節(jié)能換熱器簡介

節(jié)能換熱器是一種新型的節(jié)能設(shè)備，鞏義人翟延軍發(fā)明的專利產(chǎn)品，榮華節(jié)能換熱器。又稱為SiC節(jié)能換熱器。

節(jié)能換熱器技術(shù)原理

耐高溫，SiC節(jié)能換熱器使用溫度可≥1350℃。耐腐蝕，節(jié)能換熱器可長期在濃硫酸、鹽酸和堿性氣、液體中長期使用?？寡趸?，耐熱震，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。由于節(jié)能換熱器耐高溫、耐腐蝕，所以使用中就可以把節(jié)能換熱器放置在煙道內(nèi)，離煙道出口最近溫度最高的地方，可換取熱風(fēng)300℃-750℃，或者更高的熱量。把換取的熱風(fēng)作為助燃風(fēng)送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節(jié)能25％-45％，甚至更多的能源。

節(jié)能換熱器特點

1、節(jié)能換熱器的使用方法直接、簡單、快捷、高效、環(huán)保、節(jié)能。適用于各種環(huán)境的燃氣工業(yè)窯爐的余熱回收利用，尤其解決了各種高溫工業(yè)窯爐余熱溫度過高無法利用的難題。

2、國家要求節(jié)能換熱器溫度≥1000℃，節(jié)能陶瓷換熱器≥1350℃，最高可以使用1450℃。

3、由于它耐高溫，所以就可以放在高溫區(qū)域，溫度越高，換熱效果越好，節(jié)能越多。

4、高溫情況下替代金屬換熱器。

5、解決化工行業(yè)熱交換、耐腐蝕的難題。

6、節(jié)能換熱器適應(yīng)性強、耐高溫、抗腐蝕、高溫強度高、抗氧化性能好、熱震性能穩(wěn)定、使用壽命長。

7、安裝操作方便，不需摻冷風(fēng)及高溫保護，維修成本低，無需對節(jié)能換熱器進行任何操作。

相信新型的節(jié)能換熱器在社會中能創(chuàng)造出 新的領(lǐng)域！為國家的節(jié)能設(shè)備做出更大的貢獻！

渦流熱膜換熱機組

l、工作原理

本機組由渦流熱膜換熱器、循環(huán)泵、補水泵等部分組成，利用換熱器將熱媒的高位熱能經(jīng)金屬表面?zhèn)鬟f給被加熱介質(zhì)，使熱媒溫度降低，被加熱介質(zhì)溫度升高，達到用戶所需求溫度。

渦流熱膜換熱機組

2、工作流程

供熱系統(tǒng)回水通過除污器7處理后，經(jīng)過循環(huán)水泵2加壓進入換熱器1與熱蝶(蒸汽)進行熱交換，通過溫控裝置5對熱媒流量的控制調(diào)節(jié)凝結(jié)水量使二次水出口溫度符合設(shè)計要求后，送往供熱系統(tǒng)。換熱器放熱、凝結(jié)成水后經(jīng)疏水裝置6進入補水箱4。

系統(tǒng)定壓、采用補水泵在變頻器的控制下，連續(xù)地變流量恒揚程向被加熱水系統(tǒng)補水，壓力過高時安全閥自動打開來保持平衡。另外，也可采用高位水箱或落地膨脹水箱的方式對系統(tǒng)定壓。

補水箱與來水水源相連，內(nèi)部的浮球閥控制進入水量。連接循環(huán)水泵進出水管之間一根帶有止回閥的旁通管為泄壓管，為防止因突然停泵造成的水擊事故。

3、適用范圍

3.1）換熱機組的功能相當(dāng)于換熱站．配合集、分水器可向若干個環(huán)路供熱。凡需換熱站的熱力工程均可用換熱機組代替。

3.2）本機組不僅能滿足以蒸汽和高溫水為一次工質(zhì)，二次水為普通低溫?zé)崴?95℃/70℃)的散熱器供暖系統(tǒng)和風(fēng)機盤管空調(diào)系統(tǒng)所需的熱水(60℃/50℃)，也可滿足低溫?zé)崴?95℃/70℃)，為一次工質(zhì)，二次水為(60℃/50℃)的風(fēng)機盤管空調(diào)系統(tǒng)。

3.3）可適用于其它熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

4、性能特點

4.1）高效節(jié)能，該換熱機組傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。

4.2）全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。

4.3）改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

4.4）換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。

4.5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。

4.6）設(shè)計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。

4.7）應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。

4.8）維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

4.9）采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。

4.10）應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領(lǐng)域。

水水直混式換熱機組

該機組主要由混合罐、循環(huán)泵、回水加壓泵、溫控裝置、控制儀表及控制柜等部分構(gòu)成。本機組換熱效率高，制造成本低，節(jié)能效果顯著，器主要特征在于一次高溫水和低溫二次水在混合罐中之直接混合換熱，并充分利用一次水的壓力，最大限度的降低二次水的循環(huán)水泵功率。機組有如下特點：

水水直混式換熱機組

1、換熱效率高達100%。由于高低溫水部分或全部進行充分混合，高低溫回水無溫差運行，且沒有結(jié)垢存在的熱阻，故換熱機組效率高達100%，遠遠高于板式和管殼式換熱機組。

2、節(jié)能效果顯著

（1）高溫一次水與部分二次水回水進入混合罐進行換熱，提升二次網(wǎng)溫度后進入采暖供水系統(tǒng)，另一部分回水直接回到一次高溫水系統(tǒng)，這樣高溫水換熱溫差由30℃變?yōu)?0℃，在保持低溫二次水流量不變的情況下，高溫一次水流量減少為原來的二分之一；在換熱量一定的情況下，二次水的溫差增加為原來的兩倍，　循環(huán)水量降低到原來的二分之一左右。

（2）節(jié)約管網(wǎng)投資，在二次水量不變的情況下輸送的高溫一次水流量減少到50%左右，高溫水管徑可降低20%，造價減少30%左右。

（3）節(jié)約電能，以供十萬平方采暖面積為例，其他常規(guī)型換熱機組需配設(shè)備45KW(Q=45立方/小時，H=32m, P=45KW)的水泵，每個供暖期耗電費用為12.963萬元，如果采用水水直混式換熱機組則耗費用為8.3萬左右，每年可節(jié)約4.963萬元。

3、無需軟化水裝置，可節(jié)約投資，系統(tǒng)正常運行后，不需啟動補水泵，由于采用新技術(shù)，一次高溫水可直接補入二次管網(wǎng)中，可大大降低系統(tǒng)補水定壓所消耗電能和水。

4、安全可靠，機組具備高智能自動化控制，可實現(xiàn)超壓、超溫、自動調(diào)節(jié)二次網(wǎng)系統(tǒng)溫度等功能，并可實現(xiàn)運程監(jiān)控，為用戶提供高枕無憂的運行平臺。

5、整套機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時，由于換熱效率高，運行中系統(tǒng)又無需補水，整個機組節(jié)電、節(jié)水效果顯著，為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

6、應(yīng)用條件寬廣，對高溫一次網(wǎng)壓力、溫度的適應(yīng)性強換熱率達100%，遠遠高于板式和

管殼式換熱機組。

熱敏傳感換熱機組

該換熱機組以高效熱敏傳感換熱器為主機，將通用換熱站內(nèi)循穩(wěn)壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等高度集成于一體，充分利用了當(dāng)代流量變頻控制、熱量自動監(jiān)測控制、遠傳網(wǎng)絡(luò)通信控制等先進技術(shù)，使機組最大限度的實現(xiàn)自動化、智能化。整個機組統(tǒng)籌兼顧組合精良，量身定做，機組整機出廠，安裝快捷方便，安裝費用極低。

熱敏傳感換熱機組特點[1]熱敏傳感換熱機組

1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達100%。

2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統(tǒng)可保持長效穩(wěn)定高效的熱交換性能，最大限度降低系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象，不會因難以克服的結(jié)垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，工藝制作精良，使用壽命長，可達20年以上。

4、關(guān)鍵部件采用德國先進工藝技術(shù)及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機運行平穩(wěn)。

5、冷凝水被完全吸收和利用，系統(tǒng)沒有特殊原因，無需設(shè)置補水裝置，大大節(jié)約了系統(tǒng)用水及運行費用。

6、整套機組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時，由于換熱效率極高，運行中系統(tǒng)又無需補水，整個機組節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水三位一體，為用戶創(chuàng)造可觀的節(jié)能效益。

7、機組具備高智能自動化控制功能，可實現(xiàn)超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能并可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，為用戶提供高枕無憂的運行平臺。

8、應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、食品醫(yī)療、機械輕工、民用建筑等領(lǐng)域的采暖、熱水洗浴及其他用途。

9、應(yīng)用條件寬泛，可用于較大壓力、溫度范圍的熱交換。