井場布置設(shè)計(jì)

井場布置設(shè)計(jì)在具體確定鉆井井位的基礎(chǔ)上，平整井場，對鉆機(jī)及動(dòng)力機(jī)械、水泵、泥漿槽、泥漿池、鉆塔等輔助鉆井設(shè)備在井場中相對位置的分布，按照施工操作方便，有利于安全施工的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。 2100433B

系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP法將研究設(shè)施布置問題的依據(jù)和切入點(diǎn)歸納為P—產(chǎn)品、Q—產(chǎn)量、R—工藝過程、S—輔助部門、T—時(shí)間5個(gè)基本要素。采用SLP法進(jìn)行企業(yè)總平面布置的首要工作是對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析，包括物流和非物流的相互關(guān)系，經(jīng)過綜合得到作業(yè)單位相互關(guān)系表。然后，根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之問相互關(guān)系的密切程度，決定各作業(yè)單位之間距離的遠(yuǎn)近，安排各作業(yè)單位的位置，繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖。將各作業(yè)單位實(shí)際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圖結(jié)合起來，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖。通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整，得到數(shù)個(gè)可行的布置方案，然后采用加權(quán)因素對各方案進(jìn)行評價(jià)擇優(yōu)，并對每個(gè)因素進(jìn)行量化，以得分最多的布置方案作為最佳布置方案。

系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的結(jié)合

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的全球化，工業(yè)制造產(chǎn)品的競爭消除了國界，其發(fā)展程度越來越高。產(chǎn)品更新?lián)Q代加速以及客戶化定制生產(chǎn)方式的形成，給企業(yè)提出了更高的要求，如縮短新產(chǎn)品上市和交貨時(shí)間（T）提高產(chǎn)品質(zhì)量（Q），降低生產(chǎn)成本（C），提供全方位的服務(wù)（S），即TQCS。計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)的發(fā)展和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的產(chǎn)生，使數(shù)字化工廠技術(shù)（Digital Factory）逐漸成為一個(gè)新的研究熱點(diǎn)。數(shù)字化工廠技術(shù)將傳統(tǒng)的基于手工和經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)規(guī)劃轉(zhuǎn)變?yōu)榛谟?jì)算機(jī)仿真和優(yōu)化的精確可靠的規(guī)劃設(shè)計(jì)，從而減少了工廠與工藝規(guī)劃的時(shí)間，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，優(yōu)化了生產(chǎn)線配置，減少了工程更改量，降低了開發(fā)成本和投資風(fēng)險(xiǎn)。

由此，繆瑟的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法也適應(yīng)工業(yè)設(shè)施布置規(guī)劃要求，進(jìn)行了理論創(chuàng)新與發(fā)展，結(jié)合制造工廠等企業(yè)設(shè)施需求，開發(fā)了一系列計(jì)算機(jī)仿真輔助軟件系統(tǒng)，滿足制造工廠等企業(yè)設(shè)施市場需求。繆瑟博士創(chuàng)建的美國高效能規(guī)劃研究所聯(lián)合合作伙伴（中國分支機(jī)構(gòu)：繆瑟系統(tǒng)中國），結(jié)合系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)、系統(tǒng)搬運(yùn)分析等理論方法，推出了一系列計(jì)算機(jī)仿真模擬軟件系統(tǒng)，具體如下：

1. 裝配線規(guī)劃軟件（Assembly Planner）；裝配線規(guī)劃軟件是一套制造工藝工程工具集成到一個(gè)數(shù)據(jù)庫，以幫助工程師創(chuàng)建和管理過程中的信息以提高其制造業(yè)務(wù)，重點(diǎn)面向裝配的任務(wù)。裝配規(guī)劃仿真軟件集成的應(yīng)用包括：時(shí)間估算，生產(chǎn)線平衡，工作指令，人機(jī)工程學(xué)，PFMEA和控制計(jì)劃，資源管理，工程變更管理工具。

2. 物料流仿真規(guī)劃軟件（Flow Planner）；物料流仿真規(guī)劃軟件（Flow Planner）通過實(shí)施設(shè)施布局優(yōu)化帶來實(shí)際的改善。應(yīng)用程序與AutoCAD自動(dòng)生成物料流程圖和物料搬運(yùn)行程距離計(jì)算，并將時(shí)間和成本在AutoCAD中繪制布局。隨著可變寬度的流線顏色編碼的產(chǎn)品，零件或材料的處理方法，用戶很快看到布局應(yīng)如何安排，從而將多余的物料搬運(yùn)從制造工藝中予以淘汰。

3. 生產(chǎn)線均衡化仿真軟件（ProBalance）；它提供了一個(gè)易于使用的電子表格界面操作任務(wù)，車站，零件，工具，模型/選項(xiàng)和優(yōu)先級。該解決方案支持常規(guī)的Windows功能，直觀和復(fù)雜的圖表，靈活和快速的生產(chǎn)線平衡技術(shù)和計(jì)算，可以用來作為工作指令的利用率和工作任務(wù)的報(bào)告。此工具還集成了工作地點(diǎn)的規(guī)劃，它允許用戶在一個(gè)站內(nèi)的工作進(jìn)行分析。

4. 車間仿真軟件（Shop Floor Viewer）；Shop Floor Viewer將車間生產(chǎn)線管理提升到一個(gè)新的水平，給車間工人直接訪問使用Web瀏覽器查看電子工作指令的工作指示。這種無紙化的方法，已被視為最新文件管理系統(tǒng)。車間工人可以通過掃描條形碼信息，知曉他們被分配到的模型作業(yè)崗位的工作指令。

5. 生產(chǎn)工位仿真規(guī)劃軟件（Workplace Planner）；Workplace Planner軟件與AutoCAD結(jié)合使用，自動(dòng)生成制造系統(tǒng)步行路徑圖，并計(jì)算出工人的步行時(shí)間，精益改善的增值百分比，行走距離等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行符合人體工程學(xué)的安全評估。步行路徑圖和動(dòng)畫仿真可以幫助實(shí)現(xiàn)制造過程的可視化，并直接在AutoCAD中形成生產(chǎn)工位布局圖。

6. PEEP物流數(shù)據(jù)庫仿真分析（PFEP Logistics Database）；該軟件的物料處理數(shù)據(jù)庫軟件是一個(gè)公司內(nèi)部物流和物料搬運(yùn)信息的主存儲庫。數(shù)據(jù)庫存儲、管理和分析所有部分的物流信息，從物料接收點(diǎn)的運(yùn)輸車到車間的裝配位置。電子看板跟蹤空置物料箱的回收并通過手工看板實(shí)現(xiàn)物流箱的補(bǔ)充。Ekitting自動(dòng)生成從物料超市到裝配線上某一產(chǎn)品（或生產(chǎn)工位）所需求的零部件配貨清單。

通過使用對工廠布置設(shè)計(jì)仿真軟件的使用，您可以對生產(chǎn)系統(tǒng)及其流程進(jìn)行建模和仿真。此外，還可以從工廠規(guī)劃的各個(gè)層面（從全球生產(chǎn)設(shè)施到當(dāng)?shù)毓S再到特定生產(chǎn)線）對物料流、資源利用率進(jìn)行優(yōu)化。2100433B

系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)SLP（systematic layout planning,SLP）

系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)基本內(nèi)容

系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP) 是一種條理性很強(qiáng)、物流分析與作業(yè)單位關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布置的技術(shù),因此在布置設(shè)計(jì)領(lǐng)域獲得極其廣泛的運(yùn)用。國內(nèi)在80 年代以后引進(jìn)了這一理論,收效非常顯著。而計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置方法利用計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大功能,幫助人們解決設(shè)施布置的復(fù)雜任務(wù),為生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施新建和重新布置提供強(qiáng)有力的支持和幫助,節(jié)省了大量人力和財(cái)力,尤其是對大型項(xiàng)目和頻繁的重新布置。

系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)應(yīng)用

R.Muther（繆瑟）將系統(tǒng)工程概念和系統(tǒng)分析方法應(yīng)用于工廠布置，由此形成了該方法。自系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)法誕生以來，設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)人員不但把它應(yīng)用于各種機(jī)械制造廠設(shè)計(jì)，而且還在探索系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)在其他領(lǐng)域的應(yīng)用前景。

充填井場地總平布置除遵循礦山工業(yè)場地總平面布置原則外，應(yīng)充分利用地形坡度，采用臺階式布置，縮短運(yùn)距，減少能量消耗和工程投資 。