擠紡膠乳線

擠紡膠乳線 extruderl latex thread以天然橡膠為原料，用擠壓方法所制成的膠絲.規(guī)格為16一6lOtex ( 140--.55flf)d)。其制法為:將含有5f1 `},固體的天然膠乳，fill人硫化劑、穩(wěn)定劑和顏料配成溶液。恒溫下硫化。此熟成膠從擠壓機(jī)經(jīng)玻璃毛細(xì)孔擠出在醋酸凝L}l浴中凝固成絲二再經(jīng)水洗、干燥后分別繞在筒管f，再經(jīng)硫化后即可包裝使用。在紡織制成松緊帶和彈性織物等。

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用擠光刀具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法?！D光無(wú)切削加工技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

□ 應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實(shí)現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表

面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強(qiáng)度提高；消除

了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對(duì)長(zhǎng)期保持

穩(wěn)定。

經(jīng)濟(jì)——無(wú)需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等

投入；無(wú)需專業(yè)的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)

就可加工出鏡面精度。

環(huán)保——沒(méi)有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。

安全——無(wú)切削滾壓刀具沒(méi)有刀刃。

在雙色擠塑成型中， 另一個(gè)必要條件就是要解決好雙色塑料的供料問(wèn)題。按照流變學(xué)理論， 最理 想的情況是要使從原來(lái)的擠塑機(jī)頭口模中擠出的熔 融料和輔助擠塑機(jī)頭口 模中擠出的另一種顏色 的熔融料匯合以后，均能沿定徑方向平行流動(dòng)，對(duì)應(yīng) 各點(diǎn)其流速恒定不變， 在橫截面上各點(diǎn)流速僅沿一 個(gè)方向變動(dòng)，實(shí)現(xiàn)理想的一維流動(dòng)。

為了達(dá)到這個(gè)目的，需要賦予兩個(gè)擠塑機(jī)頭最佳的壓強(qiáng)和最佳 的擠塑量。對(duì)于最佳的擠塑量可用計(jì)算法進(jìn)行估 算， 用調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。

利用擠光刀機(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械加工方法?！D壓刀加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。

無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，