機械加工技術及設備

緒論

0．1我國機械加工技術概況

0．1．1我國機械加工技術的發(fā)展概況

0．1．2近年來我國機械加工技術及設備的發(fā)展水平與展望

0．2機械加工技術在我國國民經(jīng)濟中的地位

0．2．1機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用

0．2．2機械加工技術及設備在國民經(jīng)濟中的地位和作用

0．3本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學習要求和方法

0．3．1本課程的性質(zhì)

0．3．2本課程所包含的內(nèi)容和學習要求

0．3．3本課程的學習方法

第1章金屬切削加工基本知識

1．1切削加工的基本概念

1．1．1切削運動

1．1．2切削加工過程中的工件表面

1．1．3切削要素

1．2金屬切削刀具

1．2．1刀具的構成

1．2．2刀具切削部分的基本定義

1．2．3刀具的幾何角度

1．2．4刀具的工作角度

1．3刀具材料

1．3．1刀具材料的基本要求

1．3．2常用刀具材料及其選用

1．4金屬切削機床基本知識

1．4．1機床的分類和型號編制

1．4．2機床的運動

1．4．3機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖

1．4．4機床的傳動系統(tǒng)與轉速分布圖

思考題

第2章金屬切削加工理論及其應用

2．1切削變形

2．1．1金屬切削層的切削變形

2．1．2切屑的形成與切屑類型

2．1．3切削變形程度的表示方法

2．1．4切屑與刀具前面之間的摩擦和積屑瘤

2．1．5已加工表面變形和加工硬化

2．1．6影響切削變形的主要因素

2．2切削力

2．2．1切削力的來源、合力及其分力

2．2．2分力的作用

2．2．3切削功率

2．2．4切削力和切削功率的估算

2．2．5影響切削力的因素

2．3切削熱與切削溫度

2．3．1切削熱的產(chǎn)生與傳散

2．3．2切削溫度的分布

2．3．3控制切削溫度的措施

2．4刀具磨損與刀具壽命

2．4．1刀具磨損

2．4．2刀具壽命

2．5切削液及其選用

2．5．1切削液的作用

2．5．2切削液的種類及其選用

2．5．3切削液的使用方法

2．6刀具幾何參數(shù)的合理選擇

2．6．1前角和前面形式的選擇

2．6．2后角的選擇

2．6．3副后角的選擇

2．6．4主偏角的選擇

2．6．5副偏角的選擇

2．6．6倒角刀尖和修圓刀尖

2．6．7刃傾角的選擇

2．7切削用量的合理選擇

2．7．1切削用量的選擇原則

2．7．2切削用量的合理選擇方法

思考題

第3章車床及車刀

3．1車削加工概述

3．1．1車削加工的范圍

3．1．2車削運動

3．2車床

3．2．1車床的類型

3．2．2臥式車床的運動

3．2．3車床的組成部分

3．2．4CA6140型臥式車床

3．2．5其他車床簡介

3．3常用車刀簡介

3．3．1焊接車刀

3．3．2機夾車刀

3．3．3可轉位車刀

3．3．4成形車刀

思考題

第4章銑床及銑刀

4．1銑削加工概述

4．1．1銑削加工的特點和應用

4．1．2銑削運動

4．1．3銑削要素

4．1．4銑削方式

4．2銑床

4．2．1銑床的分類

4．2．2X6132型萬能升降臺銑床

4．3常用銑刀簡介

4．3．1銑刀的分類

4．3．2銑刀的磨損與銑刀壽命

4．3．3銑刀的重磨

4．3．4銑刀切削用量的合理選用

思考題

第5章齒輪加工機床及切齒刀具

5．1齒輪加工概述

5．1．1齒輪加工的特點和應用

5．1．2齒輪加工方法

5．1．3滾齒加工

5．2Y3150E型滾齒機

5．2．1滾齒原理

5．2．2滾齒機的主要組成部件

5．2．3滾齒機傳動系統(tǒng)及其調(diào)整計算

5．2．4滾刀刀架結構和滾刀的安裝調(diào)整

5．3其他齒輪加工機床

5．3．1插齒機

5．3．2剃齒機

5．3．3磨齒機

5．4常用切齒刀具簡介

5．4．1切齒刀具的分類

5．4．2齒輪銑刀

5．4．3插齒刀

5．4．4齒輪滾刀

5．4．5蝸輪飛刀

思考題

第6章其他加工機床及刀具

6．1鉆床與鉆頭

6．1．1鉆床

6．1．2鉆削刀具

6．1．3鉸削及鉸刀

6．2鏜床與鏜刀

6．2．1臥式銑鏜床

6．2．2坐標鏜床

6．2．3金剛鏜床

6．2．4鏜刀

6．3刨（插）床及其刀具

6．3．1刨床

6．3．2插床

6．3．3刨(插)削及刀具

6．4拉床及拉刀

6．4．1拉床

6．4．2拉削加工及拉刀

6．5磨床及砂輪

6．5．1磨床的用途及分類

6．5．2M1432A型萬能外圓磨床

6．5．3其他磨床簡介

6．5．4磨削砂輪及其選用

6．6螺紋加工及其刀具

6．6．1絲錐

6．6．2板牙

6．6．3螺紋銑刀

6．6．4板牙頭

6．6．5螺紋滾壓工具

思考題

第7章先進加工設備簡介

7．1特種加工設備

7．1．1電火花加工機床

7．1．2電解加工設備

7．1．3超聲波加工設備

7．1．4激光加工設備

7．1．5電子束加工設備

7．1．6離子束加工設備

7．2組合機床

7．2．1概述

7．2．2組合機床的通用部件

7．2．3組合機床自動線概述

7．3數(shù)控加工設備

7．3．1數(shù)控車床

7．3．2數(shù)控銑床

7．3．3加工中心

7．4其他先進加工技術

7．4．1柔性制造技術

7．4．2高速機床

7．4．3數(shù)控齒輪加工技術

7．5數(shù)控機床刀具及刀庫

7．5．1數(shù)控機床刀具

7．5．2加工中心刀庫

思考題

第8章機械加工工藝規(guī)程的制訂

8．1概述

8．1．1工藝規(guī)程的概念

8．1．2機械加工工藝規(guī)程的制訂步驟

8．2零件的工藝分析

8．2．1零件的工藝分析

8．2．2工藝審查案例

8．3工藝路線及工序的擬定

8．3．1工藝路線的擬定

8．3．2工序內(nèi)容的擬定

8．4工藝尺寸鏈

8．4．1尺寸鏈的概念

8．4．2尺寸鏈的建立與計算

8．4．3尺寸鏈的解算案例

8．5機械加工工藝規(guī)程制訂實例

8．5．1制訂工藝規(guī)程的原始資料

8．5．2分析零件的結構特點和技術要求，審查結構工藝性

8．5．3選擇毛坯

8．5．4選擇定位基準和確定工件裝夾方式

8．5．5擬定工藝路線

8．5．6設計工序內(nèi)容

8．5．7填寫工藝文件

思考題

第9章典型零件加工

9．1軸類零件加工

9．1．1軸類零件的功用和結構特點

9．1．2軸類零件的技術要求

9．1．3軸類零件的材料和毛坯

9．1．4軸類零件的熱處理

9．1．5軸類零件的預備加工

9．1．6軸類零件的車削加工

9．1．7軸類零件外圓的磨削加工

9．1．8軸類零件外圓的光整加工

9．1．9軸類零件的加工工藝分析案例

9．2盤套類零件加工

9．2．1盤套類零件的功用與結構特點

9．2．2套類零件的技術要求

9．2．3盤套類零件的內(nèi)孔加工

9．2．4盤套類零件的加工工藝分析

9．3叉架類零件加工

9．3．1叉架類零件的功用與結構特點

9．3．2叉架類零件的主要技術要求

9．3．3叉架類零件的材料及毛坯

9．3．4撥叉的機械加工工藝分析

9．4箱體類零件加工

9．4．1箱體類零件的功用與結構特點

9．4．2箱體類零件的技術要求

9．4．3箱體零件的毛坯及材料

9．4．4箱體零件的孔系加工

9．4．5箱體零件的加工工藝分析

9．5圓柱齒輪加工

9．5．1圓柱齒輪的功用與結構特點

9．5．2圓柱齒輪的精度要求

9．5．3圓柱齒輪的材料與毛坯

9．5．4圓柱齒輪齒坯的加工工藝分析和定位基準選擇

9．5．5圓柱齒輪的齒形加工

9．5．6圓柱齒輪的齒端加工

9．5．7圓柱齒輪的加工工藝過程分析

思考題

第10章機械裝配工藝基礎

10．1概述

10．1．1裝配的概念及內(nèi)容

10．1．2裝配精度及各項關系

10．1．3裝配的組織形式

10．2裝配工藝規(guī)程的制訂方法

10．2．1制訂裝配工藝規(guī)程的原則及原始資料

10．2．2制訂裝配工藝規(guī)程的步驟和方法

10．2．3產(chǎn)品的結構工藝性

10．3裝配尺寸鏈

10．3．1裝配尺寸鏈的概念及組成

10．3．2裝配尺寸鏈的建立（線性尺寸鏈）

10．3．3裝配尺寸鏈的計算

10．4保證產(chǎn)品裝配精度的方法

10．4．1互換法

10．4．2選擇裝配法

10．4．3修配裝配法

10．4．4調(diào)整裝配法

10．4．5裝配方法的選擇

思考題

第11章機械加工質(zhì)量

11．1概述

11．1．1機械加工精度

11．1．2原始誤差與加工精度的關系

11．1．3加工誤差的性質(zhì)和類型

11．1．4誤差的敏感方向

11．2加工誤差綜合分析

11．2．1加工原理誤差

11．2．2機床的幾何誤差

11．2．3工藝系統(tǒng)的其他幾何誤差

11．2．4工藝系統(tǒng)的受力變形

11．2．5工藝系統(tǒng)的熱變形

11．2．6工藝系統(tǒng)的其他變形

11．3機械加工表面質(zhì)量

11．3．1表面質(zhì)量的概念

11．3．2機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響

11．3．3表面粗糙度的形成及其影響因素

11．4提高加工精度和表面質(zhì)量的措施

11．4．1加工誤差的統(tǒng)計性分類

11．4．2分布圖分析法

11．4．3提高加工精度的工藝措施

思考題

第12章機床夾具設計基礎

12．1概述

12．1．1夾具的作用

12．1．2機床夾具的分類

12．1．3機床夾具的組成

12．2工件在夾具中的定位

12．2．1工件定位方法及定位元件

12．2．2定位誤差及其計算

12．3工件的夾緊

12．3．1夾緊裝置的組成及基本要求

12．3．2夾緊力的確定

12．3．3常用基本夾緊機構

12．4各類機床夾具

12．4．1鉆床夾具

12．4．2銑床夾具

12．4．3車床夾具

12．5專用夾具的設計方法和步驟

12．5．1專用夾具的設計步驟

12．5．2夾具總圖尺寸及技術要求的制訂

思考題

參考文獻2100433B

書 名:機械加工技術及設備 　層 次：高職高專

配 套：電子課件

作　者：孫慶群

出版社： 機械工業(yè)出版社

出版時間：2012-11-01

ISBN：978-7-111-39212-5　開本： 16開

定價:￥37.0

緒論

設備控制技術（機械加工技術專業(yè)）第一章　液壓傳動基礎

第一節(jié)　液壓傳動的工作原理及組成

第二節(jié)　液壓油

第三節(jié)　液體靜力學基礎

第四節(jié)　液體動力學基礎

第五節(jié)　管路內(nèi)液體壓力損失計算

第六節(jié)　液壓沖擊和空穴現(xiàn)象

思考題與習題一

設備控制技術（機械加工技術專業(yè)）第二章　液壓元件與基本回路

第一節(jié)　液壓泵

第二節(jié)　液壓馬達

第三節(jié)　液壓缸

第四節(jié)　液壓閥

第五節(jié)　液壓輔助裝置

第六節(jié)　液壓基本回路

思考題與習題二

設備控制技術（機械加工技術專業(yè)）第三章　典型液壓傳動系統(tǒng)

第一節(jié)　組合機床液壓系統(tǒng)

第二節(jié)　注塑機液壓系統(tǒng)

第三節(jié)　液壓系統(tǒng)的使用、維護與故障排除

思考題與習題三

設備控制技術（機械加工技術專業(yè)）第四章　機床電氣控制基礎

第一節(jié)　機床電氣控制電路的基本組成

第二節(jié)　接觸器

第三節(jié)　繼電器

第四節(jié)　熔斷器

第五節(jié)　開關與主令電器

思考題與習題四

設備控制技術（機械加工技術專業(yè)）第五章　基本控制電路

第一節(jié)　電氣控制系統(tǒng)圖圖形、文字符號和繪圖原則

第二節(jié)　三相異步電動機單向旋轉全電壓控制電路

第三節(jié)　三相異步電動機可逆旋轉控制電路

第四節(jié)　三相籠型異步電動機降壓起動控制電路

第五節(jié)　三相籠型異步電動機的制動控制

第六節(jié)　三相異步電動機的調(diào)速控制

思考題與習題五

設備控制技術（機械加工技術專業(yè)）第六章　典型機床電氣控制

第一節(jié)　普通車床電氣控制

第二節(jié)　銑床電氣控制

第三節(jié)　組合機床電氣控制

思考題與習題六

設備控制技術（機械加工技術專業(yè)）第七章　可編程序控制器

（PLC）的原理與應用

第一節(jié)　可編程序控制器概述

第二節(jié)　可編程序控制器的組成與工作原理

第三節(jié)　可編程序控制器編程

第四節(jié)　可編程序控制器指令系統(tǒng)

第五節(jié)　FX-20P-E可編程序控制器的使用

第六節(jié)　典型電路應用

思考題與習題七

設備控制技術（機械加工技術專業(yè)）第八章　實驗與實訓

課題一　液壓泵、液壓缸及液壓閥的拆裝

課題二　液壓基本回路性能

課題三　液壓系統(tǒng)的安裝與故障分析

課題四　電動機單向旋轉及點動控制電路

課題五　三相異步電動機Y-△降壓起動控制電路

課題六　X62W銑床電氣控制電路

課題七　可編程控制器應用

課題八　綜合能力訓練

附錄A　液壓圖形符號表（GB/T786.1-1993摘錄）

附錄B　電氣圖形符號表（GB/T4728-1984摘錄）

參考文獻2100433B

本書以圖文并茂的形式和簡明的文字,緊密結合生產(chǎn)實際,較系統(tǒng)地總結了刀具材料及其選用、車削加工、銑削加工、磨削加工和鉆削加工等機械加工實用技術經(jīng)驗359 條?？晒C械加工技術工人借鑒、參考和運用,也可供機械制造專業(yè)技術人員和師生參考。