《機械制造工藝及工裝》

前言

緒論

第1章 生產(chǎn)過程及管理的基本知識

第2章 機械加工工藝規(guī)程的制訂

第3 章 機床夾具設計基礎

第4 章 典型零件加工工藝

第5 章 機械裝配工藝基礎

第6 章 機械加工精度

第7 章 機械加工表面質(zhì)量

第8 章 零件精密加工與特種加工方法

第9 章 模具技術(shù)簡介

第10 章 制造技術(shù)的新發(fā)展

參考文獻

本書從培養(yǎng)學生對制造工藝的應用能力出發(fā)，以“簡明、實用、夠用”為原則，將生產(chǎn)現(xiàn)場的管理知識、機械加工工藝過程基本原則和理論與典型零件工藝分析、機床夾具有關(guān)內(nèi)容有機結(jié)合起來，突出實用內(nèi)容。本書主要內(nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場組織與管理，制訂機械加工工藝規(guī)程的原則和方法，典型零件加工工藝分析，各類機床夾具結(jié)構(gòu)、應用及設計方法，裝配工藝基礎，機械加工精度和表面質(zhì)量，尺寸鏈建立及解算，精密及特種加工，模具知識簡介，先進制造技術(shù)發(fā)展等。

全書以機械加工工藝編制及工裝使用為主線編寫，主要內(nèi)容有機械加工工藝規(guī)程編制的原則和方法、典型零件加工工藝分析，各類機床專用夾具結(jié)構(gòu)、應用及設計方法，裝配工藝基礎，機械加工精度和表面質(zhì)量，尺寸鏈建立及解算，精密及特種加工，模具知識簡介，先進制造技術(shù)發(fā)展等。本書可作為高職高專機械、數(shù)控、機電及模具專業(yè)主干課教材，也可供普通工科院校師生及相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

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內(nèi)容介紹

《新世紀高等職業(yè)教育機電類課程教材·機械制造工藝與工裝》是高等職業(yè)教育系列教材之一，是面向21世紀課程教材。《新世紀高等職業(yè)教育機電類課程教材·機械制造工藝與工裝》內(nèi)容包括：生產(chǎn)現(xiàn)場組織與管理、機械制造工藝的基本知識、機床夾具設計基礎知識、軸類零件加工、箱體類零件加工、連桿類零件加工、套類零件加工、圓柱齒輪加工、機械加工精度和表面質(zhì)量分析、機械裝配工藝知識、機械零件的特種加工方法、現(xiàn)代制造方法簡介等。

前言

緒論

第1章　生產(chǎn)過程及管理的基本知識

1.1　生產(chǎn)過程和工藝過程

1.1.1　生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)過程

1.1.2　工藝過程的組成

1.1.3　工藝規(guī)程及其形式

1.2　生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型及加工的經(jīng)濟精度

1.2.1　生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型

1.2.2　生產(chǎn)類型的工藝特征

1.2.3　機械加工的經(jīng)濟精度

1.3　生產(chǎn)過程的組織及控制形式

1.3.1　生產(chǎn)過程的組織形式

1.3.2　生產(chǎn)過程控制

1.4　生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1.4.1　生產(chǎn)現(xiàn)場管理及其活動

1.4.2　質(zhì)量控制及其系列標準

思考題與習題

第2章　機械加工工藝規(guī)程的制訂

2.1 概述

2.1.1　工藝規(guī)程的作用

2.1.2　工藝規(guī)程制定的原則及資料

2.1_3　制定工藝規(guī)程步驟及工藝規(guī)程的格式和卡片

2.2　毛坯的選擇

2.2.1　常用毛坯的種類及其特點

2.2.2　選擇毛坯應考慮的因素

2.2.3　毛坯形狀與尺寸的確定

2.3　零件的結(jié)構(gòu)工藝性

2.3.1　零件結(jié)構(gòu)工藝性概念

2.3.2　零件要素及整體結(jié)構(gòu)的工藝性

2.3.3　零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標

2.4　工件的裝夾

2.4.1　獲得形狀、尺寸精度的方法

2.4.2　工件的裝夾方式與獲得位置精度的方法

2.5　定位基準的選擇

2.5.1　基準的概念及其分類

2.5.2　工件的六點定位原理

2.5.3　粗、精基準的選擇原則

2.6　工藝路線的擬定

2.6.1　確定零件技術(shù)要求、選擇加工表面加工方法

2.6.2　各種表面的典型加工路線

2.6.3　確定加工順序

2.7　工序的擬定

2.7.1　加工設備和工藝裝備的選擇

2.7.2　確定表面加工余量及工序尺寸公差

2.7.3　確定切削用量

2.7.4　時間定額的制定

2.8　工藝尺寸鏈建立及解算

2.8.1　尺寸鏈的組成和建立

2.8.2　工藝尺寸鏈的解算公式及方法

2.8.3 工藝基準與設計基準不重合時工序尺寸換算

2.8.4　中間工序尺寸換算及工序余量的校核

2.8.5　表面處理的工藝尺寸鏈計算

2.8.6　工藝尺寸鏈的圖解追蹤法

2.9　提高機械加工效率的工藝途徑

2.9.1　縮減時間定額

2.9.2　采用新工藝、新方法及自動化系統(tǒng)

2.10　機械加工工藝規(guī)程實例

2.10.1　確定零件制訂工藝規(guī)程的原始資料

2.10.2　零件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)工藝性分析

2.10.3　毛坯、裝夾方式及定位粗精基準的選擇

2.10.4　擬定所選零件的工藝路線

2.10.5　設計工序

小結(jié)

思考題與習題

第3章 機床夾具設計基礎

第4章 典型零件加工工藝

第5章 機械裝配工藝基礎

第6章 機械加工精度

第7章 機械加工表面質(zhì)量

第8章 零件精度加工與特種加工方法

第9章 模具技術(shù)簡介

第10章 制造技術(shù)的新發(fā)展

參考文獻