.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃

1.8.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備

1.8.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查

1.8.5 項(xiàng)目評價(jià)與討論

1.9 拓展實(shí)訓(xùn)

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第2章 軸類零件加工工藝編制及實(shí)施

2.1 工作場景導(dǎo)入

2.2 基礎(chǔ)知識

2.2.1 軸類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.2.2 軸類零件的技術(shù)要求

2.2.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理

2.3 軸類零件表面加工方法

2.3.1 外圓車削

2.3.2 外圓磨削

2.3.3 外圓加工方法的選擇

2.4 軸類零件加工常用設(shè)備

2.4.1 金屬切削機(jī)床的基本知識

2.4.2 車床

2.4.3 磨床

2.5 軸類零件加工刀具

2.5.1 刀具材料

2.5.2 刀具角度的選擇

2.5.3 車刀

2.5.4 砂輪

2.6 軸類零件的裝夾

2.7 軸類零件的測量

2.8 簡單軸類工件的工藝分析

2.9 回到工作場景

2.9.1 項(xiàng)目分析

2.9.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃

2.9.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備

2.9.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查

2.1 0拓展實(shí)訓(xùn)

2.1 1工作實(shí)踐中常見問題解析

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第3章 套類零件加工工藝編制及實(shí)施

3.1 工作場景導(dǎo)入

3.2 基礎(chǔ)知識

3.2.1 套類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.2.2 套類零件技術(shù)要求

3.2.3 套類零件的材料、毛坯及熱處理

3.3 套類零件內(nèi)孔表面加工方法

3.3.1 內(nèi)孔表面加工方法

3.3.2 套類零件內(nèi)孔表面加工方法選擇

3.4 套類零件孔加工設(shè)備

3.4.1 套類零件中間部位孔加工設(shè)備的選擇

3.4.2 拉床

3.5 套類零件孔加工刀具

3.6 孔加工時(shí)的切削用量

3.7 保證套類零件技術(shù)要求的方法

3.8 套類零件的測量

3.8.1 孔徑的測量

3.8.2 形狀和位置精度的測量

3.8.3 形狀精度的測量

3.8.4 位置精度的測量

3.9 簡單套類零件的工藝分析

3.10 回到工作場景

3.10.1 項(xiàng)目分析

3.10.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃

3.10.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備

3.10.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查

3.11 拓展實(shí)訓(xùn)

3.12 工作實(shí)踐中常見問題解析

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第4章 箱體類零件加工工藝編制及實(shí)施

4.1 工作場景導(dǎo)入

4.2 基礎(chǔ)知識

4.2.1 箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.2.2 箱體類零件的技術(shù)要求

4.2.3 箱體類零件的材料、毛坯及熱處理

4.3 箱體類零件加工方法

4.3.1 平面加工

4.3.2 平面加工方法的選擇

4.4 箱體類零件常用加工設(shè)備

4.4.1 銑床

4.4.2 刨床

4.4.3 平面磨床

4.4.4 鉆床

4.4.5 鏜床

4.4.6 組合機(jī)床

4.5 箱體類零件常用加工刀具

4.5.1 銑刀

4.5.2 刨刀

4.5.3 鏜刀

4.6 保證箱體類零件孔系精度的方法

4.7 箱體類零件的檢驗(yàn)

4.8 簡單箱體類零件工藝分析

4.9 回到工作場景

4.9.1 項(xiàng)目分析

4.9.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃

4.9.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備

4.9.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查

4.10 拓展實(shí)訓(xùn)

4.11 工作實(shí)踐中常見問題解析

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第5章 齒輪類零件加工工藝編制及實(shí)施

5.1 工作場景導(dǎo)入

5.2 概述

5.2.1 圓柱齒輪的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

5.2.2 齒輪傳動(dòng)的精度要求

5.2.3 常用齒輪的材料和毛坯

5.3 齒形加工方法

5.3.1 插齒

5.3.2 滾齒

5.3.3 齒形的精加工

5.3.4 齒形加工方法選擇

5.4 齒輪加工設(shè)備

5.4.1 滾齒機(jī)

5.4.2 插齒機(jī)

5.4.3 磨齒機(jī)

5.5 齒輪加工刀具

5.6 齒輪零件的檢驗(yàn)

5.6.1 齒輪零件的檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.6.2 圓柱齒輪的檢驗(yàn)方法

5.7 圓柱齒輪的機(jī)械加工工藝過程及工藝分析

5.8 回到工作場景

5.8.1 項(xiàng)目分析

5.8.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃

5.8.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備

5.8.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查

5.9 拓展實(shí)訓(xùn)

5.10 工作實(shí)踐中常見問題解析

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

第6章 裝配工藝編制及實(shí)施

6.1 工作場景導(dǎo)入

6.2 基礎(chǔ)知識

6.3 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性

6.4 裝配尺寸鏈

6.5 裝配方法的選擇

6.6 產(chǎn)品的裝配

6.6.1 零件的清洗

6.6.2 可拆連接的裝配

6.6.3 不可拆連接的裝配

6.6.4 活動(dòng)連接的裝配

6.7 裝配工藝規(guī)程

6.8 回到工作場景

6.8.1 項(xiàng)目分析

6.8.2 項(xiàng)目工作計(jì)劃

6.8.3 項(xiàng)目實(shí)施準(zhǔn)備

6.8.4 項(xiàng)目實(shí)施與檢查

本章小結(jié)

思考與練習(xí)

附錄

參考文獻(xiàn)2100433B

出版社: 清華大學(xué)出版社; 第1版 (2011年1月1日)

叢書名: 高職高專機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)規(guī)劃教材

平裝: 332頁

正文語種: 簡體中文

開本: 16

ISBN: 9787302238638, 7302238634

條形碼: 9787302238638

產(chǎn)品尺寸及重量: 26 x 18.4 x 1.6 cm ; 522 g

ASIN: B004FPXUI0

胡運(yùn)林編著的模塊1至模塊3從“知識點(diǎn)”和“能力點(diǎn)”兩大方面，詳細(xì)講解了機(jī)械加工工藝與夾具基礎(chǔ)、機(jī)械加工質(zhì)量控制技術(shù)、機(jī)械裝配技術(shù)方面的內(nèi)容；模塊4根據(jù)真實(shí)的生產(chǎn)要求給出了加工工藝編制及操作加工、夾具

設(shè)計(jì)、裝配工藝編制等的訓(xùn)練?！稒C(jī)械制造工藝與實(shí)施》為高等職業(yè)院校教材，也可作為職業(yè)培訓(xùn)教材，還可供工程技術(shù)人員參考。

作品目錄

目錄

第一篇 機(jī)械制造工藝

第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

§1－1 概述

§1－2 零件圖的工藝分析

§1－3 毛坯的選擇

§1－4 工件的定位

§1－5 工藝路線的擬定

§1－6 加工余量的確定

§1－7 工藝尺寸的計(jì)算

§1－8 機(jī)床及工藝裝備的選擇

§1－9 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)例

第二章 軸的加工

§2－1 概述

§2－2軸加工的定位基準(zhǔn)及裝夾

§2－3外圓表面的加工方法

§2－4鍵槽及花鍵的加工

§2－5軸加工工藝過程實(shí)例

第三章 套筒類零件的加工

§3－1概述

§3－2孔的加工方法

§3―3套筒類零件的加工工藝

第四章 機(jī)體類零件的加工

§4－1概述

§4―2床身加工工藝

§4－3床身導(dǎo)軌的檢驗(yàn)

第五章 箱體的加工

§5－1 概述

§5－2 箱體加工的定位基準(zhǔn)

§5－3 箱體孔系的加工

§5―4 箱體次要表面的加工

§5－5 箱體加工工藝過程實(shí)例

§5－6 箱體的檢驗(yàn)

第六章 桿類及叉類零件的加工

§6－1 概述

§6－2 桿類叉類零件的加工工藝

第七章 齒輪的加工

§7－1 概述

§7－2 齒輪的技術(shù)條件

§7－3 齒輪壞的加工

§7－4 齒形加工

§7－5 齒端加工

§7－6 圓柱齒輪加工工藝過程實(shí)例

§7－7 圓柱齒輪的檢驗(yàn)

§7－8 蝸輪的加工

§7－9 圓錐齒輪的加工

第八章 凸輪的加工

§8－1 概述

§8－2 凸輪型面的加工

§8－3 凸輪的檢驗(yàn)

第九章 特種加工

§9－1 電火花加工

§9－2 電解加工

§9－3 其他特種加工方法

第十章 機(jī)械加工質(zhì)量分析

§10－1 概述

§10－2 影響加工精度的因素

§10－3 機(jī)械加工的表面質(zhì)量

第十一章 裝配工藝

§11－1 概述

§11--2 裝配尺寸鏈

§1－3 保證裝配精度的方法

§11－4 裝配工藝規(guī)程的制訂

第十二章 機(jī)械加工的自動(dòng)化

§12－1 概述

§12－2 程控加工

§12－3 數(shù)控加工

第十三章 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

第二篇 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

第十四章 機(jī)床夾具概論

§14－1 機(jī)床夾具的分類

§14－2 機(jī)床夾具的組成

§14－3 機(jī)床夾具在生產(chǎn)中的作用

§14－4 采用專用夾具的經(jīng)濟(jì)分析

第十五章 定位裝置

§15－1 工件以平面定位

§15－2 工件以圓孔定位

§15－3 工件以外圓定位

§15－4 組合表面定位

§15－5 定位裝置設(shè)計(jì)示例

第十六章 夾緊裝置

§16－1 夾緊力的確定

§16－2 常用夾緊機(jī)構(gòu)

第十七章 "para" label-module="para">

§17－1 鉆床夾具

§17－2 車床夾具

§17－3 銑床夾具

§17－4 鏜床夾具

第十八章 機(jī)床夾具的精度分析

§18－1 定位誤差的計(jì)算

§18－2 夾具安裝誤差的計(jì)算

§18－3 加工方法誤差的計(jì)算

§18－4 夾具精度分析舉例

第十九章 專用夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

第二十章 組合夾具

附錄一 習(xí)題

附錄二 附表