中文名 | 精鍛機 | 外文名 | precision forging machine |
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精鍛機
precision forging machine
錘頭有兩種運動:①由電動機傳動偏心軸帶動連桿使錘頭往復運動,進行鍛打;②調(diào)節(jié)機構通過偏心套調(diào)節(jié)連桿的位置,改變錘頭的開口尺寸,以獲得不同的鍛壓尺寸。鍛壓時坯料由操作機的夾頭送入鍛壓箱進行往復鍛壓。裝料、卸料和輸送都在控制室由人工或自動控制。第一臺小型立式精鍛機是1948年在奧地利GF□公司制成的。經(jīng)過不斷改進,精鍛機逐漸大型化、系列化。精鍛機每個錘頭的鍛壓力為15~2500噸,每分鐘打擊2000~125次??慑懪髁现睆綖?20~850mm。精鍛機由手動、半自動發(fā)展到自動控制,70年代又發(fā)展到用計算機控制。精鍛機有立式和臥式兩種類型,立式精鍛機在鍛壓直徑和長度上都受到很大限制,實現(xiàn)自動控制比較困難。
精鍛機主要由鍛壓箱、齒輪箱、A夾頭、B夾頭、錘頭調(diào)節(jié)裝置、輸送輥道、傾翻裝置以及電氣、液壓、壓縮空氣、冷卻水等系統(tǒng)組成。
精鍛機每分鐘錘擊次數(shù)比快鍛液壓機高一倍,由于錘擊次數(shù)高,坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量,因此加工過程中溫度變化較小。這對加工溫度范圍窄的高合金鋼、鈦合金或難變形合金的生產(chǎn)非常合適,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。在一次加熱中坯料總變形率的增加,也就提高了生產(chǎn)率和成材率。數(shù)控鍛壓能保證產(chǎn)品有更高的精度,尺寸公差達±1mm,減少了后續(xù)工序的加工余量。但如果鍛壓的工件較長,熱處理時容易變形,需進行矯正。世界上有許多國家在冶金、機械制造、國防工業(yè)上采用了精鍛機來生產(chǎn)合金結(jié)構鋼、高強度合金鋼、鈦合金和難變形合金的產(chǎn)品。用不同型號的精鍛機分別將鋼錠或鋼坯鍛成圓形、方形、矩形截面的棒材或鍛成旋轉(zhuǎn)對稱軸、實心軸和空心階梯軸、錐度軸、厚壁管、炮管等。有的國家為了擴大產(chǎn)品范圍,采用了液壓鍛壓機和精鍛機聯(lián)合作業(yè),也有采用大小精鍛機聯(lián)合作業(yè)的。70年代以來,精鍛工藝又發(fā)展為精鍛-軋制工藝,并創(chuàng)造了精鍛-軋機組,它由一臺多錘頭的連續(xù)式精鍛機后帶若干架軋機組成,主要用在合金鋼廠生產(chǎn)小型棒材。
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優(yōu)秀完整畢業(yè)設計資料,歡迎下載借鑒! !! 畢業(yè)設計(論文)任務書 設計(論文)題目:立式精鍛機自動上料機械手設計 系:機械工程學院 專業(yè):機械設計制造及自動化 班級: 學號: 學生: 指導教師: 接受任務時間: 2011-3-1 教研室主任 (簽名) 系主任 (簽名) 1.畢業(yè)設計(論文)的主要內(nèi)容及基本要求 1)、設計內(nèi)容: 機械手結(jié)構設計,裝配圖 1~2張(A0),零件圖 8張,設計說明書 1份(40頁以上)。 2)、設計要求: (1)、規(guī)格參數(shù): 抓重 :60 公斤;自由度數(shù) :4 個;座標型式 :圓柱座標;最大工作半徑 :1700 毫米;手 臂最大中心高 :2300 毫米;手臂運動參數(shù) :手臂伸縮范圍, 0~500毫米;手臂伸縮速度, 伸出 176毫米 /秒,縮回 233毫米 /秒;手臂升降范圍, 0~600毫米;手劈升降速度,上 升 102豪米 /秒,下降 152毫米 /秒;
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9孔圓錨圈屬于橋梁構件預應力產(chǎn)品,材質(zhì)為45鋼或40Cr鋼,使用量大。9孔圓錨圈(見圖1)常規(guī)生產(chǎn)工藝為機加工成形,生產(chǎn)工藝過程為:下料→車端面、外圓→鉆直孔(鉸錐孔)→調(diào)質(zhì)→鉸錐孔→檢驗→入庫。由于孔多且密集分布,鉆孔、鉸孔消耗工時較多,刀具消耗大,成本較高。因此,提出開發(fā)精密鍛造工藝來改變傳統(tǒng)加工工藝,以降低生產(chǎn)成本。同時,鍛件產(chǎn)品還有組織致密,力學性能好等優(yōu)點。
據(jù)媒體報導,我國首臺國產(chǎn)340t級大型精鍛機成功出廠,打破了我國長期以來大型精鍛機要從國外進口的現(xiàn)狀。精鍛機是一種用于高速高精密鍛壓作業(yè)的設備,它有幾個對稱的高強度金屬錘頭,可以對金屬坯料進行高頻率鍛打的短沖程壓力機構成。是一種用途廣泛的大型工業(yè)裝備。
國產(chǎn)PLZ05自行火炮
精鍛機可以對多種材料進行加工,尤其在火炮身管的加工上,有著得天獨厚的優(yōu)勢,它的加工精度很高,加工余量小,經(jīng)濟性好。加工的速度也很快。更重要的是它采用了數(shù)控自動化操作,不需要有許多人去操作,比傳統(tǒng)的火炮身管加工方式節(jié)省了不少人力,有助于提高火炮的性能,更可使火炮產(chǎn)量大大提升。世界上的第一臺精鍛機是由奧地利的GFM公司研制出來的。而世界上只有GFM才能制造出四錘頭精鍛機,也就是說,這家奧地利公司壟斷了全球的精鍛機供應。很長一段時間以來,幾大世界工業(yè)強國例如美國,前蘇聯(lián),德國,英國,法國都沒有,只能從奧地利進口,我國也從奧地利進口過數(shù)臺,又從別的國家引進了一臺二手的。長期以來我國的相關技術一直受制于人,長久得不到發(fā)展。甚至好幾次從奧地利進口精鍛機,險些被別有用心的國家攪黃。面對這種情況,我國決定進行自主研發(fā),以打破這種受制于人的被動局面。
早期國產(chǎn)的實驗型精鍛機
早在上世紀七十年代,我國搞過兩臺實驗性質(zhì)的精鍛機,并將它們投入了使用,可技術可靠性并不如外國的同類產(chǎn)品,而且操作復雜。制造出來后用的并不多,一直處于閑置狀態(tài)。后來我國從奧地利引進坦克火炮技術時,看到了奧地利的產(chǎn)品,并進行了引進。后來經(jīng)過了一些事情,發(fā)現(xiàn)這種工業(yè)裝備不能長期依賴進口,決定進行自研。
奧地利GFM公司的精鍛機
我國又進行重新研制,我們吸取了上一代國產(chǎn)精鍛機的經(jīng)驗教訓,再結(jié)合多年的精鍛機使用經(jīng)驗。進行自主創(chuàng)新。終于經(jīng)過不懈努力,首臺國產(chǎn)340噸級大型精鍛機問世,打破了外國的技術壟斷。提升了我國特種工業(yè)裝備的制造能力,這充分的體現(xiàn)了我國在裝備制造業(yè)領域取得了長足的進步。這次的成功研制,使得我國成為世界上為數(shù)不多的可以自行研制與制造精鍛機的國家之一。
不僅僅在精鍛機這一種高端工業(yè)裝備制造上,還有許多其他的技術也實現(xiàn)了突破,其中這些突破不乏是因受外國技術封鎖,為了打破外國技術封鎖,而進行的自主研發(fā),就比如艦船上使用的大功率高速柴油機,以前我國并沒有這種產(chǎn)品。只得從外國進口,后來外國停止了對我國的產(chǎn)品出口,一度使得我海軍的艦艇出現(xiàn)了“心臟病”后來經(jīng)過我國科研人員的不懈努力。我國終于成功地自行研制了一款技術領先的大功率高速艦用柴油機。成功的打破了外國對我國的技術封鎖,使得我國海軍長期面臨的“心臟病”得到了有效的解決。在預警機上也是如此,曾經(jīng)想購買外國成品,后被某國家強行阻撓,計劃流產(chǎn),不得不走上自行研制的道路。后來大家也都知道了,研制出來的預警機是全世界最先進的預警機之一。不僅僅是簡單的實現(xiàn)了從無到有,更是一步到位,引領世界技術最高水平。
中國空軍的空警2000預警機
這一個個生動的例子表明,我們中國并不怕外國對我們的技術封鎖,進行技術封鎖是徒勞無功的。我們也有強大的科研實力,中國人民有著無限的智慧,從不缺乏恒心與毅力,更有的是肯干的動力。外國用在技術上封鎖我們的手段,企圖阻止我們的崛起,可是經(jīng)過一次又一次的實踐表明,他們的技術封鎖就是一個天大的笑話。中國的崛起是必然的,經(jīng)歷了長時間的國家建設。我們有了世界上第二大的經(jīng)濟總量,和各種處于世界領先地位的高新技術,才使得中華民族的偉大復興有了堅實的物質(zhì)基礎。我相信憑借著有智慧,勤勞能干的中國人民的不斷努力,中國崛起的勢頭是不可阻擋的。
旋轉(zhuǎn)鍛造設備有輪轉(zhuǎn)鍛機(滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機)和徑向精密鍛(軸)機兩類。輪轉(zhuǎn)鍛機有滾柱圈固定而主軸旋轉(zhuǎn)式和主軸固定而滾柱圈旋轉(zhuǎn)式等形式,但多為前者。徑向精密鍛(軸)機可分為立式和臥式兩種。立式精密鍛機鍛造時,鍛件沿著垂直方向送進,錘頭在水平方向?qū)ぜM行錘擊。臥式精鍛機鍛造時,鍛件沿水平方向送進,易實現(xiàn)自動上下料并適于鍛造長軸類件。多采用臥式精鍛機。
一臺或兩臺精鍛機可同多機架型鋼連軋機配合用于合金鋼鍛軋結(jié)合的連鍛連軋加工線上,用90~130mm連鑄方坯生產(chǎn)φ28~70mm的圓鋼。
旋鍛設備基本上可分為兩種:鍛模旋轉(zhuǎn)式和鍛模不旋轉(zhuǎn)式。從坯料的溫度又可將旋鍛機分為熱旋鍛機和冷旋鍛機兩種。鍛模旋轉(zhuǎn)式的旋鍛機,主要用于鍛打直徑150 mm以下的棒料和320 mm以下的管料。鍛模不旋轉(zhuǎn)式的旋鍛機,由于鍛模只在主軸槽中往復運動來鍛壓制件,因此,它不僅可以鍛制對稱斷面的制品,而且還可以鍛制不對稱斷面的制品。
徑向精密鍛造機也是一種鍛模不旋轉(zhuǎn)的旋鍛機,錘頭由曲拐連桿機構驅(qū)動,通過調(diào)整曲拐的偏心距離可以精確控制鍛件的尺寸。在徑向精鍛機上可以鍛造直徑400 mm的實心軸和600mm的空心軸,長度可達6 m。采用徑向精鍛可以制造各種實心臺階軸、錐形軸、空心軸、帶膛線的槍管和炮管、深孑L螺母以及各種薄壁筒形件的縮口和縮徑等。按旋鍛機丁作機構的運動型式分為3類:
(1)心軸式旋鍛機
該類機器的心軸作旋轉(zhuǎn)運動,而在其端面滑槽中的滑塊與鍛模?。鹤鞑考?,則是周期性地對鍛件打擊使之產(chǎn)生塑性變形。
(2)輪圈式旋鍛機
該類機器借助于圍繞著不動的心軸作旋轉(zhuǎn)運動的鼓輪與套環(huán)等1:作部件,推動滑塊帶著鍛模對鍛件打擊。
(3)滾筒式旋鍛機
該類機器借助于分別從兩端傳動,并作相反方向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外心軸,通過滾子等從而推動滑塊與鍛模對鍛件打擊。
徑向鍛造所用設備分精鍛機和輪轉(zhuǎn)鍛機兩類。用精鍛機鍛造時,工件一面軸向送進一面旋轉(zhuǎn),錘頭徑向鍛打。這類機器多用程序控制、數(shù)字控制或微處理控制系統(tǒng)自動操作,生產(chǎn)效率高,用以建立熱鍛火車軸等自動生產(chǎn)線和冷鍛槍管來復線等。精鍛機有立式和臥式之分。還有一種設備鍛造時,工件只送進,不旋轉(zhuǎn),多用于鋼廠,將鋼錠直接鍛成方鋼、扁鋼等。輪轉(zhuǎn)鍛機有2或4個錘頭,錘頭一面圍繞工件轉(zhuǎn)動,一面對準工件徑向鍛打,工件只軸向送進。輪轉(zhuǎn)鍛機結(jié)構簡單,價格低,但自動化程度低,噪音大。