機械綜合課程設計內容簡介

《機械綜合課程設計(附光盤普通高等教育機電類規(guī)劃教材)》(作者朱玉)以CDIO工程教育思想為理念，以培養(yǎng)卓越工程技術人才為目標，結合近幾年對相關課程的教學改革實踐經驗編寫而成。將原"機械原理課程設計"和"機械設計課程設計"的內容有機整合為一個新的綜合課程設計體系，注重培養(yǎng)學生的創(chuàng)新設計能力和應用現代先進分析技術和設計手段解決工程實際問題的能力。

《機械綜合課程設計(附光盤普通高等教育機電類規(guī)劃教材)》內容包括:第L篇為機械綜合課程設計指導，設計方法上引入了虛擬樣機技術;第2篇為設計題目與參考圖例;附錄為機械設計常用資料。隨書光盤提供了示例虛擬樣機文件和常用資料的電子文件。

本教材既適用于整合的機械綜合課程設計，也可用于分開進行的機械原理課程設計和機械設計課程設計教學，同時也可供機械設計基礎課程設計使用。

本教材適用于高等工科院校機電類、機械類、近機類等專業(yè)的師生使用，也可供工程技術人員參考。

《機械綜合課程設計(附光盤普通高等教育機電類規(guī)劃教材)》(作者朱玉)內容深淺兼顧，適用于機械類、近機械類專業(yè)，能夠滿足不同類型高等學校培養(yǎng)目標的要求。既可作為機械原理與機械設計綜合進行的課程設計使用，也可供機械原理或機械設計單獨進行的課程設計使用，同時也可作為機械設計基礎課程設計使用。

本書所有標準均為國家正式發(fā)布的最新標準。

前言

第1篇 機械綜合課程設計指導

第1章 緒論

1.1 綜合課程設計的目的、任務和過程

1.2 綜合課程設計常用方法

第2章 機械系統(tǒng)方案設計

2.1 機械系統(tǒng)方案設計的步驟

2.2 機械工作原理與工藝動作的擬訂

2.3 執(zhí)行機構的選型、組合與變異

2.4 原動機類型與參數的選擇

2.5 機械系統(tǒng)方案的比較與優(yōu)選

第3章 機械傳動裝置設計

3.1 傳動裝置總體設計

3.2 傳動零件的設計計算

3.3 減速器結構設計

3.4 減速器裝配圖繪制

3.5 零件圖設計

第4章 常用機構的建模與仿真方法

4.1 連桿機構的建模與仿真

4.2 凸輪機構建模與仿真

4.3 槽輪機構建模與運動仿真

4.4 混合輪系建模與仿真

第5章 減速器的三維設計與裝配

5.1 減速器零部件的三維造型

5.2 減速器裝配設計

第6章 編寫設計計算說明書和準備答辯

6.1 編寫設計計算說明書

6.2 準備答辯

第7章 圖解法六桿插床機構分析課程設計示例

7.1 插床機構簡介與設計數據

7.2 插床機構的設計內容與步驟

7.3 圖解微分法簡介

第8章 基于虛擬樣機的課程設計示例

8.1 基于ADAMS的插床機構綜合與傳動系統(tǒng)設計

8.2 基于Pro/E和ADAMS專用精壓機的設計

8.3 基于Pro/E和ADAMS沖壓式蜂窩煤成形機的設計

第2篇 設計題目與參考圖例

第9章 課程設計題選

第1題 旋轉型灌裝機機構綜合設計

第2題 干粉自動壓片成形機機構綜合設計

第3題 電動葫蘆綜合設計

第4題 爬坡加料機設計

第5題 自動推料機執(zhí)行機構與傳動裝置綜合設計

第6題 □式破碎機機構與傳動裝置綜合設計

第7題 抽油機機構與傳動裝置結構綜合設計

第8題 牛頭刨床執(zhí)行機構與傳動裝置綜合設計

第10章 減速器結構及參考圖例

圖10-1 一級圓柱齒輪減速器(軸承油潤滑)

圖10-2 齒輪

圖10-3 軸

圖10-4 齒輪軸

圈10-5 箱蓋

圖10-6 箱座

圖10-7 一級圓柱齒輪減速器(軸承脂潤滑)

圖10-8 二級圓柱齒輪減速器(軸承油潤滑)

圖10-9 二級圓柱齒輪減速器(軸承脂潤滑)

圖10-10 一級錐齒輪減速器

圖10-11 一級蝸輪蝸桿減速器

附錄 機械設計常用資料

附錄A 常用數據和一般標準

附錄A.1 一般標準

附表A-1 Y系列(IP44)三相異步電動機技術數據

附表A-2 機座帶底座、端蓋上無凸緣的Y系列電動機的安裝及外形尺寸

附表A-3 標準尺寸(直徑、長度和高度等)

附表A-4 各種傳動的傳動比推薦范圍

附表A-5 機械傳動和摩擦副的效率概率值

附表A-6 圖紙幅面、圖樣比例

附表A-7 明細表格式

附表A-8 裝配圖或零件圖標題欄格式

附錄A.2 零件的結構要素

附表A-9 中心孔

附表A-10 中心孔的表示方法

附表A-11 圓形零件自由表面過渡圓角半徑

附表A-12 砂輪越程槽

附表A-13 零件倒圓和倒角

附表A-14 軸肩和軸環(huán)尺寸

附表A-15 外壁、內壁與肋的厚度

附表A-16 鑄造內圓角

附表A-17 鑄造外圓角

附表A-18 鑄造斜度

附表A-19 鑄造過渡斜度

附錄B 常用工程材料

附表B-1 灰鑄鐵、球墨鑄鐵

附表B-2 一般工程用鑄造碳鋼

附表B-3 普通碳素結構鋼

附表B-4 優(yōu)質碳索結構鋼

附表B-5 合金結構鋼

附錄C 連接

附錄C.1 螺紋

附表C-1 普通螺紋基本尺寸優(yōu)選系列

附表C-2 梯形螺紋基本尺寸

附錄C.2 螺栓、螺柱、螺釘

附表C.3 六角頭螺栓-A級和B級六角頭螺栓-全螺紋-A級和B級

附表C-4 六角頭鉸制孔用螺栓-A級和B級

附表C-5 內六角圓柱頭螺釘

附表C-6 十字槽盤頭螺釘 十字槽沉頭螺釘

附表C-7 雙頭螺柱□

附錄C.3 螺母

附表C-8 1型六角螺母-A、B級/細牙六角薄螺母-A、B級

附錄C.4 墊圈

附表C-9 標準型彈簧墊圈

附錄C.5 螺紋零件的結構要素

附表C-10 粗牙螺栓、螺釘的擰人深度和螺紋孔尺寸

附表C-11 緊固件通孔及沉孔尺寸

附表C-12 普通粗牙內外螺紋的余留長度、鉆孔余留深度、螺栓突出螺母的末端長度

附表C-13 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角

附錄C.6 擋圈

附表C-14 螺釘緊固軸端擋圈 螺栓緊固軸端擋圈

附表C-15 孔用彈性擋圈-A型

附表C-16 軸用彈性擋圈-A型

附錄C.7 鍵連接和銷連接

附表C-17 普通型平鍵的型式與尺寸平鍵鍵槽的剖面尺寸

附表C-18 圓柱銷、圓錐銷

附錄D 滾動軸承

附錄D.1 常用滾動軸承

附表D-1 深溝球軸承

附表D-2 角接觸球軸承

附表D-3 圓柱滾子軸承

附表D-4 圓錐滾子軸承

附錄D.2 滾動軸承的配合及相配件精度

附表D-5 向心軸承和軸的配合軸公差帶代號

附表D-6 向心軸承和外殼的配合孔公差帶代號

附表D-7 與滾動軸承配合軸和外殼的幾何公差

附表D-8 與滾動軸承配合軸頸和外殼孔的表面粗糙度

附錄E 聯軸器

附表E-1 聯軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸

附表E-2 凸緣聯軸器

附表E-3 彈性套柱銷聯軸器

附錄F 潤滑與密封

附表F-1 常用潤滑油的性質和用途

附表F-2 常用潤滑脂的性質和用途

附表F-3 氈圈油封與槽的尺寸

附表F-4 旋轉軸唇形密封圈的型式、尺寸及安裝要求

附表F-5 一般應用的O形橡膠密封圈尺寸及公差(G系列)

附錄G 極限與配合、幾何公差和表面粗糙度

附錄G.1 極限與配合

附表G-1 標準公差值(公稱尺寸大于6至500MM)

附表G-2 孔的極限偏差值(公稱尺寸大于10至315MM)

附表G-3 軸的極限偏差值(公稱尺寸大于10至315MM)

附表G-4 減速器主要零件的配合

附錄G.2 幾何公差

附表G-5 幾何公差符號

附表G-6 圓度和圓柱度公差

附表G-7 平行度、垂直度和傾斜度公差

附表G-8 直線度和平面度公差

附表G-9 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差

附錄G-3 表面粗糙度

附表G-10 加工方法和表面粗糙度關系

附表G-11 齒輪加工表面粗糙度

附表C-12 軸加工表面粗糙度

附表G-13 減速器箱體、軸承端蓋及軸承套杯加工表面粗糙度

附錄H 漸開線圓柱齒輪精度

附錄H.1 齒輪推薦檢驗項目及偏差

附表H-1 圓柱齒輪精度與圓周速

度關系

附表H-2 齒輪檢驗項目組

附表H-3 螺旋線總偏差

附表H-4 齒輪的

附表H-5 齒輪的

附錄H.2 齒輪副側隙控制及公法線長度與偏差

附表H-6 齒厚偏差及公法線長度偏差

附表H-7 齒輪副中心距極限偏差

附表H-8 切齒徑向進刀公差6

附錄H.3 齒坯公差

附表H-9 齒坯公差及齒坯基準面徑向和端面跳動公差

附錄H.4 齒輪精度等級標注

附錄I 減速器附件

附表I-1 檢查孔與檢查孔蓋

附表I-2 外六角螺塞、封油墊

附表I-3 通氣器

附表I-4 嵌入式軸承蓋

附表I-5 凸緣式軸承蓋

附表I-6 油標

附表I-7 吊耳和吊鉤結構尺寸

附表I-8 擋油環(huán)

參考文獻